溶接用語集：溶接における292の重要な用語

X溶接」や「タック溶接」の意味を不思議に思ったことはありませんか？当社の最新記事では、292の重要な溶接用語を分解し、明確な定義と実用的な例を提供しています。この用語集は、溶接の熟練者であれ、これから溶接を始める方であれ、溶接の複雑な用語を理解するための頼りになるリソースとなるでしょう。溶接の語彙を増やし、あなたのプロジェクトが業界標準に達するようにしましょう。溶接に欠かせない用語をマスターし、溶接の熟練度を向上させましょう。

シェーン
2023年12月23日
溶接

不活性ガスアーク溶接
不活性ガス・アーク溶接は、不活性ガス・シールド・アーク溶接とも呼ばれ、電気アークを利用して溶接点で金属を溶かす溶接プロセスである。アークの熱は、アルゴンやヘリウムなどの不活性ガスによってシールドされ、溶接部を大気汚染から保護する。このプロセスは、クリーンで強固な溶接部が不可欠な、航空宇宙産業や自動車産業などの高精度溶接作業で一般的に使用されている。例えば、このプロセスは、材料の完全性が最重要視される航空機エンジンの重要部品の溶接に採用されることが多い。
溶接しにくい
難溶接」とは、標準的な溶接プロセスでは接合が難しい金属または合金を指す。これらの材料は、熱伝導率が高い、合金含有量が多い、割れやすいなどの性質を持ち、溶接の妨げとなる。溶接工程.例えば、特定のグレードのステンレス鋼やアルミニウム合金は、特殊な溶接技術とパラメーターを必要とする特殊な材料特性のため、溶接が困難とされている。
ウェルド・オール・オーバー
全溶接とは、接合部または表面領域全体を溶接する溶接作業を表す用語である。これは、圧力容器やパイプラインなど、最大限の強度と密閉性が要求される場合に必要となる。この例としては、パイプ・フランジの溶接で、漏れがないように全周溶接が必要な場合がある。
Vウェルド
V溶接は、接合する材料の端にV字型の溝を設けた溶接継手の一種である。この溝によって溶接金属の溶け込みが良くなり、通常、厚い材料に使用される。例えば、突き合わせ溶接で接合する2枚の金属板は、貫通力のある強固な溶接を確実にするため、V字型の溝を設けることがある。
バット・ウェルド
突き合わせ溶接は、2つの材料を端から端まで接合するプロセスである。金属や熱可塑性プラスチックの場合、材料は1つの平面に沿って並べられ、継ぎ目に沿って溶接される。バット溶接は、パイプライン・システムのパイプを接続する一般的な方法である。
溶接
溶接は、金属や熱可塑性プラスチックなどの材料を合体させて接合する加工プロセスである。これは通常、被加工物を溶かし、溶加材を加えて溶融材料のプールを形成し、それが冷えて強固な接合部になることで行われる。溶接は、屋外、水中、宇宙空間など、さまざまな環境で行うことができる。
Uウェルド
U字型溶接は、溶接する材料の端にU字型の溝を作ることによって行われる。この開先設計は、完全な溶け込みを可能にし、必要な溶加材の量を減らすことができるため、厚い材料に有益である。圧力容器のような高強度用途によく使用される。
エックス・ウェルド
X溶接とは、2つのワークの対向する傾斜面をそれぞれ用意し、2つのワークを合わせるとX 形の溝が形成される継手設計のことである。このタイプの溶接は、深い溶け込みが可能で、一般的に厚い材料に使用され、橋梁建設などの構造用途で強力な溶接部を提供する。
鋳造溶接
鋳鉄溶接として知られる鋳造溶接は、以下の工程を含む。鋳鉄の溶接部品。鋳鉄の溶接は、次のような点で難しい。炭素含有量と割れの可能性がある。このような問題を軽減するために、予熱やニッケルベースの充填材の使用を含む特殊な技術が利用されることが多い。
ダブルUウェルド
二重U字溶接は、被溶接材の両側に背中合わせに2つのU字型の溝を作る接合準備である。これにより、深い溶接浸透特に厚い材料に有効である。溶接の強度が重要な重工業でよく使用される。
タック溶接
鋲溶接は、最終的な溶接を行うまでの間、部品を適切なアライメントに保持するために使用される一時的な接合プロセスである。鋲溶接は、接合部に沿って間隔をあけて行われる小さな溶接である。縫製における仮縫いや、木工におけるクランプの使用に相当する。
全溶接
全溶接とは、ボルトやリベットなど溶接以外の接合部を一切使用せず、すべての接合部や継ぎ目を溶接で仕上げた製品や構造物を指す。この方法は、高圧容器など、溶接の完全性と強度が極めて重要な用途で採用されることが多い。
酸素溶接
酸素溶接（または酸素燃料溶接）は、酸素と燃料ガス（通常はアセチレン）を混合することによって発生する炎を使用して、溶接部に沿って材料を溶かすプロセスである。溶接継手.これは溶接タイプは、修理作業や、遠隔地でのパイプライン建設など、可搬性が重要な場面でよく使用される。
バット溶接
突き合わせ溶接とは、溶接によって端から端まで接合されたものを指す。この用語は、プロセスそのものよりもむしろ溶接の方法を強調しており、接合部が単一平面上に材料を整列させ、継ぎ目に沿って溶接することによって作られることを示している。
プレス溶接
圧接とも呼ばれるプレス溶接は、多くの場合、熱や充填材を加えることなく、高圧下で2つの金属片を接合する。このプロセスは通常、次のような用途で使用される。抵抗溶接スポット溶接やシーム溶接のように、電気抵抗によって熱を発生させるもの。
スポット溶接
スポット溶接は抵抗溶接の一種で、重なり合った部分を溶接するのに使われる。メタルシート.2つの電極を使用して金属板に圧力と電流を加え、熱を発生させて金属を溶融させ、スポットで溶接を形成する。この技術は、自動車産業で一般的に使用されている。板金コンポーネントを使用している。
ラップ溶接
重ね溶接は、2枚の材料が重なり合って溶接される接合部を指す。この方法は、板金や薄い材料によく使われる。突合せ溶接その結果、関節はより強くなる。
宇宙溶接
空間溶接は、溶接を連続的に行なうのではなく、継手に沿って間隔をあけて行なう手法である。これは、歪みの抑制、溶接消耗品の使用量の削減、連続溶接が不要な設計要件への対応などに利用できる。
ウェルド・エッジワイズ
エッジワイズ溶接とは、ある材料のエッジを別の材料の表面またはエッジに、しばしば直角に接合する溶接プロセスを指す。この種の溶接は、角部を形成するために材料の端部を接合しなければならないフレームや箱の構造によく用いられる。
鍛造溶接
鍛接とは、2枚の金属片を高温に加熱し、ハンマーで打ち付けるか、押し付けるかして接合部を作る古代のプロセスである。この技法は近代的な溶接プロセスよりも古く、今でも伝統的な鍛冶や芸術的な金属加工の用途で使われている。
溶接リード
溶接リードは、溶接機から電流を伝達する導体である。溶接電源を溶接電極に接続する。の場合アーク溶接このケーブルは、一端に電極ホルダー、他端に電源用コネクターを含むケーブル・アセンブリで構成されている。
股間溶接
隅肉溶接とも呼ばれる股肉溶接は、2つの金属片を直角に接合するのに使われる。断面が三角形で股の形に似ていることから、この名が付いた。この種の溶接は、部材が直角に合わさるフレームやその他の構造物の建設によく使用される。
溶接ナット
溶接ナットは、他の物体に溶接するように設計された特殊なナットである。金属製ワークピースのねじやボルトの接続に強力で永続的なねじ山を提供し、ワークピースの裏側にアクセスできない用途でよく使用されます。
アーク溶接
アーク溶接は、電気アークを使って金属を溶かして接合するプロセスである。アークから発生する高熱が母材と溶加材を溶かし、冷却されると強固な接合部が形成される。汎用性が高く、さまざまな種類の金属を溶接できるため、広く使用されている溶接方法である。
溶接時間
溶接時間とは、溶接を行うために溶接工程が適用される時間のことである。抵抗溶接では重要なパラメーターであり、溶接部の品質と強度に影響する。適切な溶接時間を確保することで、良好な溶接のための適切な発熱が保証され、同時に欠陥や材料の劣化が最小限に抑えられる。
溶接ポジション
溶接位置は、溶接を行う方向を示す。位置の違い（平面、水平、垂直、頭上）は、溶接の難易度や溶接士のアプローチに影響する。位置は、溶接技術と溶接の質に影響する。
断続溶接
ステッチ溶接としても知られる断続溶接は、連続溶接ではなく、間隔を空けて一連の溶接を行う。この方法は、入熱を減らし、ひずみを最小化する。溶接強度で十分だ。
自動溶接
