溶接電極の比較：適切なモデルとグレードを見つける

溶接棒のグレード紹介

電極としても知られる溶接棒は、溶接工程で 不可欠な部品である。溶接棒は、2つ以上の金属片を接合する溶加材と して機能し、その性能は溶接の品質と耐久性に大 きな影響を与える。溶接棒の等級を理解することは、熟練したプロであれ初心者であれ、溶接に携わる者にとって極めて重要である。

溶接棒グレードの重要性

溶接棒の等級は、各棒の特性と能力を示す 分類である。これらの等級は、溶接工がプロジェ クトの具体的な要件に基づいて適切なロッドを選 択するのに役立つ。この分類では、引張強さ、溶接位置、コーティングの種類などの要素がすべて考慮されるため、溶接工はニーズに合ったロッドを選びやすくなる。

AWS番号システム

米国溶接協会（AWS）は、溶接棒を分類するための標 準的な番号体系を確立している。各溶接棒は、その特性に関する重要な 詳細を伝える一連の数字と文字で識別される。例えば、分類コード E7018の内訳は以下の通りである：

• E:電極であることを示す。
• 70:溶接金属の最小引張強さを数千ポンド/平方インチ （psi）で表し、70,000psiの引張強さを持つことを意 味する。
• 1:溶接位置を示す。この場合、すべての位置（平面、水平、垂直、頭上）で使用できる。
• 8:コーティングの種類とその特性を指し、この場合は低水素カリウムコーティング。

このシステムにより、溶接工は特定の用途に対するロッドの適合性を迅速に評価することができる。

溶接棒の分類と番号体系

溶接棒、特に被覆アーク溶接（SMAW）で使用される 溶接棒の分類および番号付けシステムは、米国溶接 協会（AWS）によって標準化されている。このシステムは、溶接棒の特性に関する重要な情報を提供し、溶接工が特定の作業に適した溶接棒を選択する際に役立つ。

接頭辞と引張強さ

溶接棒の分類コードは通常、電極であることを示す接頭辞「E」で始まる。この接頭辞に続く数字は、溶接棒の引張強さと用途に関する重要な情報を伝える。

• 接頭辞 "E":アーク溶接電極を示す。
• 引張強度:E "の後の最初の2桁（3桁の場合もある）は、 溶接金属の最小引張強さを数千ポンド/平方イ ンチ（psi）で示す。
  • E6010:60,000psiの引張強度を示す。
  • E7018:70,000psiの引張強度を示す。

溶接ポジション

次の桁は、電極を使用できる位置を示す。

• 1:あらゆる姿勢で使用可能（フラット、水平、垂直、オーバーヘッド）。
• 2:平置き、水平置き専用。
• 4:フラット、ホリゾンタル、バーチカルダウン、オーバーヘッドの各ポジションに対応。

フラックス・コーティングと電流タイプ

最後の桁は、フラックス・コーティングの種類とロッド固有の特性に関する詳細を示す。フラックス・コーティングは、貫通力、スパッタ、使用できる電流の種類など、ロッドの性能に影響します。

セルロース系フラックス・コーティング

• 0:セルロース系フラックス・コーティング、深溶け込み、高速凝固、位置外溶接に最適、DC+極性が必要。
• 1:セルロース系フラックスにカリウムをコーティングしたもので、ACまたはDC+の極性で使用できる。

ルチルフラックスコーティング

• 2:ナトリウム入りルチルフラックスコーティング、中程度の浸透性、ACまたはDC-極性で使用可能。
• 3:ルチルフラックスコーティング、光透過性、AC、DC+またはDC-極性で使用可能。
• 4:ルチル鉄粉フラックスコーティング、中程度の浸透性、AC、DC+、DC-極性で使用可能。

低水素フラックス・コーティング

• 5:ナトリウム入り低水素フラックスコーティング、中程度の浸透性、DC+極性が必要。
• 6:カリウムを含む低水素フラックスコーティング、中程度の浸透性、ACまたはDC+の極性で使用可能。
• 8:低水素鉄粉フラックスコーティング、中程度の浸透性、ACまたはDC+極性で使用可能。

追加指定選手

一部の電極には、その性能特性や特定の用途への適合性について、より具体的な情報を提供する付加的な指定記号が付属しています。

• E7018-H4R:拡散性水素の上限が溶接金属100g当たり4 mLであり、AWSの吸湿要件に適合していることを示す。R」は、パッケージ開封後、再乾燥が必要となるまでに9時間使用可能であることを示す。
• E7018-1 H4R:1」は低温（華氏-40度以下）での機械的性能の向上を示す。

