ハイテク産業がどのようにして完璧な熱処理を実現しているのか、不思議に思ったことはないだろうか。ろう付け、焼きなまし、焼き入れなどのプロセスが可能な真空炉は、精密な金属加工において重要な役割を担っています。この記事では、様々なタイプの真空炉とそのユニークな用途、そして高度な製造にもたらすメリットについてご紹介します。この洗練されたツールがいかに生産性を高め、重要部品の優れた品質を保証するかをご覧ください。
真空炉は、真空焼入れ・焼戻し、真空焼鈍、真空固溶体化・時効処理、真空焼結、真空化学熱処理、真空コーティングなどを行うことができます。
そのため真空炉は、他の熱処理装置では対応できない複雑なプロセスを実現することができる。
真空炉の分類には、真空ろう付け炉、真空ガス焼入れ炉、真空焼結炉、真空焼鈍炉、真空焼戻し炉、真空油焼入れ炉、真空浸炭炉などがある。
真空炉の様々なタイプの用途と、ワーク加工に真空炉を使用する利点を見てみましょう!
真空ブレージング炉は、主にアルミニウム合金熱交換器およびその他のアルミニウム製品の真空ブレージング、ステンレス鋼、チタン合金、硬質合金、高温合金、非鉄金属のブレージング、高速度鋼、金型鋼、軸受鋼、ステンレス鋼などの真空焼戻し、および時効処理に使用されます。 アニール 非鉄金属の処理、ステンレス製熱交換器、エンジン・オイル・クーラー、ステンレス製魔法瓶カップの真空ろう付け。
真空ガス焼入れ炉は、主に高速度鋼、工具鋼、金型鋼、合金構造鋼などの材料の高圧ガス焼入れに使用されます。
また、高温ろう付けや固溶体化にも使用できる。 ステンレス素材粉末材料などの焼結やエージング処理。また、アニールや固溶体化時の急冷機能もあります。
真空焼結炉は、中周波誘導加熱の原理を使用して、コイル内のタングステンるつぼに高温を発生させ、熱放射伝導によってワークに伝達される、タングステン、モリブデン、およびそれらの合金のような耐火合金の焼結粉末成形のための研究および軍事ユニットに適した真空ポンプ後の水素ガス保護状態の下で使用されます。横型真空焼結炉と縦型真空焼結炉に分けられる。
電気炉を設置する場所は真空衛生の要求を満たし、周囲の空気は清潔で乾燥し、換気条件がよく、作業現場は粉塵などが発生しにくい場所でなければならない。
真空焼結炉は主に半導体部品や電力整流器部品の焼結プロセスに使用されます。真空焼結、ガス保護焼結、通常焼結が可能です。
半導体装置シリーズの新しいプロセス装置である。それは新しい設計概念、便利な操作および密集した構造を有する。それはベンチ装置で複数のプロセスフローを完了することができます。また、他の真空熱処理や真空ろう付けプロセスにも使用できます。
真空焼きなまし炉は、主として、以下のような深絞り加工に使用される。 ステンレス鋼部品 給排水設備など、酸化が起こらないようにする。
真空焼鈍炉は生産性が高く、処理品の表面は明るく、酸化していません。ステンレス鋼ベアリングなどの分野で広く応用されています、 切削工具セルフタッピングネジ、セルフドリリングネジ、ステンレススチールワイヤーコイル。
炉は保護雰囲気下でも運転でき、汚染は最小限に抑えられる。真空の主な機能は、高精度の金属部品が高温条件下で複雑なガス組成と接触するのを防ぐバリアとして機能することで、大気アニールにも使用できます。
真空焼戻し炉は一般的に、焼戻し後に光沢のある非酸化性の表面を必要とする部品に適しています。金型鋼、高温合金、弾性合金、銅合金、チタン合金の高温焼戻し、銅と銅合金の応力緩和と軟化焼鈍に適用でき、急速冷却機能も備えています。
真空オイルクエンチ炉は、金型鋼、バネ鋼、ステンレス鋼、軸受鋼、高温鋼の真空熱処理に適しています。 合金鋼また、アニーリングも可能である。
その主な利点は、適用可能な材料の範囲が広いこと、焼入れ性が強いこと、低コストであること、再利用可能な焼入れ油であることなどである。
しかし、変形が比較的大きいという欠点があり、その後のワークの洗浄が必要となる。
真空オイルクエンチ炉は構造上、2室炉と3室炉に分けられる。
真空浸炭炉は、真空浸炭、真空浸炭窒化、真空浸炭+油焼入れ、真空浸炭+ガス焼入れなど、真空炉の機能を生かした様々な熱処理プロセスを柔軟に実施することができます。工業分野の様々な材料や部品に関連した熱処理を行うことができます。
例えば、12Cr2NI4A、12CrNi3Aのような高合金浸炭鋼の浸炭および浸炭後焼入れ、20CrMnTiのような構造用鋼の浸炭および浸炭後焼入れ、1Cr13などのステンレス鋼の浸炭および浸炭後焼入れ、H13、W6Mo5Cr4V2などの金型鋼、歯車部品、ブッシュ、精密ベアリング、オイルポンプノズル、精密機械部品の焼入れおよび焼鈍。
ハイエンド機器製造における熱処理品質管理への要求の高まりと設備レベルの大幅な向上により、真空熱処理はますます好まれるようになっており、真空熱処理設備技術に対する業界の需要は年々高まっている。