自動溶接とは、溶接士による常時の直接制御を必要とせず、ロボットまたは専用機械によって行われる溶接プロセスを指す。自動溶接は、効率、一貫性、安全性を高め、人件費を削減するために、高生産環境で一般的に使用されている。
溶接応力
溶接応力は内部応力溶接工程中の熱膨張と熱収縮により、材料内で発生する応力。溶接応力は適切に管理されないと、溶接部品の反り、歪み、ひび割れにつながることもある。
溶接炎
の熱源は溶接炎である。ガス溶接オキシアセチレン溶接などのプロセス。これは、燃料ガスと酸素の混合物の燃焼によるもので、母材と溶加材を溶かして溶接部を形成するために使用される。
溶接記号
溶接記号は、設計図や技術図面で使用される標準化されたアイコンで、特定の接合部に必要な溶接の種類に関する詳細情報を伝達する。溶接のサイズ、長さ、種類、位置に関する指示を提供し、設計者と溶接工との間の明確なコミュニケーションを確保する。
溶接設備
溶接機器には、溶接機、電極、トーチ、保護具、付属品など、溶接工程で使用される工具および機械が含まれる。適切な機器の選択は、望ましい溶接品質を達成し、溶接者の安全を確保するために不可欠である。
溶接間隔
溶接間隔とは、特に断続溶接において、一連の個々の溶接部間の距離を指す。歪みを制御し、溶接構造物の全体的な強度が要件を満たすようにするための重要な要素である。
突き合わせ抵抗溶接
突き合わせ抵抗溶接は、電流の抵抗から発生する熱を利用して、2つの金属片を端から端まで接合するプロセスである。レール、パイプ、ロッドなどの接合によく使われ、その速さとエネルギーの効率的な使用が利点である。
溶接順序
溶接順序とは、被加工物に溶接を施す順序のことである。溶接順序は、入熱のバランスと溶接応力の制御により、歪みを最小限に抑えるよう計画される。最適な溶接順序は、最終組立品の寸法精度を維持するために非常に重要である。
自生溶接
自生溶接は、溶加材を使用しない溶接プロセスである。レーザーやガス・トーチなどの熱源を使って金属端部を溶かし、溶接を行う。このタイプの溶接は、薄い材料や、滑らかできれいな接合部が求められる用途によく使用される。
タイト・ウェルド
気密溶接とは、完全に密閉され、漏れのない溶接を指す。これは、圧力容器やパイプラインなど、気体または液体の封じ込めが必要な用途で特に重要である。
溶接長
溶接長さは、溶接が溶接継手に沿ってどれだけ長く延びているかを示す尺度である。継手の強度を決定する重要な要素であり、構造物の要件とそれが担う荷重に基づいて指定される。
溶接記号
溶接記号（単数形）と同様に、溶接記号（複数形）は、設計図や技術図面に使用される標準化されたアイコンで、溶接要件の詳細を指定する。プロジェクトに必要な溶接をすべて図示し、正確で一貫性のある溶接の実施を保証する。
溶接電流
溶接電流とは、溶接作業中に溶接回路を流れる電荷の流れのことである。電流の単位はアンペア（A）で、直流（DC）または交流（AC）である。電流の量と種類は、発生する熱、アークの安定性、溶接溶け込みに影響する。
溶接グラウンド
ワーク・クランプとしても知られる溶接用アースは、溶接回路の一部で、ワークから溶接機に戻る溶接電流の戻り経路を提供する。良好なアース接続は、安定したアークを維持し、溶接不良を防ぐために極めて重要である。
溶接サイズ
溶接寸法とは、幅、深さ、断面積を含む溶接部の寸法特性のことである。溶接の設計と強度にとって重要な仕様であり、構造上の要件を満たすために管理されなければならない。
爆発溶接
爆発溶接とは、制御された爆発物を使用して必要な熱と圧力を発生させることにより、2つの異種金属を永久的に接合するプロセスです。このユニークな方法は、従来の方法では溶接できない金属の接合を可能にします。
溶接ソース
溶接源、または溶接電源装置は、溶接に電気エネルギーを供給する装置である。交流（AC）または直流（DC）のいずれかを供給することができ、電圧、電流、極性を制御して溶接プロセスに最適な条件を作り出すよう設計されている。
摩擦圧接
摩擦圧接は、互いに相対運動するワークピース間の機械的摩擦によって熱を発生させ、横方向の力を加えて材料を「溶接」する固体溶接プロセスである。異種金属の接合や、高品質の接合部を必要とする用途によく使用される。
シーム溶接
抵抗シーム溶接としても知られるシーム溶接は、2枚の金属が重なり合う継ぎ目に沿って、漏れのない連続的な溶接を行うプロセスである。シーム溶接は、回転するホイール電極を使用し、圧力と電流を加えて溶接を行うもので、タンクやパイプの製造によく使用される。
超音波溶接
超音波溶着は、高周波の超音波振動を利用して摩擦熱を発生させ、材料を分子レベルで接合する。接着剤や外部熱源を必要とせず、プラスチックや薄い金属の接合に広く利用されている。
ビード溶接
ビード溶接はシングル・パスの溶接で、磨耗した表面の肉盛りなど、被加工物に材料を加えるための表面層としてよく使われる。連続溶接でも断続溶接でも、ビーズの連なりに似た溶加材の堆積形状を指すこともある。
水平溶接
水平溶接とは、溶接軸がほぼ水平で、溶接面が垂直面にある溶接作業を指す。この位置は、重力の影響により難しい場合があり、高品質の溶接を行うには熟練した技術が必要になることが多い。
鍛造溶接
鍛造溶接は、2つの金属片を鍛造で熱し、ハンマーで叩くか押し付けるかして接合する古代のプロセスである。最も古い溶接技術のひとつで、伝統的に鍛冶屋が鉄と鋼を接合するために使用してきました。
溶接フラックス
溶接フラックスとは、溶接工程で使用される化学剤で、金属表面の清浄化、酸化防止、溶接中の溶融材料の流れの促進など、溶接を容易にする働きをする。フラックスには、粉末、ペースト、液体など、溶接方法に応じてさまざまな形態がある。アーク溶接では、フラックスは電極皮膜と一体化されることが多いが、次のような溶接法では、フラックスは電極皮膜と一体化されることが多い。ろう付けとハンダ付けを行う場合は、別途適用される。
溶接トランス
溶接トランスは、電源からの高電圧・低電流の電気を、溶接に適した低電圧・高電流に変換する電気装置である。これにより、溶接電極と金属ワークの間に電気アークを発生させ、材料を溶かして強固な接合部を形成することができる。溶接トランスは、被覆アーク溶接などのアーク溶接プロセスに不可欠です。メタルアーク溶接（SMAW）。
溶接貫通部
溶接溶け込みとは、溶接金属が母材と融合する深さを指す。良好な溶け込みは、溶接金属の強度にとって極めて重要である。溶接継手溶け込みは、溶接金属と被溶接材がどの程度接合されているかを示す。溶け込みが不十分だと、接合部が弱くなり、応力下で破損する可能性がある。
鍛冶屋溶接
鍛冶溶接は、鍛冶溶接とも呼ばれ、2つの金属片を鍛冶場で熱し、槌で叩いて接合する伝統的なプロセスである。この技法は鉄器時代にさかのぼり、現在でも鍛冶屋が芸術的な金属加工や特注の金属加工に使用している。
鍛造溶接
鍛冶溶接に似た鍛造溶接は、2つの金属片を高温に加熱し、ハンマーの打撃で鍛造して接合するプロセスを指す。この製法は、より単純な形状の金属の接合によく用いられ、溶加材やフラックスを必要としない。
密閉溶接
密閉溶接は、英語の溶接用語ではあまり使われない用語であり、チャンバーなどの密閉された環境内で、大気の状態を制御しながら行われる溶接工程を指すことがある。これは通常、汚染防止と溶接の品質確保のために行われる。
溶接
溶接は、材料（通常は金属または熱可塑性プラスチック）を合体させて接合する加工プロセスである。これは多くの場合、被加工材を溶かし、溶加材を加えて溶融材料のプールを形成し、それが冷えて強固な接合部になることで行われる。
溶接
溶接とは、溶接プロセスの結果であり、2つ以上のワークピースが融合または加圧によって接合される場所である。溶接にはさまざまな種類があり、強度、品質、特定の規格への適合性によって評価される。
溶接ヘッド
溶接ヘッドとは、ワークピースに熱または圧力、あるいはその両方を加える溶接機の部品を指す。自動溶接システムでは、溶接ヘッドが溶接継手に沿って移動し、溶接を行う大型アセンブリーの一部であることが多い。
隅肉溶接
隅肉溶接は、2つの金属片を直角に、または重ね継ぎで接合するために使用されるプロセスである。隅肉溶接として知られるこの溶接は、ほぼ三角形の形状をしており、金属加工で使用される最も一般的な溶接のひとつである。
突合せ溶接
突き合わせ溶接は、2つの金属片の端を合わせ、継ぎ目に沿って溶接することで、1つの平面に沿って2つの金属片を接合するために使用される技術である。この種の溶接は、パイプやチューブによく使われる。板金加工.