一般的な電極

分類と番号体系を理解することは、溶接工 が自分のニーズに合った電極を選ぶのに役立 ちます。以下は、一般的な電極とその特徴である：

• E6010:深い溶け込みと速い凝固で知られ、汚れた材料や錆びた材料、位置のずれた溶接に最適。DC+の極性が必要で、セルロース系フラックス・コーティングが施されている。
• E6011:E6010と似ているが、ACまたはDC+の極性で使用でき、より汎用性が高い。
• E7018:構造物溶接に理想的な、スパッタを最小限に抑えた滑らかな溶接と強力な引張強度を提供。ACまたはDC+電源で使用でき、低水素の鉄粉フラックス・コーティングが施されている。

この分類と番号付けシステムを理解することで、溶接工は特定の用途に適した溶接棒を選択し、最適な性能と溶接品質を確保することができる。

溶接電極グレード表

1.炭素鋼溶接棒

ご参照ください：GB/T 5117-1995「シールドメタル用炭素鋼電極 アーク溶接.

よく使われる呼称の新旧比較 炭素鋼溶接 ロッドとその適用範囲：

2.合金鋼溶接棒

低合金鋼 溶接棒:

合金の新旧型番比較 スチール溶接 ロッドとその適用範囲：

説明E5003-A1 - カーボンモリブデン鋼; E5503-B1, B2, B3 - クロム含有量増加、クロムモリブデン鋼; E5515-C2, C2, C3 - ニッケル含有量増加、ニッケル鋼; E5518-NM - ニッケルモリブデン鋼; W6015-D1, D2, D3 - マンガン含有量増加、マンガンモリブデン鋼; E××10-G, E×××03-G, etc.：その他低品位 合金鋼 溶接棒。

3.ステンレス鋼溶接棒

の新旧モデルの比較 ステンレス鋼溶接 ロッドとその応用範囲：

説明15、25 - アルカリ、直流逆極性; 16、17、26 - 直流逆極性 チタン カルシウム型、交流または直流の逆極性。

4.鋳鉄溶接棒

5.低温用鋼溶接棒

低温用鋼溶接棒の新旧型番比較と適用範囲

6.ガスシールド溶接、サブマージアーク溶接、ガス溶接用溶接ワイヤ

7.溶接フラックス

溶接用フラックス 炭素鋼および低合金鋼用：

ステンレス鋼、非鉄金属、補修溶接用溶接フラックス：

異なる溶接棒グレードの特徴

特定の溶接作業に適した溶接棒を選択するた めには、さまざまな溶接棒等級の特性を理解す ることが極めて重要である。各鋼種には、特定の用途、材料、溶接条件に 適した明確な特性がある。

E6010

• 引張強度60,000psi（ポンド毎平方インチ）で、溶接部が耐 えられる最大応力を示す。
• 溶接職:すべてのポジション（フラット、水平、垂直、オーバーヘッド）。
• コーティング:セルロース系。
• 現在のタイプ:DC+（DCEP, Direct Current Electrode Positive）。
• 特徴:
  • 深い溶け込みを提供し、錆、油、ペンキなどの汚染物質を介した溶接に最適。
  • 急速に凍結する水たまりにより、あらゆる姿勢での溶接が可能。
  • 強靭で耐久性のある溶接ができるが、アークが強 く、正確な操作が必要なため、高い技術レベルが要求 される。
  • パイプライン溶接およびマルチパス溶接のルート・パスによく使用される。

E6011

• 引張強度60,000psi。
• 溶接職:全ポジション
• コーティング:カリウムを含むセルロース系。
• 現在のタイプ:ACおよびDC+（DCEP）。
• 特徴:
  • E6010と似ていますが、AC電源とDC電源の両方で使用できるため、より汎用性があります。
  • 浸透性がよく、汚れた素材や錆びた素材にも対応できる。
  • E6010に比べスパッタが多いが、AC電源での使用が容易。
  • 一般的な修理やメンテナンス作業に適している。

E6013

• 引張強度60,000psi。
• 溶接職:全ポジション
• コーティング:チタニアカリウム入りルチル。
• 現在のタイプ:ACおよびDC+（DCEP）。
• 特徴:
  • スムーズなアークとスパッタの少なさで使いやすく、初心者に最適。
  • 適度な溶け込みでソフトなアークが得られ、薄板やシートメタルに適している。
  • 軽加工、自動車修理、趣味の溶接によく使用される。

E7018

• 引張強度70,000psi。
• 溶接職:全ポジション
• コーティング:鉄粉入り低水素。
• 現在のタイプ:ACおよびDC+（DCEP）。
• 特徴:
  • 高い引張強度と低い水素含有量により、溶接割れのリスクを低減する。
  • スパッタを最小限に抑え、スラグ除去が容易な滑らかな溶接を実現。
  • 構造溶接、圧力容器、高強度低合金鋼など、強靭で高品質な溶接を必要とする重要な用途に適している。
  • 溶接品質に影響する吸湿を防ぐため、適切な保管が必要。

