旋盤用切削工具の違いによって、シンプルな金属片が精密に作られた部品に生まれ変わることを不思議に思ったことはないだろうか。この記事では、旋盤用切削工具を10種類に分類し、そのユニークな用途と素材を探ります。さらに読み進めることで、円筒旋削工具からダイヤモンドブレードまで、各工具が金属加工においていかに重要な役割を果たしているかを学ぶことができます。機械加工の知識を深め、次のプロジェクトに欠かせない工具を見つける準備をしましょう。
旋削工具は機械加工に不可欠であり、その目的と構造によって分類することができる。以下はその詳細な分類である:
円筒形旋削工具は、主なたわみ角によって分類され、それぞれ特定の加工目的に対応します:
溝入れ工具は、溝を作ったり、切削加工をしたりするために設計されている:
外ねじ回転工具
内ねじ回し工具
ねじ切り工具は、ねじ切り作業に特化した工具で、大きく2種類に分けられる:
内径旋削工具は、特に内径穴加工用に設計されています。
旋削工具は、その構造設計に基づいて分類することもできる:
高速度鋼(HSS)工具は、高温でも硬度を保つ工具鋼の一種で作られ、高炭素鋼よりも高速切削が可能です。この工具は連続研磨が可能なため、汎用の荒・中仕上げ加工に適している。ハイス工具は、靭性が高く、チッピングに強いことで知られており、工具の破損が懸念される用途に最適です。
超硬合金製切削工具は、超硬合金の微粒子をバインダー金属で固めたものです。これらの工具は、以下のような幅広い材料の切削に適しています:
さらに、超硬工具は、次のような難度の高い材料にも対応できる:
高い硬度と耐摩耗性により、高速切削や重切削加工に最適です。
ダイヤモンド工具は、最も硬い素材として知られるダイヤモンドを刃に埋め込んだものである。これにはいくつかの利点がある:
これらの特性により、ダイヤモンド工具は、脆くて硬い非金属材料の精密加工に適している:
切削工具に使用される他の先端材料には、立方晶窒化ホウ素(CBN)やセラミック切削工具がある。これらの材料は、高硬度合金鋳鉄の粗加工や断続切削用に開発されている。CBN工具は焼入れ鋼や超合金の加工に特に有効で、セラミック工具は高温安定性と耐摩耗性で知られている。
旋削工具の先端は、ワークの回転中心と同じ高さになければならない。これを達成するための一般的な方法には、以下のようなものがある:
ツールホルダーから伸びる旋削工具の長さは適切でなければならない。一般的には、ツールバーの厚さの1~1.5倍程度にする。過剰な延長はツールバーの剛性を低下させ、切削時の振動につながる。
NC旋盤の旋削工具のサイジングブロックは平らであるべきで、数字が小さいほど平らであることを示す。振動を防ぐため、サイジングブロックはツールホルダーと一直線になるようにする。
NC旋盤のターニングツールは、最低2本のネジでツールホルダーに固定する。これらのネジは、安定性を確保するために適切な力で順次締め付ける必要がある。
NC旋盤のターニングツールバーの中心線は、送り方向に対して垂直でなければならない。ミスアライメントは、主偏向角と補助偏向角の値を変化させ、加工精度に影響を与えます。NC工作機械によってローディングとアンローディングの方法が異なる場合があるため、各機械に固有のガイドラインに従うことが不可欠です。
これらの取り付け要件を守ることで、旋削工具の性能と精度を最適化し、より良い加工結果を導くことができます。