前方溶接
前進溶接は進行溶接とも呼ばれ、溶接トーチまたは電極を、溶接が行われるのと同じ方向に動かす手法である。この方法は通常、SMAWのような手溶接工程に使用される。
突合せ溶接
突合せ溶接は、突合せ溶接によって作られる継手の一種である。同一平面上に配置された2つの平面または曲面を接続するために使用される。突合せ溶接は強度が高く効率的で、パイプラインから構造フレームまで、さまざまな用途で使用されています。
ブロックシーケンス溶接
ブロック・シーケンス溶接は、厚板の溶接に使用される技法で、溶接部を小さなブロックに分割し、各ブロックを順番に溶接することで、溶接部の歪みと変形を最小限に抑える。残留応力.この方法は、溶接の全体的な品質を向上させ、割れの可能性を減らすことができる。
溶接ジョイント
溶接継手とは、2つ以上のワークピースが溶接によって結合される点を指す。接合部の強度、品質、特性は、溶接構造の完全性にとって極めて重要である。
シール溶接
シール溶接は、容器、パイプ、その他漏れを防がなければならない密閉容器に使用される。この種の溶接は、接合部を液体やガスが通過しないように設計されている。
パーカッション溶接
パーカッション溶接は、抵抗溶接の一形態であり、高電流が非常に短時間でワークピースに流され、その後すぐに力が加えられる。電気的エネルギーと機械的エネルギーの組み合わせにより、母材を大きく溶かすことなく固体溶接が行われる。
バットシーム溶接
バット・シーム溶接は、1本の線に配置された金属板やプレートの2つの端を接合するために使用されるプロセスである。通常、ガス・メタル・アーク溶接（GMAW）などの連続溶接プロセスを使用して、端部を合わせて溶接し、継ぎ目を形成する。
溶接トーチ
溶接トーチは、溶接に必要な炎やアークを発生させるための道具である。ガス溶接では、燃料ガスと酸素を混合して正確な炎を作る。アーク溶接では、電極に電流を流し、アークを発生させる。
溶接ゾーン
溶接部は、材料が溶接プロセスの熱の影響を受けた溶接部内およびその周辺の領域である。これには溶接金属と熱影響部（HAZ）が含まれ、ミクロ組織と機械的性質が変化する。
テルミット溶接
サーミット溶接は発熱接合とも呼ばれ、アルミニウム粉末と金属酸化物の化学反応を利用して溶融金属と高温を生成するプロセスで、特に線路や重鋳物の補修など、大断面の金属溶接に使用される。
タック溶接
鋲溶接とは、最終的な溶接を完了する前に、小さな溶接（鋲）で部品を一時的に固定する方法である。この技法は一般的に、溶接工程中の位置合わせを維持し、歪みを防止するために使用される。
溶融溶接
融接とは、母材と溶加材（使用する場合）を溶かし、凝固時に接合部を形成する溶接プロセスである。一般的な融接の種類には、アーク溶接、ガス溶接、およびレーザー溶接.
バックステップ溶接
バックステップ溶接は、溶接方向が溶接全体の進行方向と逆になる手法である。この方法は、熱をより均等に分散させることで、溶接部の歪みを抑制するのに役立つ。
溶接力
などの抵抗溶接プロセスではスポット溶接溶接加圧力とは、電極が被加工物を保持し、溶接中の良好な電気的接触を確保するために、被加工物に加える加圧力のことである。加圧力は、損傷を与えることなく高品質の溶接を行うのに十分でなければならない。
エッジ溶接
エッジ溶接は、2枚の金属の端を溶接して接合するプロセスです。この技法は、2つの金属片がコーナーを形成する場合や、板材の端に帯状の金属片を追加する場合によく使用される。
フラッシュ溶接
フラッシュ溶接は、以下のような抵抗溶接プロセスである。締め付け 2つのワークを突き合わせた状態にする。ワークピースを急速に接触させながら電流を流し、フラッシングと加熱を起こす。所望の温度に達すると、力を加えて加熱した金属を鍛造し、溶接部を形成する。
動揺溶接
アップセット溶接は、抵抗突合せ溶接としても知られており、2つのワークピースの端部を加熱し、圧接（アップセット）して接合部を形成する。このプロセスは、棒材、パイプ、その他類似の断面を持つ部品の接合によく用いられる。
溶接パイプ
溶接パイプは、以下の方法で製造されるパイプの一種です。溶接シート金属または帯状の金属片を管状にし、継ぎ目を溶接する。さまざまな溶接方法電気抵抗溶接（ERW）やサブマージアーク溶接（SAW）など。
バックハンド溶接
バックハンド溶接は、溶接トーチを溶接完了部に向ける溶接技術である。この方法は裏面溶接とも呼ばれ、熱制御と溶け込みを良くするため、被覆アーク溶接（SMAW）やガス溶接でよく用いられる。
鋲溶接
タック・ウェルドとは、最終的な溶接を行うまで、部品を適切なアライメントに保持するための小さな仮溶接である。紙クリップを使って、永久に綴じ合わせる前のページを仮止めするようなものである。溶接の場合、タック・ウエルドは、本溶接を行う前の構造的完全性を維持するために不可欠である。
不連続溶接
断続溶接とも呼ばれる不連続溶接は、継手の長さに沿って、連続ではなく一定または不規則な間隔で溶接する。薄い材料の歪みを抑えるためや、長い溶接部が過度の熱を発生させる可能性がある場合に使用される。
溶接したまま
溶接されたままの状態」とは、溶接後、研磨や塗装などの仕上げ加工を施す前の金属物体の状態を指す。以下のような溶接の特徴を表す。表面粗さまたは溶接スパッタの存在。
溶接工場
溶接工場は、溶接作業を行う施設である。一般的に、金属部品の接合に必要なさまざまな溶接機、工具、設備が備えられている。溶接工場は、小規模な個人事業から大規模な工業製造工場まで、さまざまな環境で見られる。
溶接リード
溶接リード線は、溶接機と電極ホルダーおよびワーク・クランプを接続する頑丈な電気ケーブルである。溶接回路の不可欠な部分であり、溶接用のアークを発生させるために電流を流す。
脈動溶接
脈動溶接は、しばしば次のように呼ばれる。パルス溶接は、パルス電流を使用して低い平均温度で溶接する溶接の一種である。この方法は、入熱を減らし、歪みを最小化し、溶接部の温度制御を改善する。溶接ビード特に薄い素材では。
強度溶接
強度溶接は、高い荷重と応力に耐えるように設計された溶接の一種である。深い溶け込みと被溶接材間の強固な接合が特徴で、接合部の構造的完全性と耐久性を保証する。
隅肉溶接継手
隅肉溶接継手は、最も一般的な溶接継手のひとつで、2枚の金属片を直角に接合する。溶接自体は三角形で、2つの金属片が作る角を埋めるために使われる。
平行溶接
平行溶接とは、複数の溶接作業を平行線に沿って同時に行う技法を指す。効率と生産性を高めるため、自動化された工程でよく使用される。
溶接
溶接」という用語は、金属を融点まで加熱して接合するプロセスと、このプロセスから生じる接合部の両方を指す。溶接は、ガス炎、電気アーク、レーザー、摩擦など、さまざまなエネルギー源を用いて行うことができる。
溶接
「溶接」は、溶接工程を経て接合または融合された材料や物体の状態を表す。これは、材料が1つの部品にうまく統合されたことを意味する。
手動溶接
手動溶接は、自動化されたシステムではなく、人間の作業者によりプロセスが制御されるタイプの溶接である。溶接士が溶接装置を手動で操作して溶接を行うため、熟練した技術と経験が必要となる。
抵抗溶接
抵抗溶接は、2つ以上の金属表面の接触によって生じる抵抗に電流を流して熱を発生させる溶接プロセスである。抵抗溶接の一般的なタイプであるスポット溶接は、板金加工で広く使用されている。
溶接機
溶接機とは、溶接作業の遂行に必要な動力と制御を提供する装置である。手動溶接用のシンプルなポータブル・ユニットから、工業用の複雑な自動化システムまで、その種類はさまざまである。
溶接ライン
溶接線は、2つの材料が溶接によって接合された線状の境界を指す。目に見える溶接の痕跡であり、品質管理の目的で検査することができる。
溶接熱
溶接熱は、溶接工程で加えられる熱エネルギーの量である。熱量が多すぎても少なすぎても溶接欠陥につながるため、溶接の質に影響する重要な要素である。
溶接オペレーター
溶接オペレーターは、溶接機器を操作して金属部品を接合する熟練工である。このオペレーターは、様々な溶接技法の訓練を受け、溶接される材料の特性を理解していなければならない。
ブロック溶接
