CO2、MAG、MIG溶接：最適な電流、ワイヤ径、板厚

ほんの少しの調整で溶接の精度を高めることができるとしたら？この記事では、CO2、MAG、MIG溶接における溶接電流、ワイヤー直径、板厚の重要な関係について掘り下げます。さまざまな素材や板厚に対応し、強力で高品質な溶接を実現するための適切な設定の選択方法を学びます。あなたの溶接プロジェクトを新たなレベルの精度と効率に引き上げるヒントとテクニックを発見してください。

シェーン
2023年7月28日
溶接

CO2、MAG、MIG溶接最適な電流、ワイヤ径、板厚

目次

1.一般的に使用される鋼手動アーク溶接電流と溶接棒の直径の関係、および板厚の適用範囲。

鋼鉄の種類	溶接棒の種類	溶接棒モデル	溶接棒の直径					電源極性の種類
鋼鉄の種類		溶接棒モデル	φ2.5	φ3.2	φ4	φ5	φ6	電源極性の種類
炭素鋼低い合金鋼（20#、35#） (16Mn、15MnV)	酸溶接棒	E4303（J422） E5003（J502）	30-70A	60-140A	80-220A	140-260A	180-320A	AC/DC兼用
	アルカリ溶接棒	E5015（J507） E5515（J557）	30-60A	50-120A	80-180A	120-220A	160-260A	直流反転
	適用板厚	（mm）	2~6	4~12	6~200	10~200	20~200
炭素鋼一般低炭素鋼大口径パイプ (垂直ダウン溶接）	セルロース	E6010 （ルート溶接）		40-120A	50-140A	90-200A	120-250A	直流接続
	セルロース	E8010 E8518-G		60-140A	80-200A	100-240A	140-280A	直流反転
	適用肉厚	（mm）		4~6	6~18	8~22	8~30
オーステナイト系ステンレス鋼（0Cr18Ni9）	酸溶接棒	オーステナイト 102 オーステナイト 312	25-65A	40-120A	70-140A	90-180A		直流反転
	アルカリ溶接棒	オーステナイト 137 オーステナイト 317	25-55A	40-110A	70-120A	90-150A		直流反転
	適用板厚	（mm）	2~6	4~10	6~40	10~60
銅および銅合金純銅	アルカリ溶接棒	T107		80-140A	100-180A			直流反転
銅および銅合金純銅	適用板厚	（mm）		4~10	6~20

指導：

低合金鋼には耐熱鋼や低温鋼（15CrMo、16MnDRなど）が含まれる。
厚さが4mmを超える場合は、ベベルを開け、マルチレイヤー、マルチパスを採用する。溶接工程.
28mmより厚い低合金鋼板は、予熱工程を経なければならない。ひび割れ.
紫銅板は溶接前に400～600℃に予熱しなければならない。
直流の場合はプラス端子にワークを接続し、逆極性の場合はマイナス端子にワークを接続する。
ルート溶接では、セルロース溶接棒が直接プラス接続で使用され、熱間溶接、フィラー溶接、カバー溶接では、直接逆接続が使用される。
一般的な溶接速度手動アーク溶接の範囲は2~15cm/minである。

2.一般的に使用されているカーボンアークガウジング電流と炭素棒、および板厚の適用範囲。

炭素棒の種類	丸棒	カーボンロッドの直径	φ （mm）	φ3	φ4	φ5	φ6	φ7	φ8	φ9	φ10
		適用電流	（A）	150-180	150-200	250-250	180-300	200-350	250-400	350-450	350-500
		適用板厚	（mm）	4～6	4–8	4～10	5～10	6～12	8～20	10～30	12～50
	フラットバー	仕様	（mm）	3×12	4×8	4×12	5×10	5×12	5×15	5×18	5×20
		適用電流	（A）	180-220	200-260	220-280	240-300	250-380	280-450	300-500	350-600
		適用板厚	（mm）	4～8	6～10	6～12	8～12	8～16	8～20	10～30	≥20

インストラクション

カーボンアークガウジングは、炭素鋼、一般的な低合金鋼（16Mn、15MnVなど）、ステンレス鋼、耐熱鋼、低温鋼のガウジングに使用される。開先加工、溶接部裏面の清掃、溶接部の除去などを行う。溶接欠陥.
カーボンアークガウジングでは、直流逆極性電源を使用する（被加工物はマイナスに接続される）。
一般的なプレーニング速度は500～1200cm/min。
一般に、板厚30mm以上の低合金鋼板の場合、鋼材が硬化組織を形成して冷間亀裂が発生するのを防ぐため、プレーニング前に予熱工程を採用しなければならない。