E7014

• 引張強度70,000psi。
• 溶接職:全ポジション
• コーティング:鉄粉入りルチル。
• 現在のタイプ:ACおよびDC+（DCEP）。
• 特徴:
  • 高い成膜速度と良好な浸透性を提供する。
  • スムーズで安定した弧を描き、コントロールしやすく、さまざまなポジションに対応。
  • 軟鋼の溶接や一般的な加工、建設作業によく使用される。

E7024

• 引張強度70,000psi。
• 溶接職:フラットポジションと水平ポジション。
• コーティング:鉄粉入り低水素。
• 現在のタイプ:ACおよびDC+（DCEP）。
• 特徴:
  • 平面および水平溶接において高い溶着率と効率で知られる。
  • スラグ被覆が良好でスラグ除去が容易な、滑らかで強靭な溶接部を形成する。
  • 重加工や生産環境などの高速溶接用途に最適。

E308L

• 引張強度:合金組成により異なる。
• 溶接職:全ポジション
• コーティング:低炭素ステンレス鋼
• 現在のタイプ:ACおよびDC+（DCEP）。
• 特徴:
  • 特に低炭素ステンレス鋼溶接用に設計。
  • 優れた耐食性を持ち、食品加工、化学、石油化学産業で一般的に使用されている。
  • 炭化物析出のリスクを最小限に抑えながら、きれいで美しい溶接を実現。

特殊コーティングと添加剤

• セルロースコーティング:深い溶け込みを促進し、位置のずれた溶接に理想的で、汚れた表面や汚染された表面にも効果的。
• ルチルコーティング:使いやすさで知られ、滑らかなアークと低スパッタで中～軽度の溶け込みを提供し、さまざまな溶接用途に適している。
• 低水素コーティング:構造溶接のような重要な用途に不可欠な溶接割れのリスクを低減するために、水素ピックアップを最小限に抑えます。
• 鉄粉コーティング:溶着率を高め、溶接作業の生産性と効率を向上させる。

溶接工は、これらの溶接棒グレードの特 徴を理解することで、特定のニーズに最適な 溶接棒を選択することができ、プロジェクトの要 求に合わせた高品質で信頼性の高い溶接を保証す ることができる。

一般的な溶接棒グレードの比較分析

溶接の領域では、適切な溶接棒材種を選択するこ とが、高品質かつ耐久性のある溶接を実現するた めに極めて重要である。このセクションでは、最も一般的に使用され ている溶接棒材種について、その特性、用途、 性能指標に焦点を当てた詳細な比較分析を行 う。

E6010溶接棒

引張強度60,000 PSI
溶接職:全ポジション（フラット、水平、垂直、オーバーヘッド）
コーティング:高セルロース・ナトリウム
現在:DC専用（DCEP）
ペネトレーション:ディープ
アーク特性:タイト、不安定

特殊用途:E6010は、ルート・パス、汚れ、油分、塗装面を通 過する溶接、ストーブ・パイプ溶接に最適です。E6010は、表面の汚染物質を透過し、あらゆる位置で強靭で信頼性の高い溶接部を提供する能力があるため、パイプライン溶接に優れています。例えば、E6010は、溶接の完全性が重要な石油およびガス・パイプラインの建設に広く使用されています。

E6011 溶接棒

引張強度60,000 PSI
溶接職:全ポジション
コーティング:高セルロース・カリウム
現在:ACおよびDC（DCEPおよびAC）
ペネトレーション:ディープ
アーク特性:タイト、不安定

特殊用途:E6010と同様、E6011は汎用性が高く、ルートパスや、汚れた表面や塗装面の溶接など、一般的な工業作業に適しています。ACおよびDC電源の両方に対応しているため、家庭での溶接セットアップや、より容易なアーク制御を必要とする学習者に人気のある選択肢です。E6011は、機器に錆やその他の汚染物質が付着している可能性がある、農場の修理やメンテナンス作業でよく使用される。

E6013 溶接棒

引張強度60,000 PSI
溶接職:全ポジション
コーティング:高チタニア-カリウム
現在:AC、DCEN、DCEP
ペネトレーション:シャロー～ミディアム
アーク特性:スムース

特殊用途:滑らかなアークと使いやすさで知られるE6013は、初心者に最適で、きれいな板金の溶接によく使用されます。適度な溶け込みでソフトなアークを発生するため、軽加工や自動車補修の薄板や軽ゲージの金属に適しています。E6013は、その使いやすさときれいな溶接外観から、車体の修理や薄い金属構造物などのプロジェクトによく選ばれています。

E7018溶接棒

引張強度70,000 PSI
溶接職:垂直降下を除く全ポジション
コーティング:低水素鉄
現在:ACおよびDC
ペネトレーション:ミディアム
アーク特性:滑らかで透明な水たまり