ブロック溶接は、長い溶接部を小さなセクション、すなわち「ブロック」に分割することで、歪みを減らすために使用される技術である。各ブロックは個別に溶接され、次のブロックを溶接する前に材料が冷えて収縮する。
溶接棒
溶接棒（フィラー・ロッド）は、溶接工程で継手に溶加材を供給するために使用される消耗品の金属棒である。溶接アークの熱で溶けて溶接ビードを形成する。
溶接
溶接は、材料（通常は金属または熱可塑性プラスチック）を合体させて接合する加工プロセスである。これは多くの場合、被加工物を溶かし、充填材を加えて、材料が冷えるにつれて強力で永久的な結合を形成することによって行われる。
融接
溶融溶接は、母材と溶加材（使用する場合）を溶かして溶融池を形成し、それが凝固して接合部を形成する。このプロセスは圧力を必要とせず、合体を達成するために熱のみに頼る。
スロット溶接
スロット溶接は、スロットまたは細長い穴のあいた部材を重ね合わせるために使用される溶接の一種である。溶接は穴の中で行われ、2つの部材間で力を伝達するために使用される。
ガス溶接
ガス溶接は、酸素燃料溶接とも呼ばれ、酸素とアセチレンなどの可燃性ガスの混合ガスから発生する炎を使って金属を溶かして接合するプロセスである。最も古い溶接法のひとつで、補修作業や薄い金属の接合によく用いられる。
スポット溶接
スポット溶接は、2枚以上の金属板を溶接部に電流による圧力と熱を加えて接合する抵抗溶接プロセスである。一定の間隔で一連のスポットができ、自動車産業でよく使用される。
スキップ溶接
スキップ溶接は、長い溶接部を小さなセグメントに分割し、連続しない順序で溶接することによって、反りや歪みを最小限に抑えるために使用される技法である。これにより、各セグメントが冷却され、応力が減少した後に別のセグメントが溶接される。
スミス溶接
鍛造溶接としても知られるスミス溶接は、金属を鍛造機で熱し、ハンマーで叩くか押し付けるかして接合部を作る、古くからの伝統的なプロセスである。この方法は現在ではあまり使われなくなったが、鍛冶や歴史的な修復など、特定の用途では依然として重要である。
ラップ溶接
重ね溶接は、端が重なり合った2枚の金属片を、端に沿って溶接して接合するプロセスである。一般的にシート・メタルに使用され、ワークピース間の接触面積が増えるため、強力な接合が可能になる。
プラグ溶接
プラグ溶接は、2つの金属片を接合する際に使用される技法で、1つの金属片の穴に溶融金属を充填し、2つ目の金属片の表面に接合する。板金同士をくっつけたり、金属の穴を埋めたりするのに使われることが多い。
フラッシュ溶接
フラッシュ溶接は、周囲の材料表面と水平になるように研磨またはその他の方法で仕上げられた溶接の一種である。これは、滑らかで均一な外観を作り出し、美観を目的とする場合や、溶接部が突出していると部品の機能に支障をきたす可能性がある場合によく使用される。
フラット溶接
平板溶接とは、溶接軸が水平で、溶接面がほぼ水平な平面上にある溶接姿勢を指す。この位置は、溶接が容易に行えるため一般的に使用され、4つの基本的な溶接位置（平面、水平、垂直、オーバーヘッド）の1つである。平板溶接は、金属構造物の製作や建設によく使われ、溶接工が快適で効率的な作業を行えるようにする。
手動溶接
手動溶接は、自動溶接やロボット溶接とは対照的に、溶接工程全体が人間の溶接工によって行われ、制御されるタイプの溶接である。これには、溶接トーチの保持、溶加材の供給、必要に応じて熱と角度の調整などが含まれる。手動溶接は汎用性が高く、さまざまな環境で使用できるが、安定した高品質の溶接を行うには高い技術レベルが要求される。
電気溶接
一般にアーク溶接として知られる電気溶接は、電極と被加工物の間に生じる電気アークから発生する熱を利用して金属を接合するプロセスである。電気溶接は強力な溶接を可能にし、工業加工から家庭のDIYプロジェクトまで、幅広い用途で使用されている。SMAW（シールド金属アーク溶接）、TIG（タングステン・イナート・ガス）、MIG（金属イナート・ガス）溶接などの種類がある。
スポット溶接
スポット溶接は抵抗溶接の一種で、2枚以上の金属板を、電流による圧力と熱を小さな点に加えることで接合する。スポット溶接として知られる溶接部は、一般的に丸い形をしている。この方法は、自動車業界で一般的に次のような用途に使用されている。溶接板金効率的で、溶加材を必要とせずに強力な溶接部が得られるからである。
スロット溶接
スロット溶接は、重ね継手またはティー継手の一部材に開けられた細長い穴で行われ、その穴から露出する他の部材の表面に接合する。穴は、一端が開いているもの（スロット）と閉じているもの（穴）がある。この種の溶接は、せん断応力を伝達し、位置合わせと接合部の強度を確保するために使用される。
圧接
圧接は、圧力と熱、または圧力だけで2つの金属片を接合する。このプロセスは常温で行うこともでき、その場合は次のように呼ばれる。冷間圧接または熱間圧接と呼ばれる高温での溶接である。溶加材を使用することが現実的でないパイプや鉄道レールによく使用される。
プロジェクション溶接
プロジェクション溶接は抵抗溶接の一種であり、片方または両方の金属片に盛り上がった突起が溶接電流を集中させ、その結果、局所的に熱が発生し、各突起に溶接部が形成される。このプロセスは、複数の溶接点を持つ部品を同時に接合するのに有効で、ナット、ボルト、その他のファスナーの製造によく使用される。
ミグ溶接
ガス・メタル・アーク溶接（GMAW）としても知られるMIG（金属不活性ガス）溶接は、連続的に供給されるソリッド・ワイヤ電極と、溶接プールを汚染から保護する不活性ガスを使用するプロセスである。スピードが速く、ロボットによる自動化にも対応できるため、産業用にも家庭用にも適している。
機械溶接
機械溶接とは、自動化された装置を使用して行われる溶接のことを指す。自動化された装置には、人間が溶接プロセスを制御する半自動システムから、人間が直接介入することなく溶接が行われる全自動システムまである。この技術は、特に大量生産において、一貫性と効率を向上させる。
MAG溶接
MAG（メタル・アクティブ・ガス）溶接は、 MIG溶接に似ているが、溶接部のシールドに二酸化炭素または二酸化炭素とアルゴンの混合ガスなどの活性ガスを使用する。この活性ガスは溶接工程に影響を与えるが、MIG溶接で使用される不活性ガスよりも安価であることが多い。MAG溶接は、コストを重視し、被溶接材が MIG溶接のような不活性環境を必要としない業界で広く使われている。
溶接検査官
溶接検査官は、溶接工事の品質と安全性を検査する専門家である。その職務には、溶接部の寸法、形状、仕様への準拠を検査すること、溶接手順が安全規則に従っていることを確認すること、重要な構造物の溶接部の完全性を証明することなどが含まれる。建設業、製造業、その他溶接を伴う産業の標準を維持する上で、重要な役割を担っている。
タック溶接
鋲溶接は、最終的な溶接の前に部品を所定の位置に固定するための、小さな仮の溶接である。これらの溶接は、適切な位置合わせを維持し、溶接工程中の歪みを防ぐために不可欠である。最終的な溶接が完了したら、タック溶接は、プロジェクトの要件に応じて、そのままにしておくか、除去することができる。
メッシュ溶接
メッシュ溶接とは、金網や同様の材料の接合に使用される溶接の一種を指す。抵抗溶接または融解溶接のいずれかの技法を用いてワイヤーを交差部で溶接し、格子状または網状の構造を作る。この溶接は、コンクリート補強材、フェンス、その他同様の用途によく用いられる。
溶接ヘッド
溶接ヘッドは、溶接機の中で溶接を行う部分である。自動溶接システムでは、溶接ヘッドはロボット・アームまたは固定機械に取り付けられ、電極ホルダー、トーチ、ガス・ノズルなどの部品が含まれる。溶接ヘッドは、機械が作り出す溶接部の精度と品質を確保する上で、非常に重要な部品である。
エアロマティック溶接
エアコマチック溶接は、業界ではあまり使われていない用語だが、シールドに不活性ガス（アルゴンなど）を使用する自動または半自動溶接プロセスを指すことがある。また、溶接中にアーク長を自動的に調整し、一貫性のある溶接を維持するシステムを示唆する場合もある。溶接品質.
