7種類から最適なタップを選ぼう作業効率アップ

エクストルージョンタップ（NRT）

押し出しタップと切削タップの違いは、押し出しタップでタッピングする際、切削排出がないことです。内ねじはプレスによって形成されるため、表面は滑らかで美しい仕上がりになります。

押し出しタップを使用すると、材料（鉄線など）を連続的に切断しないため、ねじの強度が増し、精度が安定します。

コア径が大きいため、耐久性とトルク強度が高く、寿命が長く、折れにくい。このタイプのタップは、鉄板、銅板、アルミ板、ステンレス板など、延性の高い材料に適しています。 鋼板そしてパイプ。

しかし、押し出しタップの下穴に対する要求は高い。穴が大きすぎると母材の量が少なくなり、内ねじ径が大きくなって強度が不足する。逆に穴が小さすぎると、閉じた押し出し金属の行き場がなくなり、タップの破損を招く。

下穴径の決定式は、下穴径＝内ねじの呼び径-0.5ピッチである。

スパイラルグルーブタップ（SFT）

スパイラルフルートタップは、ブラインドホールでのタップ加工や連続切削に有利です。 鋼材.これは、切削角度が約35度の右側スパイラルフルートにより、穴からの排出が効率的に行われるためで、ストレートフルートのタップに比べ30%～50%の高速タッピングが可能です。また、スムーズな切れ味により、止まり穴での高速タッピングにも威力を発揮します。

しかし、スパイラル・フルート・タップは、鋳鉄のような細かく砕けやすい材料を扱う場合には、あまり効果的ではない。

ストレート溝タップ

ストレートフルート・タップは、タップの中で最も汎用性が高い。非鉄金属、鉄金属を問わず、貫通穴、貫通穴に使用でき、最も手頃な価格です。

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しかし、この多用途性は特異性の欠如にもつながる。ストレート・フルート・タップは幅広い仕事をこなせるが、どれが一番ということはない。

タップのカッティング・コーンには、2歯、4歯、6歯がある。ショートコーンは貫通穴に、ロングコーンはブラインドホールに使用されます。

底穴が十分に深ければ、可能な限り長いカッティング・コーンを選ぶことを推奨する。

先端タップポット)

このチップタップは、バレルエッジ溝と呼ばれる前縁の溝を特殊なデザインにすることで、始動性と切削性を高め、低トルクで安定した精度を実現し、耐久性を一段と向上させている。

ねじ加工中、切りくずは前進方向に排出される。コアサイズが大きいため強度が高く、大きな切削力に耐えることができる。

この先端タップは、非鉄金属、ステンレス鋼、鉄金属を扱う際に非常に優れた性能を発揮します。

スルーホールのねじ切りには、チップタップが適している。

パイプタップ（SPT）

パイプタップには、機械的組合せによるPF（G）ねじタップ（JISB4445）と、締まりによるねじテーパタップ（JISB4446）がある。

パイプ用には、NPT、NPS、NPTFなどのアメリカネジタップのほか、テーパネジタップPT（RC）、ストレートネジタップPS（RP）がある。

ナットタップ（SNT）

ナットタップはJISで規定されており、主にナットのタップに使用される。

ナットの加工特性を考慮し、ナットタップの歯とシャンクは比較的長い（JJS4433）。

JIS規格にはロングシャンクタップとショートシャンクタップがあるが、歯の長さは両者で統一されている。

ハンドタップHT)

ハンドタップのストレート・フルート・デザインは、最も一般的に使用され、広く利用されている。

JISでは、ハンドタップをフルートの長さにより、1#（9枚刃）、2#（5枚刃）、3#（1.5枚刃）の3種類に分類している。

3つのクラスを組み合わせることで、作業効率を上げることができる。ハンドタップはシングルカット歯としても使用できます。