3.一般に使用される材料の手動タングステンイナートガス（TIG）アーク溶接における溶接電流とタングステン電極径の関係、および適用可能な板厚範囲。

素材カテゴリー	電源極性の種類	タングステン電極径	φ1.6		φ2.0		φ2.5		φ3.2		φ4		φ5
素材カテゴリー	電源極性の種類	現在のプロフィール	コンスタント・フロー	パルス	コンスタント・フロー	パルス	コンスタント・フロー	パルス	コンスタント・フロー	パルス	コンスタント・フロー	パルス	コンスタント・フロー	パルス
炭素鋼および低合金鋼	直流接続	許容電流 (A)	4-50	4-100	8-90	8-180	15-150	15-250	20-200	20-300	30-250	30-350	60-500	60-650
炭素鋼および低合金鋼	直流接続	適用板厚(mm)	0.3-2.5	0.3-2.5	0.5-4	0.5-4	1–6	1–8	2–12	2–14	4–22	4–26	6–30	6–30
ステンレス鋼	直流順方向接続	許容電流(A)	4-50	4-100	8-90	8-180	15-150	15-250	20-200	20-300	30-250	30-350	60-500	60-650
ステンレス鋼	直流順方向接続	適用板厚(mm)	0.3-2	0.1-2	0.5-3	0.3-4	1–6	0.5-6	2–10	2–12	4–20	4–24	6–30	6–30
アルミニウムとアルミニウム合金マグネシウムとマグネシウム合金	交流	許容電流(A)	20-100	10-130	50-150	30-180	50-200	50-250	80-220	80-300	120-260	120-360	180-400	180-420
アルミニウムとアルミニウム合金マグネシウムとマグネシウム合金	交流	適用板厚(mm)	0.5-2	0.5-3	0.5-4	0.5-6	2–6	2–10	4–12	4–16	6–18	6–20	8–20	8–24
銅および銅合金純銅	直流順方向接続	許容電流(A)			8-90	8-180	15-150	15-250	20-220	20-320	30-280	30-380	60-500	60-650
銅および銅合金純銅	直流順方向接続	適用板厚(mm)			0.3-0.5	0.1-0.5	0.5-2	0.3-2	1–3	1–4	2–4	1–5	4–20	4–20
チタンおよびチタン合金	直流順方向接続	許容電流(A)	4-50	4-100	8-90	8-180	15-150	15-250	20-200	20-300	30-250	30-350	60-450	60-550
チタンおよびチタン合金	直流順方向接続	適用板厚(mm)	0.5-2	0.3-2	1–3	0.5-4	2–4	1–4	2–6	2–8	4–20	4–22	6–30	6–30

インストラクション

タングステン電極の種類は、先端径φ0.5、角度30度のトリアセレーション電極である。交流溶接の場合、タングステン電極の先端直径はφ1.5で、角度は90度です。
について板金板厚が4mmを超える場合は、開先を開け、多層・多パス溶接を採用する。板厚8mm以上のアルミ板と板厚4mm以上の銅板は予熱工程を適用する。薄板の溶接速度は15~55cm/分、自動溶接速度は15~100cm/分である。
TIG溶接は、フラット、垂直、水平、オーバーヘッドの全姿勢溶接に適している。

4.CO2/MAG/MIG溶接電流とワイヤ径の関係、板厚の適用範囲。

素材カテゴリー	ガスの種類	タングステン電極径	φ0.8		φ1.0		φ1.2		φ1.6
素材カテゴリー	ガスの種類	液滴遷移形態	CO2	MAG	CO2	MAG	CO2	MAG	CO2	MAG
炭素鋼低合金鋼	1.CO2 2.80%Ar+20%CO2 3.80%Ar+15%CO2+5%O2	溶接電流範囲 (A)	50-150	30-150	70-180	50-300	80-350	60-440	140-500	120-550
		アーク電圧範囲 (V)	18-22	17-22	18-22	18-32	19-34	19-35	20-38	19-40
		適用シート厚(mm)	0.9-4	0.4-6	2–12	2–20	2–25	20-50	4-80	4-100
オーステナイト系ステンレス鋼	1.95%Ar+5%CO2 2.98%Ar+2%O2	溶接電流範囲 (A)		30-120		50-300		60-440		120-500
		アーク電圧範囲 (V)		17-24		18-34		19-35		24-40
		適用板厚（mm）		0.4-6		1–12		2–20		4-50
	Ar（99.9%）	溶接電流範囲 (A)					ショート	ジェット噴射	ショート	ジェット噴射
アルミニウムおよびアルミニウム合金		溶接電流範囲 (A)					100-200	220-400	140-220	240-500
		アーク電圧範囲 (V)					16-22	22-34	17-22	24-36
		適用板厚（mm）					2–24	2–30	4-50	6-80

指導：

短絡移行は平らな、横の、縦の、および頭上式の溶接の位置のために適当です; スプレー転移（しぶき転移）は平らな溶接のために適しています隅肉溶接.
低合金鋼およびオーステナイト系ステンレス鋼は、フラックス入り溶接ワイヤを使用するため、良好な内面および外面が得られます。溶接品質.
6mm以上の厚板は、多層・マルチパス溶接技術を利用した開先溶接が適用される。溶接可能な最大板厚は100mm。
厚さ28mm以上の低合金鋼板には予熱技術を適用し、アルミニウムとアルミニウム板には予熱技術を適用する。合金板厚さ34mm以上のもの。
一般的なガス溶接速度範囲メタル・アーク溶接は12-90cm/min.：12-90cm/min.