溶接アウトフィット
溶接機器には通常、溶接作業に必要なすべての機器および付属品が含まれる。これには、溶接電源、トーチ、ガス・シリンダー、ホース、レギュレーター、安全装置などが含まれる。具体的な構成部品は、TIG、MIG、棒溶接など、実施する溶接の種類によって異なる。
浅い溶接
浅い溶接は、母材に深く溶け込まない溶接である。これは、深い溶け込みが必要でない用途では意図的な場合もあるが、以下のような場合には、溶接の質が悪いことを示している。完全浸透が予想された。浅い溶接部は耐久性が低く、大きな応力や荷重に耐えられない可能性がある。
現場溶接
現場溶接（フィールド溶接とも呼ばれる）とは、管理された作業場ではなく、建設や修理プロジェクトなどの現場で行われる溶接を指す。この種の溶接では、持ち運び可能な設備が必要になるほか、環境条件が変化するため、溶接工は天候や交通の便などの要因に対応する必要がある。
ヘリアーク溶接
ヘリアーク溶接は、一般にTIG (Tungsten Inert Gas) 溶接またはGTAW (Gas Inert Gas) 溶接として知られている。タングステンアーク溶接)は、消耗しないタングステン電極と、ヘリウムやアルゴンなどの不活性ガスを使用し、溶接部を汚染から保護するプロセスである。高品質で精密な溶接を行なうことで知られており、航空宇宙や芸術的な金属加工など、精緻な制御とクリーンな結果を必要とする用途で使用されている。
シーリング溶接
密閉溶接は、容器、パイプ、その他の構造物に密閉シールを作り、ガスや液体の漏出や侵入を防ぐために使用される。この種の溶接は不浸透性でなければならず、タンクや圧力容器の製造、流体の封じ込めが重要な産業でよく使われる。
ロッド溶接
棒溶接は、溶接棒として知られる消耗電極を使用するもので、溶融溶接池を大気汚染から保護するためにフラックスが塗布されている。このプロセスは、シールド金属アーク溶接（SMAW）または棒溶接に関連することが多く、その単純性と汎用性からさまざまな用途で使用されている。
バック・ウェルド
裏面溶接は、反対側からのルート・パスが完了した後に、接合部の裏側で行なわれる。この工程は接合部を補強し、溶接部の完全な溶け込みと強度を確保する。圧力容器やパイプラインなど、溶接部の完全性が不可欠な用途では、裏面溶接が重要である。
溶接トーチ
溶接トーチは、溶接工程で熱と溶加材を導くための道具である。トーチは、オキシ燃料溶接、TIG、 MIG溶接などの溶接方法に不可欠である。トーチは、炎やアークを制御し、溶加材を供給する。シールドガス安定した制御された溶接を実現するために極めて重要である。
ウェルテッド・チャート
ウェルテッド・チャートは溶接の用語ではなく、地質学的な用語であり、高温高圧下で自然に融合した岩石の一種を指す。溶接のプロセスとは無関係である。溶接金属またはその他の素材。
水平溶接
水平溶接とは、溶接軸はほぼ水平だが、溶接はほぼ水平な面の上側で、ほぼ垂直な面に対して行われる溶接姿勢を指す。標準的な溶接姿勢のひとつで、重力の影響が溶接池に及ぶため、平坦な溶接よりも困難な場合がある。
突合せ溶接
突合せ溶接は、2つの金属片を端と端を合わせ、その接合部に沿って溶接する継手の一種である。この一般的なタイプの接続は、パイプやプレートなど、接合部に滑らかで連続した表面を必要とする部品に使用される。突合せ溶接は一般に、溶接構造の強度と完全性が優先される場合に使用される。
シグマ・ウェルディング
シグマ溶接は、溶接業界の標準用語ではない。シグマ溶接は、溶接業界では標準的な用語ではないが、独自の呼称であるか、溶接プロセスの誤った解釈である可能性がある。MIG（メタル・イナート・ガス）溶接と混同される可能性がある。MIG溶接では、ギリシャ文字のシグマ（σ）を、電気伝導度や溶接プロセスに関するその他の特性を表す記号として使用することがある。
溶接レギュレーター
溶接レギュレーターは、酸素、アセチレン、不活性シールド・ガスなど、溶接に使用するガスの圧力と流量を制御する装置である。ガス・ボンベに取り付けて使用し、トーチへのガス流量を安定した適切な状態に保つ。
溶接コンバーター
溶接コンバーターは、電流をある形から別の形に変換し、溶接に適した電流の種類とレベルを生成する電気機器である。これらのコンバーターは、溶接プロセスの要件に応じて、交流（AC）を直流（DC）に、またはその逆に変えることができる。その応用例として、次のようなものがある。 TIG溶接溶接コンバーターは、交流電源から安定した直流出力を供給するために使用される。
さすらいの溶接
スキップ溶接としても知られるワンダリング溶接は、連続的な継ぎ目ではなく、溶接する継ぎ目に沿った断続的な点または部分で溶接する。この方法は、隣接する部位を溶接する前に各溶接部位を冷却することで、入熱と歪みを最小限に抑えるために使用される。例えば、薄い金属板に長い継ぎ目を溶接する場合、ワンダリング溶接を行なうと、材料の反りを防ぐことができる。
シリーズ溶接
直列溶接とは、複数の電極をワークの片側で同時に使用し、一連の溶接部を形成する技法を指す。これは、各電極に順番に電流を流す抵抗溶接工程でよく使用される。例えば、金属ドラムの製造では、直列溶接によって連続的で漏れのない継ぎ目を確保することができる。
フラッシュ溶接
フラッシュ溶接は抵抗溶接の一種で、ワーク同士を高速で接触させ、閃光作用と高熱を発生させ、金属表面を溶融させて融合させる。フラッシュ溶接は、鉄道のレールなど、端から端までの部品の接合によく使用される。
溶接気孔率
溶接部の気孔とは、溶接継手内に存在する小さな空洞や気孔のことで、一般的には閉じ込められたガスや不純物が原因となる。こうした気孔は溶接部の強度を弱め、応力下での破損につながる可能性がある。気孔の一般的な原因は、MIG溶接やTIG 溶接のような溶接工程で、シールド・ガスが不十分であることである。
開先溶接
開先溶接は継手の一種であり、ワークの片側または両方の端に角度を付け、通常はV字型の溝を作って溶接に備える。開先溶接は溶接の表面積を増やし、より深い溶け込みとより強固な接合を可能にする。肉厚のパイプを接合するパイプ溶接によく使われる。
溶接ゴーグル
溶接ゴーグルは、溶接中の有害な光放射、火花、破片から溶接作業者の目を保護する保護メガネです。可視光線と紫外線の強度を下げる特殊なフィルターが装備されている。溶接工は、ガス溶接や切断など、顔全体を保護する必要がない作業でゴーグルを使用する。
ウェルド・ナゲット
溶接ナゲットとは、スポット溶接によってワークピース間に形成される局所的な溶融帯のことである。このナゲットは、電気抵抗から発生する熱と、電極から加えられる力によって形成される。溶接ナゲットのサイズと品質は、スポット溶接の強度を決定する上で非常に重要である。
溶接端子
溶接端子とは、溶接機で溶接ケーブルを接続する箇所である。これらの端子は、溶接機から溶接アークへの確実かつ効果的な電力伝達を保証する。安全で効率的な溶接作業には、端子の適切な接続と保守が不可欠である。
ウェルド・パス
溶接パスとは、接合部に沿った1回の溶接進行を指す。特に厚い材料や特殊な溶接技術を使用する場合、完全な溶接には複数のパスが必要になる場合がある。各溶接パスは、溶接の全体的な盛り上がりに貢献し、要求される溶接溶け込みおよび形状を達成する上で極めて重要である。
スカーフ溶接
スカーフ溶接は、溶接前に2つのワークの端面を開先またはテーパー加工する方法である。開先面を重ね合わせて溶接する。この種の溶接は、金属管や航空機の胴体など、平滑で平らな仕上げが必要な金属部分の接合に使用される。
スカーフ溶接
スカーフ溶接は、スカーフ溶接と同様、被加工材の端部を開先して重ね合わせた接合部を作り、溶接する技術である。歪みを最小限に抑えて滑らかな連続面を確保するため、薄い金属板の接合によく使われる。
原子-水素溶接
原子状水素溶接は、水素ガス雰囲気中で2つのタングステン電極間にアークを使用するアーク溶接プロセスである。水素ガスはアーク中で原子状水素に解離し、被加工物の表面で再結合して大きな熱を放出し、高温の溶接アークになる。この製法は歴史的に高強度鋼の溶接に使用されてきたが、より近代的な方法にほぼ取って代わられている。