特殊用途:E7018は、構造溶接、発電、石油化学用途、圧力容器および配管に使用される高強度、低水素電極です。水素含有量が低いため、溶接割れのリスクが最小限に抑えられ、水素脆化に対する耐性が高く、重要なインフラ・プロジェクトに適しています。例えば、E7018は、溶接部の強度と完全性が最重要視される橋梁や高層ビルの建設に一般的に使用されている。

主な違いと用途

貫通とアーク特性

• E6010およびE6011:どちらも溶け込みが深く、ルートパス溶接や表面汚染物質を介した溶接に適している。E6010のタイトなアークは直流専用ですが、E6011は交流と直流の両方で使用でき、アークはやや滑らかです。
• E6013:滑らかなアークで浅い溶け込みから中程度の溶け込みを提供し、きれいな板金や初心者溶接に最適。
• E7018:滑らかで透明な水たまりで中程度の溶け込みを提供し、構造物や汎用溶接の幅広い用途に適している。

引張強度

• E6010、E6011、E6013:いずれも引張強度は60,000 PSIで、一般的な溶接作業に適している。
• E7018:引張強度が70,000 PSIと高く、高強度用途に適している。

現在とポジション

• E6010:DC専用、全ポジションで使用可能。
• E6011:ACおよびDC、すべてのポジションで使用可能。
• E6013:すべてのポジションで使用可能。
• E7018:ACおよびDC、垂直下を除くすべてのポジションで使用可能。

コーティングとスラグ

• E6010およびE6011:軽くて薄片状のスラグを含む高セルロース・コーティング。
• E6013:軽くて除去しやすいスラグを持つ高チタニア-カリウムコーティング。
• E7018:低水素の鉄コーティングで、スラグ放出が容易でスパッタが少ない。

正しい溶接棒の選択

適切な溶接棒を選択する際には、プロジェクトの具体的な要 件を考慮すること。溶接する金属の種類、溶接位置、使用可能な電源 などの要素が極めて重要である。例えば、E6010およびE6011は、深い溶け 込みと汚染物質を通した溶接能力を必要とするプロ ジェクトに最適であり、E6013は清浄で薄い金属に 最適である。E7018は、溶接の完全性が不可欠な高強度で重要な用途に最適です。これらの違いを理解することで、最適な性能と 高品質の溶接を確保することができる。

プロジェクトに適した溶接棒グレードの選択

高品質で耐久性のある溶接を実現するには、適切な 溶接棒の等級を選択することが不可欠である。溶接棒の選択は、溶接する金属の種類、溶接位置、 使用可能な電源、プロジェクトの具体的要件など、 様々な要因によって決まる。これらの要素を理解することで、十分な情報に基 づいた決定を下すことができる。

材料の種類と厚さの評価

異なる金属とその板厚では、最適な性能を確保す るために特定の溶接棒等級が必要となる。例えば、建築、自動車、一般加工によく使用される軟鋼は、溶接棒の選択に特に注意が必要です：

• マイルド・スチール:E6010とE6011は、深い溶け込みが可能で、汚れた表面や錆びた表面にも対応できるため、優れた選択肢となる。例えば、E6010は清浄度が常に保証できないパイプライン溶接によく使用される。E7018は、より高い引張強度が求められる厚い部分に適しており、橋梁や建築物などの構造物溶接プロジェクトに最適です。
• ステンレス鋼:E308Lは、耐食性に優れ、きれいで美観のよい 溶接部が得られるため、好ましい選択である。この棒は、清潔さと耐食性が重要な食品加工および製薬産業で一般的に使用されています。
• 高強度低合金鋼 (HSLA):E7018は、引張強度が高く、水素含有量が低いため、割れのリスクを最小限に抑え、HSLA鋼の溶接に最適です。重機械や圧力容器の建設によく使用される。

溶接位置の決定

適切なロッドを選ぶには、溶接位置が重要な役割を果たす。例えば、様々な姿勢で溶接する場合は、汎用性の高いロッドが必要です：

• 全職種:E6010、E6011、E6013、およびE7018は、あらゆる姿勢（平面、水平、垂直、頭上）で使用できます。これらのロッドは汎用性が高く、農機具の修理や金属製フレームワークの構築など、複雑な溶接作業に適しています。
• フラットと水平のみ:E7024は、高溶着速度用に設計されており、フラットおよび水平溶接位置に最適です。大型タンクなどの高速溶接に最適です。

溶接環境と条件を考慮する

汚染物質の有無、電源、作業が屋内か屋外かなどの環境要因がロッドの選択に影響する。例えば

• 汚染された表面:E6010およびE6011は、錆、油、塗料が付着した表面の溶接に最適です。深い溶け込みと積極的なアークにより、汚染物質を効果的に溶接することができ、古い機械の補修作業に適しています。
• 電源:E6011は、ACおよびDC電源の両方で使用できるため汎用性が高く、家庭での溶接セットアップや電源オプションが限られている場所に適しています。一方、E6010はDC+電源が必要で、工業環境でよく使用されます。
• 屋内対屋外:風や天候の影響を受けやすい屋外での溶接には、環境要因の影響を受けにくい交流電源を扱えるE6011が適している。建設現場や現場補修でよく使用される。