5.直流アーク溶接機でアークを発生させ、スラスト電流を調整するための推奨方法。

溶接機モデル	溶接の種類ロッド	溶接電流範囲	アーク電流（Ij）	推力電流イド	プロセスの特徴	溶接シーム外観
	普通の酸性溶接棒	I≦50A	1/3	1/3	アーク開始は簡単で、固着しない	美的感覚に優れている。
	普通の酸性溶接棒	I＞50A	未加算	未加算	アークは穏やかで非常に安定しており、固着することなく、スパッタも最小限に抑えられている。	ギザギザがなく、美しい。
	低水素アルカリ溶接棒	I≦70A	1/2	1/3	アーク開始は簡単で、固着しない	美的感覚に優れている。
	低水素アルカリ溶接棒	I＞70A	未加算	未加算	アークが穏やかで、固着がなく、スパッタが少ない。	ギザギザがなく、美しい。
AT400	セルロース溶接棒	20-400A	1/2	1/3-1/2	アーク発生が容易、固着なし、アーク中断なし、高いアーク硬度、高い打撃力、わずかなスパッタ	いいね。

指導：

SS300、SS400、SS630溶接機およびAT315溶接機には、アーク発生電流ノブがない。
TR315タングステン電極アルゴンアーク溶接本機を手動アーク溶接に使用する場合、アーク開始とスラスト電流を調整することができる。
アーク・スラスト電流の数値（1/2、1/3）は、ノブの時計回りの回転位置を示す。
スラスト電流の調整が高すぎるため、アークノイズがやや大きくなり、溶滴の飛散が多くなる。ロッドが固着していないときはゼロに調整できる。

6.異なる運転モードにおける各種アーク溶接プロセスの実際の負荷持続性。

プロセス方法	動作モード	溶接作業方法	連続負荷率
ガスタングステンアーク溶接（CO2/MAG）ミグ	半自動手溶接	短い溶接継ぎ目、断続的な作業。	40%
		小ロットワーク、連続運転。	60%
		ワークの大規模な連続運転。	80%
	完全自動化	小ロットワーク、連続運転。	80%
	完全自動化	ワークの大規模な連続運転。	100%
非溶融電極不活性ガスシールドウェルディング（TIG）	手動タングステン不活性ガス溶接	溶接シームが短く、断続的に作動する。	20%
		長い溶接継ぎ目、小ロット、連続作業。	40%
		長い溶接継ぎ目、大量の溶接、連続運転。	60%
	完全自動化	長い溶接シーム、小ロット、連続運転。	60%
	完全自動化	長い溶接継ぎ目、大量の溶接、連続運転。	80%
手動アーク溶接（SMAW）	手動溶接	溶接継ぎ目が短く、断続的に作動する。	20%
		小ロットワーク、連続運転。	40%
		ワークの大規模な連続運転。	60%
	重力溶接	小ロットワーク、連続運転。	60%
	重力溶接	ワークの大規模な連続運転。	80%
カーボンアーク	ハンドヘルド空気式プレーナー	短い溶接シームのルートクリーニング、間欠運転。	40%
	ハンドヘルド空気式プレーナー	長時間の溶接シーム清掃、連続運転	60%
	自動エアープレーナー	長尺の連続エアープレーニング溶接溝.	80%

指導：

溶接機の選定は、被溶接物の厚さ、溶接位置、被溶接物の直径に基づいて行われる。溶接材料実際の溶接電流値の最大値を選択する。
作業方法を確認し、実際の負荷時間を見積もる。実負荷時間が定格負荷時間を超える場合は、溶接機の損傷を避けるため、実溶接電流を通常使用時の定格電流より小さくする必要があります。
の場合 CO2溶接定格200KRのマシンの場合、デューティ・サイクルが 60%のとき、定格電流は200Aとなる。小バッチの連続半自動溶接に使用する場合、実際のデューティ・サイクルは60%で、最大溶接電流は200Aである。自動化された大バッチ連続作業では、最大許容電流値は155Aであり、これでも厚さ6mmのワークの溶接生産を満足する。

共有は思いやりであることをお忘れなく！: )

シェーン

著者

シェーン

MachineMFG創設者

MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。

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