溶接エリア
溶接部とは、溶接が行われる被加工材上の特定の場所を指す。これには、溶接界面および溶接熱の影響を受ける周囲のゾーンが含まれる。溶接部の適切な準備と保護は、欠陥のない強い溶接を実現するために不可欠である。
リンデ溶接
リンデ溶接は、オキシアセチレン炎を使った鋼管溶接の歴史的なプロセスで、工業用ガス製造と溶接技術の開発で知られるリンデ社にちなんで名付けられた。近代的な溶接技術が発展した今日、この用語はあまり使われなくなった。
フラッシュ溶接
フラッシュ溶接とは、溶接継手の一種で、溶接部材が周囲の表面と同一平面になるように仕上げられたものである。この種の溶接は、滑らかで均一な外観を得るため、溶接後に研磨または機械加工されることが多い。フラッシュ溶接は、目に見える建築要素や空力学的に優れていなければならない表面など、平滑な仕上げが重要な用途に使用される。
溶接バーナー
溶接バーナー、または溶接トーチは、炎や熱源を溶接する部分に向けるための道具である。ガス溶接や切断工程でよく使用される。バーナーは燃料ガスと酸素を混合し、被溶接材を溶かして溶接部を形成できる炎を作り出す。
抵抗溶接
抵抗溶接は、被加工物がその一部である回路内の電流の流れに対する被加工物の抵抗から得られる熱と、加圧によって材料の合体を生じさせる溶接プロセス群である。一般的なタイプには、スポット溶接、シーム溶接、プロジェクション溶接などがあり、自動車産業で板金接合に広く使用されている。
ブリッジ溶接
ブリッジ溶接とは、溶接の初期段階において、ブリッジまたはバッキング・ストリップとして知られる追加材料を使用して接合部を支持または安定させる技術である。この方法は、適切な位置合わせと溶け込みを確保するため、スポット溶接やシーム溶接の工程で特に有用である。
溶接金型
抵抗溶接では、電極とも呼ばれる溶接ダイスが、被加工物に圧力を加え、電流を流す部品である。例えばスポット溶接の場合、ダイスは電流を特定の点に集中させる形状をしており、溶接ナゲットを形成する。
フラックス入り溶接
フラックス入り溶接、またはフラックス入りアーク溶接（FCAW）は、フラックスを充填した管状のワイヤーを使用して溶接プールを汚染から守るアーク溶接プロセスである。この溶接法は、被覆アーク溶接の利点とガス・メタル・アーク溶接の利点を併せ持つもので、その高速性と屋外条件への適応性から、建設現場でよく使用される。
溶接プロセス
溶接プロセスには、2つの金属片または熱可塑性プラスチックを合体によって接合するために使用されるすべてのステップ、技術、方法が含まれる。一般的な溶接プロセスには、ガス・タングステン・アーク溶接（GTAW）、ガス・メタル・アーク溶接（GMAW）、被覆アーク溶接（SMAW）などがあり、それぞれに特有の用途と利点がある。
エレクトロパーカッシブ溶接
エレクトロ・パーカッシブ溶接は、放電と機械的衝撃を組み合わせて小型部品を接合する特殊な溶接プロセスで、エレクトロニクス産業でよく使用される。この技術は、小型部品に高速かつ高品質の溶接を提供し、抵抗溶接に似ているが、衝撃力が加わっている。
圧接
加圧溶接とは、加圧のみ、または加圧と熱によって合体する溶接プロセスを指す。例としては、2枚の金属片を加熱し、ハンマーで叩くか押し付けるかして接合部を形成する鍛造溶接がある。
溶接の準備
溶接準備には、溶接によって接合される加工品の端部を準備するための手順が含まれる。これには、洗浄、切断、開先、溶接に必要な溝の形成などが含まれる。適切な溶接準備は、強度が高く欠陥のない溶接を実現するために非常に重要である。
溶接グラウンド
溶接アースは、溶接電流の戻り経路を提供する溶接の安全部品である。ワークと溶接機のアース端子をつないで電気回路を完成させるケーブルである。適切なアースは、感電を防ぎ、安定したアーク特性を確保するために不可欠である。
ユニオナーレ溶接
この用語は、溶接用語の誤訳または混同と思われる。磁束とCO2シールド・ガスを含む特定の溶接技術を指しているのかもしれないが、正しい定義のためには明確化が必要である。
ウェルド・トゥゲザー
溶接とは、溶接プロセスを用いて2つ以上の材料を接合することを意味する。このプロセスでは、溶加材を加えるか加えないかで材料の界面を溶かし、冷却時に強固な接合を形成する。
アーク溶接
アーク溶接は、電気アークを使って熱を発生させ、金属を溶かして接合する溶接プロセスである。電極と被加工物の間にアークを発生させ、両者を溶かしながら溶接プールを形成し、それが凝固して接合部を形成する。溶接プールを大気汚染から保護するために、シールド・ガスやフラックスが使用されることが多い。
バックハンド溶接
バックハンド溶接は、裏面溶接とも呼ばれ、トーチ溶接で使用される技法で、トーチを溶接方向と反対に向ける。この手法では、熱の制御と深い溶け込みが可能になり、パイプ溶接や正確な入熱を必要とする場面でよく使用される。
断続溶接
断続溶接とは、溶接部が接合部の全長にわたって連続しているのではなく、間隔をあけて設けられている溶接技術を指す。この技法は、歪みの抑制、溶接材料の量の削減、美観上の理由からよく使用される。断続溶接は、連続溶接ビードを必要とせず、構成部材の位置合わせを維持することができる。
スカーフ溶接
スカーフ溶接は、接合する2つの部材の端が重なり合うように開先または先細りにすることで、溶接後に平らで滑らかな接合部を作り出す。この種の溶接は、スムーズな移行が流体の流れにとって重要なパイプ溶接によく使われる。
溶接粉
フラックスと呼ばれることが多い溶接粉末は、溶融溶接池を酸素や窒素などの大気汚染物質から清浄化、純化、およびシールドするために溶接で使用される化学物質である。サブマージ・アーク溶接（SAW）などの工程では、溶接粉が溶接部を覆い、溶けて溶接ビードの上に保護スラグを形成する。
溶接点
溶接点とは、スポット溶接が行われた特定の場所のこと。この用語は、電流から発生する圧力と熱を加えて2つの金属面を接合する抵抗スポット溶接でよく使われる。溶接点は通常、自動車産業でシート・メタルの接合に使用される。
クローズド・バット溶接
クローズド・バット溶接は、接合される2つの金属片が隙間なく接触するタイプの継手である。この溶接技法は、高品質で漏れのない継手が要求されるパイプラインや圧力容器で一般的に使用されている。
溶接圧力
溶接圧力とは、溶接プロセス中にワークまたは電極に加えられる力のことである。抵抗溶接のようなプロセスでは非常に重要で、加圧力によって材料の適切な発熱と融着が保証される。
スティック溶接
棒溶接はシールド金属アーク溶接（SMAW）とも呼ばれ、フラックスを塗布した消耗電極を使用して溶接する手動アーク溶接プロセスである。この溶接は、建設や補修作業に広く使用されている汎用性の高いシンプルなプロセスである。
整流子制御溶接
整流子制御溶接とは、電源の電流を整流子で調整し、溶接電流を正確に制御する溶接プロセスを指す。この技術は、電子機器製造など、溶接の微調整が必要な用途に不可欠である。
水平ロール溶接
水平ロール・ポジション溶接は、水平面の上側で、垂直面に対して溶接を行う技術である。パイプ溶接でよく使われる難易度の高いポジションで、パイプを回転させて溶接部を上側に保つことができる。
トーチ溶接
一般にガス溶接として知られるトーチ溶接は、溶接トーチから発生するガス炎を使い、母材と溶加材を溶かして接合部を形成する。この技法は、修理作業や芸術的な金属加工に広く使われている。
溶接ジョイント
溶接継手とは、溶接によって接合された2つ以上の金属部品の接合部のことである。溶接継手の強度、品質、外観は、構造物の完全性にとって極めて重要である。例えば、突合せ継手などがある、フィレットジョイントそしてラップジョイント。
溶接発電機
溶接発電機は、溶接のための電力供給を行う装置である。機械的エネルギーを電気エネルギーに変換し、溶接プロセスで使用します。溶接アプリケーション.