プロジェクト要件の評価

引張強さ、使いやすさ、希望する溶接外観な ど、具体的なプロジェクト要件もロッド選 定に影響する。例えば

• 引張強度:高強度溶接を必要とするプロジェクトには、引張強 度70,000 PSIのE7018が最適である。橋梁や高層ビルの建設など、構造物溶接や重要な用途によく使用される。
• 使いやすさ:初心者や軽い加工作業には、アークがスムーズでスパッタが少なく、扱いやすいE6013を推奨。自動車のボディ補修など、薄い金属や板金の溶接に最適です。
• 溶接外観:E308Lは、食品加工業界など溶接部の外観が重要視される用途に使用され、優れた耐食性を備えた、きれいで美しい溶接部を形成する。

特別な配慮

プロジェクトによっては、特殊なロッドを使用しなければならない特殊な要件がある場合があります。例えば

• 水分感受性:E7018 H4Rには特定の吸湿要件があり、溶接欠陥の 原因となる水分のピックアップを防ぐため、適切に保管 する必要があります。このロッドは、溶接の完全性が最優先される重要な用途によく使用されます。
• 低温アプリケーション:低温環境での溶接のために、E7018-1 H4Rのような電極は、氷点下の温度でより良く機能するように設計されており、溶接の完全性を保証します。これらは、極寒地域のパイプライン建設に使用されています。

これらの要素を注意深く考慮し、さまざまな溶接棒の等級 の特性を理解することで、プロジェクトに最適な溶接棒 を選択することができる。これによ り、目の前の作業に特有の要求を満たす高品質の 溶接が保証される。

特定の溶接棒グレードの使用に関する技術ガイダンス

溶接棒をうまく使用するには、各等級に特有の 技術と注意事項を理解する必要がある。ここでは、最も一般的な溶接棒の等級を効果的に使用するための詳細なガイドラインを紹介する：

E6010溶接棒

準備とテクニック:

• 表面処理:金属表面を清掃し、汚れ、錆、油分を取り除きます。E6010は多少の汚れには対応できますが、表面をきれいにすることで溶接品質が向上します。
• アンペア数設定:E6010の場合、推奨アンペア範囲は以下の通りです：
  • 1/8″ロッド90～125アンペア
  • 3/32″ロッド60～90アンペア
  • 1/16″ロッド30～60アンペア
• 溶接技術:水たまりを制御し、バーンスルーを防ぐため に、特に薄い素材では、ホイップまたはウィービ ング動作を使用する。アークを安定させるため、アークの長さをタイトに保つ。
• 極性:最適なパフォーマンスを得るには、DC+（DCEP）を使用してください。

アプリケーション:

• ルートパス:深い溶け込みと汚染物質への対応能力により、パイプ溶接のルートパスに最適。
• 位置外溶接:縦置き、頭上置きに適し、様々な現場用途に対応。

E6011 溶接棒

準備とテクニック:

• 表面処理:表面をきれいにするが、E6011は少し錆びた表面や塗装面にも対応できる。
• アンペア数設定:推奨されるアンペア数の範囲は以下の通り：
  • 1/8″ロッド90～125アンペア
  • 3/32″ロッド60～90アンペア
  • 1/16″ロッド30～60アンペア
• 溶接技術:弧と貫通力をコントロールするために、鞭を打つような動きや円を描くような動きをする。コントロールしやすくするため、弧の長さを短く保つ。
• 極性:ACとDC+（DCEP）の両方に対応。

アプリケーション:

• 一般修理:表面処理が難しいメンテナンスと補修作業に効果的。
• フィールド溶接:電源の汎用性が高く、屋外での使用に便利。

E6013 溶接棒

準備とテクニック:

• 表面処理:E6013はきれいな表面で最高の性能を発揮します。
• アンペア数設定:推奨されるアンペア数の範囲は以下の通り：
  • 1/8″ロッド：70～90アンペア
  • 3/32″ロッド50～70アンペア
  • 1/16″ロッド：30～50アンペア
• 溶接技術:スムーズなアークを発生させるため、電極をわずかに斜め に保ち、ドラッグ・テクニックを採用する。均一な溶接ビードを作るため、移動速度を一定に保つ。
• 極性:AC、DCEN、DCEPと併用可能。

アプリケーション:

• ライト・ファブリケーション:アークが滑らかなので、薄い金属や板金作業に最適。
• 自動車修理:自動車のボディ補修によく使われ、きれいな溶接ができる。

E7018溶接棒

準備とテクニック:

