初心者のための溶接の基礎

溶接の基礎

金属の機械的特性には、強度、延性、硬度、靭性が含まれる、 疲労強度などがある。

硬度は様々な方法で測定できる。 ブリネル硬度ロックウェル硬度、ビッカース硬度。

熱伝導率とは、金属材料が熱を伝導する能力のことである。

金属の物理的性質には、密度、融点、熱膨張率、熱伝導率、電気伝導率などがある。

耐熱鋼とは、高温下でも一定の熱安定性と強度を保つ鋼のこと。

ステンレス・スチールは 鋼種 ステンレス製で耐酸性であるため、空気、酸、アルカリ、塩などの物質による腐食に強い。

金属材料が電流を伝導する能力は電気伝導率と呼ばれ、抵抗率によって測定される。

金属が固体状態から液体状態に変化する温度を融点という。

溶接記号は通常、基本記号とリーダーで構成され、必要に応じて補助記号、補助記号、溶接サイズ記号などの記号が追加される。

平らな溶接面を表す記号はダッシュ（-）で表し、 溶接部の底にある裏当て板を表す記号は、十字を内 側に持つ丸で表す（）。溶接部の周囲にある溶接部を表す記号は、○ で表される。

熱処理は次のように分類される。 アニール焼入れ、焼きなまし、焼き戻しは、加熱と冷却の方法に基づいて行われる。

直流電流（DC）は、交流電流（AC）が変動するのに対して、その方向と大きさが時間と共に一定に保たれる電流の一種である。

ラメラ・ティアリングは、段差のあるひび割れの一種で、タイヤの圧延層に沿って形成される。 鋼板 溶接による溶接部品の

他の条件が一定であれば、溶接速度の上昇に伴 い、気孔の発生傾向は増加する。同様に、溶接電流とアーク電圧の増加は、気孔 率の増加傾向をもたらす。

手動アーク溶接は、炭素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低温鋼、ステンレス鋼など、さまざまな材料の溶接に使用できる汎用性の高い方法である。

手動アーク溶接は、水平、垂直、斜めなどさまざまな姿勢で行うことができるため、広く利用されている。

と比べると ガス溶接 やサブマージアーク溶接と比較すると、手 動アーク溶接の方が微細組織が得られ、熱影響部 が小さくなり、接合性能が向上する。

手動アーク溶接の最終製品の品質は、溶接工の技 術的熟練度と経験に直接影響される。

溶接工程 パラメーターとは、溶接工程の品質を確保するために選択される様々な物理量を指す。

手動アーク溶接用の電極の選択は、主に母材 の特性、継手の種類、および作業条件に基づいて行 われる。一般炭素鋼および低合金鋼の溶接用電極の強度等級は、主に均等強度の原則に従って選択される。

手動アーク溶接の溶接電流の選択には、多くの要 素を考慮する必要があるが、主な要因としては、 電極径、溶接位置、および溶接電流のレベルが 挙げられる。 溶接ビード.

手動アーク溶接の溶接電流を計算する経験式は、 I = 10d^2 である。

手動アーク溶接で一般的に使用される基本的な開先形状には、I字型、V字型、ダブルV字型、ダブルY字型、ベル・エッジ付きダブルU字型などがある。

溶接クラック は鋭いノッチと大きなアスペクト比という特徴を持つ。

予熱の目的は、冷却速度を遅くし、応力条件を改善することである。

アルカリ電極から生成されるスラグは、硫黄やリンを除去する能力が高い。

溶接後すぐに、溶接部の全部または一部を 加熱または断熱する必要がある。ゆっくり冷却する工程は後加熱と呼ばれ、溶接部 の水素を効果的に減少させ、遅れ割れを防止す る上で極めて重要である。 溶接継手.

溶接中、溶融材料プールの気泡が凝固中に抜け出ない場合、その結果生じる穴はポロシティと呼ばれる。

溶接後に溶接部に残留する溶解スラグをスラグ・インクルージョンと呼ぶ。

溶接コアの表面に施されるコーティング層は、コーティングと呼ばれる。

の長さである。 溶接棒 は、溶接コアの直径、材質、コーティングの種類などの要因に依存する。

溶接コアの鋼材は、炭素構造用鋼、合金構造用鋼、ステンレス鋼の3種類に分けられる。

溶接棒はその用途によって、炭素鋼電極、低合金鋼電極、ステンレス鋼電極、表面処理電極、鋳鉄電極、ニッケルおよびニッケル合金電極、銅および銅合金電極、アルミニウムおよびアルミニウム合金電極、特殊用途用電極などに分けられる。

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開先のない突合せ継手は薄い鋼板の溶接に使用され、開先のある突合せ継手は完全な鋼板の溶接に使用される。 ペネトレーション溶接 厚い鋼板の上。

