溶接に革命を起こす：応用と進歩

溶接技術とは、融接、圧接、ろう接などの伝統的な方法で金属やその他の熱可塑性材料を接合するプロセスである。

技術の絶え間ない発展に伴い、現代の溶接技術にはガス炎、アーク、レーザー、電子ビーム、摩擦、超音波溶接などが含まれる。溶接技術の発展と応用を研究・分析することで、中国の製造業と国民経済の向上をより促進することができる。

溶接技術入門

1.1 溶接法の分類

多くの方法がある。 溶接技術これは主に、融接、圧接、ろう接の3つのカテゴリーに分けられる。

融接は、溶接する接合部を加熱条件下で加熱し、溶融して溶融池を形成した後、2つのワークを接続する。 圧接 は、固体状態で原子結合を達成するために被加工物に圧力を加えることを含む。

1.2 溶接の種類

溶接の種類 を含む：

• (1) スティック溶接；
• (2) サブマージアーク溶接（自動溶接）；
• (3) CO2 ガスシールド溶接 (自動または半自動溶接）；
• (4) MIG/MAG溶接 (溶融電極不活性ガス/活性ガスシールド溶接）；
• (5) プラズマアーク 溶接
• (6) 高度な溶接技術など

溶接技術の応用

2.1 CO2ガスシールド溶接

2.1.1 CO2ガス・シールド付き 溶接プロセス

(1) 溶接部の位置決め 溶接する前に溶接部の位置を固定する。

(2) 溶接ガンの位置決め 溶接ガンの位置は、溶接ガンの角度と高さに注意する必要がある。角度が大きすぎたり、小さすぎたりすると悪影響を及ぼすので、溶接ガンの最適な位置を決める必要がある。

(3) 溶接パラメータ 溶接パラメータには主に7つのパラメータがある：

• 溶接ワイヤの直径；溶接ワイヤの直径が大きいほど、溶接電流は大きくなる。中国では、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mmの溶接ワイヤが一般的に使用されている。
• 溶接電流；溶接電流の選択は、溶接部品の厚さ、材質、溶接ワイヤ径、溶接位置の要求によって決まる。
• アーク電圧；
• 溶接速度;
• ガス流量：溶接時に投入するガスの流量は、溶接部位の要件に応じて選択する必要がある；
• 電源極性；直流には逆極性を使用する。
• 直流ループインダクタンス。一般に、インダクタ保護回路は直列に接続する必要がある。

2.1.2 CO2 ガスシールド溶接の用途

CO2ガスシールドウェルディングは、主に低炭素鋼や鉄鋼などの金属溶接に使用されます。 合金鋼.薄い板や厚いワークにも使用できる。実用的な生産では、自動車製造、農業機械、化学機械、エンジニアリング機械などに広く使用されています。

2.2 MIG/MAG溶接

2.2.1 MIG/MAG溶接の特徴

MIG/MAG溶接の特徴は、不活性ガスを使用することである。 シールドガス を溶接に使用し、保護溶接には活性ガスを使用する。この溶接方法は、安定したプロセス性能を持ち、高品質で美しい溶接を行うことができます。 溶接継手.

さらに、この溶接方法は空間的な位置に制限されず、フレキシブルで操作に便利である。その 溶接欠陥 も比較的少ないため、コストを削減し、利益を増やすことができる。

2.2.2 MIG/MAG溶接の用途

MIG/MAG溶接は自動車産業で広く使われている。自動車の溶接技術は、航空や造船など他の産業とは異なる。

自動車溶接には高い寸法精度が要求され、人命にかかわる自動車の安全性能から、溶接時の熱応力や変形を避ける必要がある。 溶接工程 運転機能への影響や事故を防ぐため

さらに、自動車は疲労性能を含む機械的特性も満たす必要がある。そのため、自動車用鋼板の品質と安全性能を確保する必要がある。 自動車溶接欠陥がなく、効率も高い。自動車の溶接部の多くはMIG/MAG溶接で行われている。

MIG/MAG溶接は高品質のプロセス性能を得ることができ、安定性が高く、欠陥が少ない。

2.3 先進溶接技術

航空技術の分野でも、溶接技術は広く使われている。しかし、航空産業では、高寿命、高信頼性など、より高い要求が求められている。このため、溶接技術の高度な発展が促進され、真空ろう付け、真空電子ビーム溶接、慣性摩擦溶接などの高度な溶接技術の応用が進んでいる。

溶接技術の発展

3.1 溶接工場における自動化と機械化の進展

溶接技術がより良く、より速く発展するためには、溶接実施前の準備作業が十分に準備されていなければならない。そのためには、伝統的な機械産業である溶接ワークショップの作業を改善する必要がある。

科学技術の絶え間ない発展に伴い、伝統的な機械は徐々に従来の手作業から自動化・機械化へと移行している。そのため、溶接工場も自動化・機械化に向けて発展しており、例えばデジタル制御を利用して効率を向上させ、コストを削減している。

3.2 溶接プロセスの自動化とインテリジェント化

中国の溶接技術は急速に発展しているが、コア技術の発展は先進諸外国に比べて比較的遅れている。伝統的な溶接技術のほとんどは手作業であり、溶接作業者が手作業で操作する。この操作モードは効率が低く、人件費が高いだけでなく、事故が発生しやすい。

今後の発展方向は、手作業を機械に置き換え、溶接工程の自動化と知能化を実現することである。例えば、溶接ロボットを精力的に開発し、関連する溶接作業において溶接工に取って代わることができる。

これは効率と精度を向上させるだけでなく、コストを削減し、人的事故を回避することができる。したがって、溶接プロセスにおける自動化とインテリジェンスは、今後の溶接技術研究のホットスポットであり、焦点であり、難題である。

3.3 省エネルギーと環境保護

中国の人口の継続的な増加に伴い、資源の利用も増加している。再生不可能な資源もあるため、私たちはエネルギーを節約する必要がある。現在、環境はますます悪化している。

環境保護という国の要請に応えるためには、溶接技術の開発も省資源と環境保護に努めなければならない。

例えば、炭酸ガス保護溶接を使用する場合、環境汚染を避けるために、発生した環境ガスを後処理しなければならない。省資源と環境保護は、今後の溶接技術発展の必然的な流れである。

結論

溶接技術は、製造業における基本的な産業技術であり、この技術の基礎を固めることによってのみ、国民経済の継続的な向上を促進することができる。

本稿では、主に炭酸ガス・シールド溶接の応用を中心に、溶接技術の基礎知識、応用例、特徴などを紹介する。

さらに、溶接作業場の自動化・機械化、溶接工程の自動化・知能化、省エネルギー、環境保護、熱源の研究開発など、溶接技術の今後の発展動向についても論じている。