マッシュ・ウェルディング
マッシュ溶接とは、スポット溶接の一種で、交差させたワイヤーや金属帯を加圧・加熱することにより、その交点で溶接するものである。金網やグリルの製造に用いられる。
エッジ溶接
エッジ溶接は、平行またはエッジとエッジの関係にある2つ以上の金属片のエッジを接合するために使用される。この種の溶接は、薄板の端部同士を溶接する板金加工でよく使用される。
フィールド溶接
現場溶接とは、構造物やパイプラインの建設や修理など、現場で行われる溶接を指す。管理された環境で行われる工場溶接とは対照的である。
溶接協会n
ドイツ溶接協会（DVS）などの溶接協会は、溶接技術と教育を促進する専門組織である。DVSは規格を定め、認定を提供し、溶接専門家間の知識交換を促進する。
溶接整流器
溶接整流器は、交流(AC)を直流(DC)に変換して溶接に使用する装置である。この変換は、安定した直流電力を必要とするTIG溶接やMIG溶接のようなプロセスには不可欠である。
カスケード溶接
カスケード溶接は、各溶接層がカスケードに似たステップ状態で行われるマルチパス溶接プロセスである。この技法は、大きな隙間を埋めたり、表面を作り上げたりするのに使われ、重加工では一般的である。
溶接ステーション
溶接ステーションは、溶接作業に必要な工具と安全装備を備えた指定区域である。溶接工に安全で効率的な環境を提供するために設計されている。
メッシュ溶接
メッシュ溶接とは、金網やグレーチングのようなメッシュ状の材料を接合するために使用される溶接のことで、交差するワイヤーが接触点で溶接される。
シングルフィレット溶接
シングル・フィレット溶接は、2つの面を直角に接合するために使われる三角形の溶接である。シンプルで効果的なため、金属加工で最も一般的な溶接のひとつである。
プラズマ・アーク溶接
プラズマ・アーク溶接（PAW）は高度溶接狭窄アークを使用し、外側のガス・シュラウドを除去してプラズマ・ジェットを生成するプロセスで、TIG溶接よりも高温に達する。航空宇宙産業やその他のハイテク産業の精密溶接に使用される。
胴回り溶接
ガース溶接とは、円筒形または球形の部分を円形の継ぎ目に沿って接合するプロセスを指す。この種の溶接は、パイプラインや圧力容器の建設に不可欠である。
TIG溶接
TIG（タングステン・イナート・ガス）溶接は、GTAW （ガス・タングステン・アーク溶接）とも呼ばれ、消耗しないタングステン電極を使用する溶接プロセスである。溶接部は、不活性シールド・ガス（アルゴンまたはヘリウム）によって大気汚染から保護されている。
TIGアーク溶接
TIG-アーク溶接は、TIG溶接の別称であり、このプロセスで使用されるアーク・メカニズムを強調している。この用語は、TIG溶接 (194)で取り上げたのと同じプロセスを包含している。
空気-水素溶接
空気-水素溶接はガス溶接の一種で、水素と空気（または酸素）の混合ガスで炎を発生させて溶接する。この方法は現在ではあまり一般的ではないが、歴史的には鉛などの低融点金属の接合に使われていた。
サブマージアーク溶接
サブマージアーク溶接（SAW）は、連続的に供給される消耗電極と粒状フラックスのブランケットを使用するプロセスであり、このブランケットは導電性となり、電極と被加工物の間に電流経路を提供する。厚い材料の溶接に使用され、高い品質と効率で知られている。
ビーディング溶接
ビーディング溶接とは、被溶接材の表面に丸みを帯びたビーズのような外観を特徴とする溶接の一種である。この用語は、美観を重視した溶接や、溶接部が平坦に研磨されることを意図していない場合によく使われる。
溶接台
溶接台は、溶接作業中にワークを保持するために設計された堅牢な作業台です。一般的に金属製で、溶接に伴う高温やスパッタに耐えることができます。
溶接スロート
ウェルド・スロートとは、溶接軸に垂直な隅肉溶接の最小断面積のことである。溶接の強度を左右する重要な寸法で、特定の用途に必要な溶接サイズを計算する際に使用される。
HF溶接（高周波溶接）
高周波(HF)溶接とは、高周波(通常は高周波)の電磁波を印加して材料を溶融するプロセスを指す。主にプラスチックや金属の薄板の溶接に用いられる。金属の場合、高周波溶接では、被溶接物に電流を流して溶融状態に加熱し、圧力を加えて接合する。
溶接工学
溶接工学は、溶接プロセス、装置、技術を専門とする工学分野である。材料科学、物理学、および工学の原理を応用し、材料の強固で信頼性の高い接合を実現する。溶接技師は溶接手順を設計し、溶接作業の実施を監督し、品質および安全基準が満たされていることを確認する。
溶接部門
溶接断面とは、溶接継手の断面積のこと。溶接部の強度と品質を評価する上で重要である。溶接部の深さや幅などの形状は、溶接構造物の機械的特性や性能に影響を与えます。
反転溶接
反転溶接は、溶接面が凹んでいるタイプの溶接継手である。これは、過剰な溶接入熱や不正確な溶接技術によって起こりうる。溶接強度の低下や応力集中の可能性につながるため、しばしば好ましくない。
ジャンプ溶接パイプ
ジャンプ溶接鋼管は、専門的な溶接用語としては一般的ではないが、歪みを最小限に抑えるため、または断面を断続的に接合するために、連続しない順序で溶接を行うジャンプ溶接技法を用いて溶接された鋼管を指す。
断続溶接
断続溶接は、ステッチ溶接とも呼ばれ、継手に沿って隙間を空けて一連の溶接を行う。この技法は、材料の歪みを抑えるために使用され、連続溶接よりも経済的である。
突き合わせ溶接管
突合せ溶接管とは、2つの鋼片を端から端まで合わせ、継ぎ目に沿って溶接した管のこと。この技法は、連続した長さが必要なパイプラインや構造用チューブの製造によく用いられる。
鍛造溶接
鍛造溶接は、2つの金属部品を高温に加熱し、ハンマーで叩くか押し付けるかして接合する。鍛造溶接としても知られるこのプロセスは、歴史的に、特に鍛冶において最初に用いられた溶接技術のひとつである。
スキップ・ウェルド
スキップ溶接は、断続溶接と同様に、継手に沿って断続的な順序で溶接を行う手法である。溶接工はあるセクションを「スキップ」し、別のセクションを溶接するために前進し、後でスキップしたセクションを埋めるために戻って歪みを制御する。
溶接特性
溶接特性とは、溶接工程中および溶接後の溶接部の特性および挙動を指す。これには、熱に対する溶接部の反応、機械的特性、反りや歪みの傾向、さまざまな種類の応力や環境条件に対する耐性などが含まれる。
溶接の欠陥
溶接欠陥とは、溶接継手の完全性と性能に影響を及ぼす可能性のある、溶接部の不完全な部分のことである。一般的な溶接欠陥には、亀裂、気孔、介在物、不完全融合などがある。
溶接変形
溶接変形とは、溶接工程中の熱と冷却のサイクルによって生じる母材または溶接継手の形状の変化である。これらの変形には、反り、収縮、歪みなどが含まれ、寸法精度や構造的完全性に影響を与えることがある。
溶接フレーム
溶接フレームは、さまざまな金属部品を溶接によって接合した構造体である。溶接フレームは、その強度と剛性から、機械、車両、建築物の構造によく用いられる。
プロジェクション溶接
プロジェクション溶接は、スポット溶接の一種で、ワークの片方または両方に盛り上がった部分（プロジェクション）を設け、溶接電流を局部的に流して溶接部を形成する。この方法は、ナットなどのねじ部品を金属板に接合する際によく使用される。
溶接部門
製造会社や建設会社における溶接部門は、生産、品質管理、設備保守、安全プロトコルの遵守など、溶接に関連するすべての活動に重点を置く部門である。
溶接応力
溶接応力とは、溶接プロセス中の熱膨張と熱収縮の結果、材料内に発生する内部応力のことです。これらの残留応力は、適切に管理されないと、歪みやひび割れにつながることさえある。
ヘリカル溶接
ヘリカル溶接は、パイプやタンクなどの円筒状物体に、らせん状の継ぎ目を作るのに使われるプロセスである。対象物の表面に沿って、らせん状のパターンで徐々に溶接する。
グルーブ溶接ジョイント
開先溶接継手は、溶接する部品の端部を開先と呼ばれる一定の形状に整えて形成し、溶接を容易にする。開先形状は、V開先、U開先、J開先など、溶接の要件に応じてさまざまである。
溶接特性
溶接特性と同様に、溶接特性は一般に、溶接プロセスまたは溶接継手の属性または品質を指す。以下のような側面を含む。溶接性強度、靭性、延性。
鍛冶屋の溶接
鍛冶屋の溶接、または鍛冶屋溶接は、鍛冶屋が金属を加熱し、ハンマーで叩いて接合する鍛造溶接プロセスである。近代的な溶接方法よりも古い伝統的な技法である。
溶接の失敗
溶接不良は、溶接継手が破損したり、設計された性能基準を満たさない場合に発生する。不具合は、溶接の品質不良、設計の欠陥、不十分な溶接の欠陥、溶接の欠陥が原因で発生することがある。材料選択または過負荷。
パイプ溶接
パイプ溶接は、配管、石油、ガスのパイプライン、プロセス配管システムでよく使用される、丸パイプやチューブを接合するプロセスである。パイプの種類やサイズによって、突き合わせ溶接からソケット溶接まで、その技術はさまざまである。
溶接硬化
溶接硬化とは、溶接部の熱膨張のことである。硬さと強さ溶接後の冷却速度が速いため、溶接部の硬度が高くなる。硬度の向上は有益であるが、溶接部がもろくなり、割れが発生しやすくなる。
バックアップ溶接
バックアップ溶接（裏面溶接）は、溶接継手の裏面に施される補強溶接である。完全な溶け込みを確保し、継手の強度を高めるために使用される。
溶接スパッタ
溶接スパッターは、溶接中に溶接プールから排出される溶融材料の液滴から成る。周囲の表面に付着することがあり、溶接後の洗浄が必要になる場合がある。スパッターは、溶接の仕上がりと完全性に影響を与えるため、一般的に望ましくない。
溶接冶金
溶接冶金学は、溶接工程における金属の物理的および化学的挙動に関する研究と実践を指す。溶接部および熱影響部で起こる微細構造の変化、相変化、合金効果を含む。