• 表面処理:錆、油分、塗料を除去するため、表面を十分に清掃する。適切な準備をすることで、水素によるひび割れを防ぐことができる。
• アンペア数設定:推奨されるアンペア数の範囲は以下の通り：
  • 1/8″ロッド90～130アンペア
  • 3/32″ロッド50～90アンペア
  • 1/16″ロッド：30～50アンペア
• 溶接技術:スムーズなビード形成のために、安定した移動速度を維持しながら、わずかにウィーブまたはドラッグするテクニックを使用する。水たまりをコントロールするため、弧の長さを短く保つ。
• 極性:ACとDC+（DCEP）の両方に対応。

保管と取り扱い:

• 水分コントロール:E7018ロッドは乾燥した環境で保管し、吸湿を防ぐためにロッドオーブンを使用して250～300°Fに保つ。

アプリケーション:

• 構造溶接:高い引張強度と低い水素含有量により、構造用途に広く使用されている。
• 圧力容器:堅牢な溶接を必要とする圧力容器や重要な用途の溶接に適している。

E308L溶接棒

準備とテクニック:

• 表面処理:耐食性に影響する汚れを避けるため、ステンレス鋼の表面を十分に清掃する。
• アンペア数設定:推奨アンペアは以下の通り：
  • 1/8″ロッド90～120アンペア
  • 3/32″ロッド60～90アンペア
  • 1/16″ロッド30～60アンペア
• 溶接技術:円弧の長さを短く保ち、均一なビード 形成のために、わずかなウィービング運動 を行う。過度の熱を避けるため、入熱をコントロールする。
• 極性:通常、DC+（DCEP）とともに使用される。

アプリケーション:

• ステンレス加工:食品加工や医薬品など、高い耐食性が要求される環境における低炭素ステンレス鋼の溶接に最適。

高品質の溶接棒をどこで買うか

評判のブランドと製品

高品質の溶接棒を購入することは、優れた溶 接結果を達成し、プロジェクトの耐久性を確保す るために不可欠である。信頼性と耐久性に優れた溶接棒で知られる最も評判の高いブランドには、次のようなものがあります：

• リンカーン・エレクトリック:5P+やExcalibur 7018などの製品で有名なリンカーン・エレクトリックは、多くのプロ溶接家に愛用されています。5P+は特にパイプ溶接に効果的で、深い溶け込みが可能なため、強力なルートパスが可能である。一方、Excalibur 7018は水素含有量が低いことで知られ、強度と延性が重要な構造用鋼の用途に最適です。
• ホバート兄弟:高品質スティック溶接電極のもう一つの評判の良い供給元。Hobartの7018ロッドは、良好なアーク安定性、信頼性の高い再ストライク、容易なスラグ放出で定評がある。このロッドは、堅牢で耐久性のある溶接を必要とする建設プロジェクト、特に構造物用途で優れています。

溶接棒のグレードについて

溶接棒を選ぶ際には、様々な等級とその用途を 理解することが極めて重要である：

• AWS E6010:このロッドは、特に深い溶け込みを必要とする汎用溶接に使用される。強力なルートパスが必要なパイプ溶接などに最適です。例えば、E6010はパイプラインの建設によく使用され、あらゆる姿勢で良好な性能を発揮することから好まれています。
• AWS E6011:E6010と同様、AC電源とDC電源の両方で使用でき、様々な溶接環境に対応します。汚れた材料や錆びた材料の溶接に適しており、補修作業に適しています。
• AWS E6013:滑らかで安定したアークで知られるこのロッドは、一般的な加工や補修作業によく使用される。薄物や板金に最適です。E6013は、その使いやすさと外観の良さから、自動車のボディワークや家庭用プロジェクトでよく使用されています。
• AWS E7018:高強度で水素含有量が少ないため、構造用鋼やその他の重要な用途の溶接に適している。橋梁やビルなど、堅牢で耐久性のある溶接を必要とする建設プロジェクトでよく使用される。

小売業者とオンライン・プラットフォーム

高品質の溶接棒は、さまざまな小売業者やオンライン・プラットフォームから調達することができ、利便性と幅広い品揃えの両方を提供する。ここでは、溶接棒を購入するのに最適な場所をいくつかご紹介します：

• ホーム・デポ:この小売店では、リンカーン・エレクトリック、ホバート・ブラザーズ、フォーニーなどのブランドの溶接棒を取り扱っている。オンラインで在庫と価格を確認するか、実店舗を訪れることができる。ホーム・デポは、プロの溶接工にもDIY愛好家にも便利な選択肢である。
• ウェルディングマート:高品質のスティック電極とロッドの豊富な品揃えで知られるWeldingMartは、リンカーン・エレクトリック社のFleetweld 5P+やExcalibur 7018などの製品を在庫しています。特定の製品が入手できない場合もありますが、WeldingMartは様々な溶接ニーズに適した他の様々なオプションを提供しています。
• アマゾン:Amazonは、Forney、TOOLIOMなど、複数のブランドから幅広い溶接棒を提供しています。このプラットフォームはカスタマーレビューと評価を提供し、十分な情報に基づいた意思決定をする際に役立ちます。Amazonは、さまざまなブランドを比較したり、ユーザーのフィードバックを読んだりするのに最適な選択肢です。