アセチレン発生装置は、電圧と水の相互作用によってアセチレンを発生させる装置である。

減圧弁の目的は、ガスボンベに貯蔵された高圧ガスを安定した使用圧力まで下げることである。

酸素とアセチレンの混合比はβと呼ばれ、β値が1.1～1.2の中性炎、β値が1.2以上の酸化炎、β値が1.1未満の炭化炎となる。

ガス溶接プロセスのパラメーターには、溶接ワイヤの直径、火炎特性とエネルギー効率、溶接ノズルの傾向、溶接速度などが含まれる。

溶接とは、2つの金属片を加熱、加圧、またはその両方によって接合する加工方法で、充填材を使用するかしないかにかかわらず、原子結合をもたらす。

溶接の断面形状を表す13の基本記号がある。

溶接面の垂直方向と開先面の間の角度を開先面角度という。

溶接面と母材との接合部は溶接トウと呼ばれる。

非鉄金属、鋳鉄、ステンレス鋼などを溶接する場合、ガス 溶接剤 は通常必要である。

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アセチレンボンベの安全性は、ボンベの肩にある可溶性プラグによって確保されている。

溶接アークを点火する方法には、瞬間接触法、高周波高電圧アーク打撃法などがある。

手動アーク溶接の標準的な構造は酸性電極であるが、重要な構造ではアルカリ性電極を使用する必要がある。

電極は、溶融後の被膜のスラグ溶解性によって酸性電極とアルカリ性電極に分けられる。

酸素ボンベの安全性は、ボンベ・バルブ内の金属製安全ディスクによって確保されている。

について 金属切断 プロセスには、予熱、燃焼熱、スラグ除去の3段階がある。

熱処理製造における一般的な冷却方法には、等温冷却と2種類の連続冷却がある。

アークの発生と維持には、陰極の電子放出とガスのイオン化が必要である。

溶接中の硫黄の主な発生源は、母材、溶接ワイヤ、フラックス・コーティングまたはフラックスであるため、溶接中の硫黄含有量を減らすには、溶接原料中の硫黄含有量を管理することが極めて重要である。

溶融溶接では、溶接部の単位長さ当たりに投入されるエネルギー量を線エネルギーと呼ぶ。

溶融プールの一次結晶化には、核生成と核成長の2つのプロセスがある。

CO2で ガスシールド溶接窒素ポロシティは、不十分なシールドや不純物の多いCO2ガスが原因で発生する可能性がある。

CO2半自動ガスシールドウェルディングのリバースワイヤモードには、プッシュワイヤ式、伸線式、プッシュプル式がある。現在、プッシュワイヤ溶接ガンが最も一般的に使用されている。

CO2ガスシールド溶接のガス供給システムは、ガスボンベ、ドライヤー、プレヒーター、減圧器、流量計などで構成される。

CO2ガスシールドウェルディングの装置には、以下のものが含まれる。 溶接パワー ソース、溶接トーチ、ワイヤ送給システム、エア供給ユニット、制御システム。

溶接後熱処理には、溶接後熱処理、高温焼戻し、焼ならし、焼ならし＋焼戻しなどがある。

の溶接中に発生する亀裂。 ねずみ鋳鉄 熱応力亀裂と高温亀裂があるが、熱応力亀裂が最も一般的である。

結節性鋳鉄の熱間溶接には、Cast 238電極を使用すべきである。

溶接部に垂直な方向の溶接部の応力と変形は、横応力と変形と呼ばれる。

溶接部が非対称な構造物では、全体的な変形を最小にするため、溶接部の少ない側を先に溶接し、次に溶接部の多い側を溶接すべきである。

溶接変形に対抗するため、溶接前に溶接部を人為 的に反対方向に変形させることができる。この方法は、逆変形法と呼ばれる。

放熱方法は、焼入れ性の高い材料には適していない。

火炎修正法は、局所的な火炎加熱によって生じる塑性変形を利用して、冷却後の金属を圧縮し、変形を修正するものである。

火炎加熱矯正を成功させる鍵は、局所的な火炎加熱による変形を理解し、正しい加熱位置を決定し、温度と繰り返し加熱回数をコントロールすることである。

火炎加熱モードには、スポット加熱、リニア加熱、三角加熱がある。

三角加熱は、厚くて剛性の強い部品の曲げ変形を矯正するためによく使われる。

溶接前の予熱 は、温度差を小さくして冷却を遅らせ、溶接応力を低減することができる。

アセチレンボンベは垂直に使用し、水平に置く場合は20分間放置してから使用する。

圧力レデューサは、使用中にグリースで汚染されないようにしてください。

溶接トーチを使用する前に、その噴射および吸収性能をチェックすることが重要である。

いつ 溶接ステンレス クラッド鋼板の場合、同じ溶接に3つの異なる ダクロン電極を使用すべきである。

溶接トーチで逆火が発生した場合は、まずアセチレンを止め、次に酸素を止める。

国家標準GB3323-82の規定に従って 鋼溶接 X線撮影とネガ」は、鋼溶接X線撮影の品質基準を4段階に分け、欠陥が最も少ないのはグレードIの溶接部で、最も多いのはグレードIVの溶接部である。

GB3323では、グレードIの溶接部では亀裂は 認められず、融合不足、不完全溶込み、帯状スラ グの混入、亀裂があってはならないとしている。グレードⅡの溶接部では、両面溶接や、裏 板を使った片面溶接での不完全溶け込みがあっては ならない。

鋳鉄と低炭素鋼の接合に炭素鋼電極を使用する場合、まず鋳鉄の溝に4～5mmの絶縁層を堆積させ、それから組み立てることができる。 スポット溶接 は冷却後に行うことができる。