選考基準

プロジェクトに適した溶接棒を選ぶには、以下の要素を考慮する：

• 溶接アプリケーション:構造用鋼、ステンレス鋼、鋳鉄など、使用す る主材料を特定する。特定の材質に最適な溶接品質となるよう、さまざまなロッドが設計されている。
• アンペア数とデューティ・サイクル:選択する電極が、特定のプロジェクトに適した定格電流とデューティ・サイクルであることを確認してください。これにより、使用する条件下でロッドが確実に性能を発揮します。
• 汎用性:幅広い材料と用途に対応できる電極を選ぶ。この柔軟性は、多様なプロジェクトに取り組む溶接工にとって特に有益です。
• 品質と耐久性:評判の高いブランドの高品質電極に投資することで、安定した性能と最小限のダウンタイムが保証されます。高品質の電極棒は、溶接プロジェクト全体の成功と長寿命化に貢献します。

さまざまな溶接棒の等級、具体的な用途、 購入先を理解することで、溶接を成功に導くため に、十分な情報に基づいた決定を下すことができ る。

よくある質問

以下は、よくある質問に対する回答である：

溶接棒の数字の意味は？

溶接棒に表示されている番号は、米国溶接協会 （AWS）が電極の主な特性を示すために設けた分類シス テムの一部である。これらの番号は、電極の引張強さ、位置使用性、およびフラックス・コーティングの種類に関する情報を提供する。

• コード冒頭の "E "は "electrode "を意味する。
• 最初の2桁(または3桁)は、電極の最小引張強さを数千ポンド/平方インチ(psi)で表します。例えば、E6010の "60 "は60,000psiの引張強さを示し、E7018の "70 "は70,000psiを示します。
• 次の最後の桁は、電極が使用できる位置を指定します。1 "は、すべてのポジション（フラット、水平、垂直、オーバーヘッド）で使用できることを意味し、"2 "は、フラットと水平ポジションのみに適していることを示します。
• 最後の2桁は、フラックス・コーティングのタ イプと、その電極が使用できる電流タイプを示 す。例えば、E6010の "10 "は、DC+ (直流プラス)溶接に適した高セルロース・ナトリウム・コーティングを示し、E7018の "18 "は、DC+溶接および場合によってはACに適した低水素ナトリウム・コーティングを示す。

これらのコードを理解することで、特定のプロ ジェクトに適した溶接棒を選択し、適切な引張強 度、位置での使用性、フラックス特性が満たされる ようにすることができる。

プロジェクトに適した溶接棒の選び方は？

プロジェクトに適した溶接棒を選ぶには、強度、 耐久性、および高品質の溶接を保証するため に、いくつかの重要な考慮事項がある。まず、溶接する母材の組成と特性を確認することから 始める。電極の組成を母材の種類に合わせることが重要で ある。例えば、鉄鋼を溶接する場合、母材と同程度の 引張強度を持つ電極を選択する。

次に、電極の引張強さを検討する。これは、母材の引張強さと同じか、それ以上でなければならない。これは、電極のAWS（米国溶接協会）分類の最初の2桁で示されます。例えば、E6011電極の最低引張強度は60,000psiです。

電極に適合する溶接電流のタイプ（ACまたは DC）も重要である。AWS分類の4桁目は、被覆の種類と適合する溶接電流を示します。例えば、E6010は深い溶け込みのDCEP (Direct Current Electrode Positive)に適し、E6013はACに適合し、中程度の溶け込みでソフト・アークを生成する。

さらに、溶接位置を考慮する。AWS分類の3桁目は、資格のある溶接部位を示す：1は全姿勢 (平坦、水平、垂直および頭上)、2は平坦 および水平のみである。例えば、7018 電極はすべての位置で使用できる。

継手の設計とはめあいを評価する。きついはめあいの継手や面取りされていない継手には、E6010やE6011のような、掘り込みアークを提供する電極が理想的です。根元の開口部が広い継手には、ギャップを埋めるE6012が適しています。

母材の厚さによっても、必要な電極のサイズと 種類が決まる。厚い材 料には、溶接割れを防ぐため、最大限の延性と低 水素含有量を持つ電極が必要であり、薄い材 料には、バーンスルーを防ぐため、E6013の ような柔らかいアークを持つ小径電極が有効であ る。

溶接部が遭遇する環境および使用条件を考 慮すること。溶接割れのリスクを低減するため、高熱、 低温、または繰り返し衝撃荷重には、延性の高 い低水素電極を使用する。圧力容器やボイラー製造のような重要な用途に は、特定の溶接仕様に従うこと。

最後に、業界の規制や特定の用途の要件に よって、特定の電極の使用が指示されることがあ る。例えば、建設分野では、安全上の理由か ら溶接は堅牢でなければならず、特定の電極の使 用が義務付けられている場合がある。これらの要素を考慮に入れ、AWS分類シス テムを理解することで、プロジェクトに適し た溶接棒を選択することができる。

E6013とE7018の溶接棒の違いは何ですか？

E6013とE7018溶接棒の主な違いは、引張強さ、コーティング、性能、使いやすさ、代表的な用途にある。

E6013溶接棒の引張強度は60,000 PSIで、 チタニア・ポタシウム材料で被覆されている。これにより、滑らかな貫通アークが得られ、あらゆる姿勢で使用できる汎用性がある。E6013ロッドは、アークの始動と維持が容易なため、初心者によく勧められる。E6013ロッドは、薄板やシートメタルの溶接など、軽めから中程度の溶け込みの作業に最適で、トラックのフレーム、金属製家具、農具の製造によく使用されている。しかし、スパッターの発生量が多く、スラグが除去しにくい傾向がある。

一方、E7018 溶接棒は70,000 PSIの高い引張強度を持ち、低水素鉄 コーティングが施されているため、割れにくく、寒冷 環境での使用に適している。E7018棒は、スパッターを最小限に抑え、スラグ放出を容易にし、水溜りの流れを滑らかにする。E7018ロッドは、より高いアンペア数を必要と し、構造物溶接や橋梁建設のような重要なイ ンフラ・プロジェクトなどの高強度用途に適してい る。E7018は水素含有量が低いため、吸湿を 防ぐためにロッド・オーブンで保管する必要があ る。E7018ロッドは、安定したアーク、制御のしやすさ、 高品質の溶接を行なう能力で知られており、 経験豊富な溶接士の間で人気が高い。

まとめると、E6013ロッドは軽量な用途に適しており、初心者にも使いやすい。一方、E7018ロッドは要求の厳しい高強度用途に適しており、厳しい環境でも優れた性能を発揮する。

異なる種類の鋼材に同じ溶接棒を使用できますか？

鋼材の種類によって性質や組成が異なるため、 異なる種類の鋼材に同じ溶接棒を使用することは一 般的に推奨されない。溶接棒と母材との相性は、強度、耐久性、信頼性の高い接合部を確保するために極めて重要である。例えば、低炭素鋼の溶接には通常、低・中炭素 鋼に適したE7018のような電極が必要である。しかし、合金鋼と軟鋼のような異種鋼を溶接する場合は、材料特性の違いに対応するため、ER312ステンレス・フィラー・ワイヤーのような特殊電極が必要です。

加えて、米国溶接協会 (AWS)の分類システムは、引張強さと適 切な溶接電流を示し、特定の鋼材に適切な 電極に関する指針を提供している。例えば、E6011電極は、同程度の引張強 度を持つ鋼用に設計されている。

適切な溶接棒を使用するかどうかは、溶接技 術および接合部の設計にもよる。E6010やE6011のように、深く溶け込 み、汚染物質を扱うのに適した電極もあれば、 E6013のように、きれいな新しい板金に適した電極 もある。

例えば、ステンレ ス鋼と軟鋼の溶接にE309やE312を使用す る場合、亀裂を防ぎ、溶接の完全性を確保す るために、特殊な電極が特定の用途には 不可欠である。

要約すると、電極を母材組成に合わせること、 溶接技術および継手設計を考慮すること、異種金属 用に特化した電極を使用することは、適切な 溶接棒を選択する上で重要な要素である。従って、これらの 考慮なしに、異なる種類の鋼材に同じ溶接棒を使 用することは勧められない。

特殊な溶接棒はどこで購入できますか？

特殊な溶接棒を購入するには、信頼できる選択肢がいくつかある。WeldingMartなどのオンライン小売店では、リンカーン・エレクトリックなどの有名ブランドから、Excalibur 7018 MRやFleetweld 5P+などの人気タイプを含む、高品質のスティック電極を幅広く取り揃えています。Lowe'sやHome Depotなどのホームセンターでも、評判の高いブランドから様々な溶接棒を在庫しており、AWS E6010やAWS E6013など、サイズや分類の異なるオプションを提供しています。メーカーからの直接購入を希望する場合は、リンカーン・エレクトリック社の公式ウェブサイトや正規代理店が、高品質な製品の優れた供給源となる。さらに、エア・リキードのような地元のサプライヤーが溶接棒を扱っている場合もあり、出荷を待たずにすぐに入手することができる。特殊な溶接棒を選ぶ際には、溶接の用途、必 要なアンペア数、電極の品質などを考慮し、プロ ジェクトに適した製品を選ぶようにする。