バックステップ溶接
バックステップ溶接は、溶接をセグメントに分割し、各セグメントを全体の進行方向と逆方向に溶接することで、歪みを最小限に抑える技術である。入熱を制御し、残留応力の蓄積を抑えるのに有効である。
溶接タング
溶接タングとは、標準的な用語ではないが、溶接プロセス中に部品を所定の位置に固定するために使用される金属片またはグリップを指す。これらは適切な位置合わせと安定性を確保するもので、良質の溶接には欠かせない。
摩擦圧接
摩擦圧接は、ワークピース間の機械的摩擦から発生する熱を利用して材料を接合する固体接合プロセスである。部品は圧力と速度の制御された条件下でこすり合わされ、母材を溶かすことなく高品質の接合が実現します。
ロール溶接
抵抗溶接の一種であるロール溶接は、圧力と電流を加える2つの回転電極の間に被加工材を通過させる。通常、材料がローラーを通過する際に一連の溶接部を形成することで、金属のシートまたは箔を接合するために使用される。
バット溶接シーム（对焊缝）
突き合わせ溶接継ぎ目とは、2つの金属部品を端から端まで合わせ、同一平面に沿って溶接したときにできる継ぎ目を指す。このタイプの継ぎ目は、パイプやプレートなど、滑らかで均一な継ぎ目が求められる部品によく使われます。強度が高く、材料の使用効率が高いことで知られている。
サブマージアーク溶接
サブマージアーク溶接（SAW）は、溶接アークを粒状フラックスのブランケットの下に沈めるプロセスである。この方法は、高品質で溶接溶け込みが深く、溶接ヒュームやスパッタの発生が少ないなどの利点がある。造船や構造用鋼の建設など、大型で頑丈な金属構造物を必要とする産業でよく使用される。
溶接クランプ
溶接クランプは、溶接前および溶接中に金属製ワークピースを固定するために使用されるツールである。溶接クランプは、適切な位置合わせと安定性を確保し、強力で正確な溶接を実現するために不可欠である。
オールラウンド・ウェルド
全周溶接とは、パイプの外周や丸板など、継手の周囲を完全に覆う連続溶接のことである。通常、あらゆる方向からの圧力に耐えうる強固な接合を確保するために使用される。
溶接係数
溶接係数は、母材と比較した溶接継手の強度を反映する係数である。溶接部が必要な荷重や応力に対応できることを確認するため、構造物の設計や評価に使用される。
溶接ドレッシング
ウェルド・ドレッシングは、溶接完了後に溶接部分の洗浄、平滑化、整形を行なう。この工程は、余分な溶接材料（スパッター）を除去し、溶接部の外観を改善し、接合部の機械的特性を向上させる。
溶接規則
溶接規則とは、溶接プロセスを管理する一連のガイドラインまたは基準のことである。これらの規則により、溶接が安全かつ効果的に行われ、その結果得られる接合部が要求される品質および強度基準を満たすことが保証される。
クロス溶接
交差溶接（Weld crosswise）とは、溶接される部品の主要な配置を交差する方向に溶接を施す溶接技術を指す。これは接合部の補強や、交差する部品の接続によく使われる。
ダブル・ヴィー・ウェルド
ダブル・ヴィー溶接とは、母材の両側縁を開先して「V」字形状にし、接合時に「X」字形状にする接合デザインである。これによって深い溶け込みが可能になり、通常、厚い材料に使用される。
フラッシュ・バット溶接
フラッシュ・バット溶接は抵抗溶接の一種で、2つの部品を端と端を合わせて電流を流し、材料を発熱させて "フラッシュ "させる。その後、部品をプレスして一体化させる。この方法は、レールやその他の長い金属部分の接合によく使われる。
ワンパス溶接
ワンパス溶接とは、溶接トーチまたは電極の1 回のパスで溶接を完了させる溶接作業である。これは通常、より薄い材料や、速度が優先される場合に使用される。
フルペネトレーション・ウェルド
完全溶け込み溶接は、接合される材料の厚さ全体を貫通するタイプの溶接であり、接合強度を最大限に確保する。溶接部が母材と同じ強度を持たなければならない用途では、極めて重要である。
溶接溝
溶接溝」という用語は、英語の溶接用語としては標準的なものではない。溶接作業のガイドに使用される形状や溝を指す場合、それは一貫性のある正確な溶接を確実にするための治具や工具である可能性がある。
溶接クラック
溶接割れとは、溶接工程中の応力によって生じる溶接金属の破断または不連続面のことである。亀裂は溶接の完全性を損ない、対処しなければ故障につながる。
溶接割れ
溶接割れとは、溶接工程中または溶接後に、溶接部に亀裂が生じることである。この欠陥は、不適切な溶接技術、冷却速度、または材料特性.
バッキング溶接
裏当て溶接とは、継手の付け根に施される最初の溶接層で、その後の溶接パスの適切な溶け込みと支持を確保するためのものである。裏当て溶接は、完全な溶接を構築するための土台となる。
バッキング溶接
裏当て溶接は、裏当て溶接を施す工程である。裏当て溶接は、溶融した溶接プールを支え、最初の溶接層を形成しやすくする裏当てのストリップまたは材料を使用して行われることが多い。
手溶接
手溶接は、作業者が溶接トーチまたは電極を手で操作する手動溶接プロセスである。手溶接は多用途で、修理作業、カスタム製作、自動溶接が実用的でない場合によく使用される。
溶接ワイヤ
ウェルド・ワイヤとは、MIG（メタル・イナート・ガス）溶接やTIG（タングステン・イナート・ガス）溶接など、さまざまな溶接プロセスで溶加材として使用される消耗ワイヤのこと。溶接特性を向上させるために、コーティングされたり、材料が含まれていることが多い。
溶接コード
溶接基準とは、溶接作業の正しい手順と基準を定めた一連のガイドラインと要求事項のことである。これらの規定は、溶接構造物の安全性と品質を確保するもので、さまざまな業界団体や政府機関によって施行されている。
溶接サイクル
溶接サイクルは、予熱、実際の溶接、冷却段階を含む、1回の溶接における一連の作業全体を包含する。溶接サイクルは、溶接工程の品質と効率を決定する重要な要素である。
リップル溶接
リップル溶接の特徴は、溶接ビード表面に波紋のような模様ができることである。この模様は、溶接トーチの振動によって自然に生じるもので、溶接部の美観や機械的特性に影響を与えることがある。
溶接マスク
溶接マスクは、溶接作業中に発生する強い光、紫外線、飛び散る火花から顔や目を保護するために、溶接作業者が着用する保護具である。溶接マスクは、目の損傷やその他の怪我を防ぐために不可欠な安全ツールである。
溶接サイクル
溶接サイクルと同様、溶接サイクルとは、通電と冷却のタイミングを含め、1回の溶接作業の開始から終了までの期間と順序を指す。
溶接治具
溶接治具は、溶接中にワークを確実に保持し、位置決めするために使用される特注設計の工具である。特に大量生産では、溶接工程の再現性と精度を保証します。
溶接雰囲気
溶接雰囲気とは、溶接プールの周囲の環境を指し、汚染や酸化を防ぐために制御することができる。MIG溶接やTIG溶接などの溶接工程では、シールド・ガスを使用することが多い。
溶接アンペア数
溶接アンペア数とは、溶接工程で使用される電流の尺度である。溶接の入熱、溶け込み、全体的な品質に影響を与える重要なパラメーターである。
溶接電圧
溶接電圧は、溶接回路にかかる電位差である。アークの長さと安定性に影響し、アンペア数とともに、溶接プロセスを制御するための重要な設定である。
多層溶接
多層溶接は、接合部を形成するために溶接金属を多層に堆積させる溶接技法で、一般に厚肉溶接に用いられる。この方法は、入熱を制御し、残留応力を低減し、歪みを最小限に抑えるために採用される。例えば、厚い鋼板溶接工は溶接ビードを数パス重ね、それぞれを冷却してから次のビードを重ね、必要な溶接厚を作り上げる。
オーバーヘッド溶接
オーバーヘッド溶接は、溶接継手が溶接機の上方にある状態で完了する。これは4つの基本的な溶接姿勢のひとつで、重力の力で溶融金属が垂れたりたるんだりするため、最も難しいとされている。オーバーヘッド溶接は、溶接プールを制御する高度な技術を要し、より好ましい位置で溶接が行えない建設現場でよく使用される。
溶接データ
溶接データとは、溶接工程の実行方法を決定するパラメーターおよび条件のことである。これには、電圧、電流、移動速度、溶加材の種類、ガス・フロー、入熱などが含まれる。溶接データの適切な文書化と遵守は、一貫性のある高品質の溶接を実現するために不可欠である。例えば、溶接手順仕様書には、特定の作業に関する溶接データの概要が記載されていることが多い。
フラッシュ・バット溶接
フラッシュ・バット溶接は、電気的なフラッシング・プロセスの後に力を加えて部品の端と端を接合する抵抗溶接プロセスである。レールやパイプなどの接合によく使われる。このプロセスでは、2つの部品を金型でクランプし、高電流を流しながら2つの部品を接触させ、フラッシングと加熱を行い、その後、急速に力を加えて溶接を行う。
溶接上の注意
溶接の予防措置とは、溶接作業中の事故や健康被害を防止するために実施される安全対策や最善の方法を指す。これには、適切な個人用保護具（PPE）の着用、適切な換気の確保、高温材料の取り扱いや火災防止のための手順に従うことなどが含まれる。例えば、溶接工はアークの強い光から目を保護するために、適切なフィルター付きのヘルメットを着用しなければならない。
構造溶接
構造溶接では、建築や建設用途で荷重を支えるために使用される部品を接合します。構造物の完全性を確保するため、特定の規範や基準を遵守する必要があります。一般的な例としては、建物の骨組みを構築する際の鉄骨の梁と柱の溶接が挙げられます。
酸素-水素溶接
酸素-水素溶接はガス溶接の一種で、酸素中で水素を燃焼させることで発生する炎を使い、金属を溶かして接合する。炎の温度が低いため、酸素-アセチレン溶接よりも一般的ではないが、鉛溶接や、アセチレンで好ましくない化合物を形成する可能性のある金属を扱う場合など、よりきれいな炎が必要な専門的用途で使用される。
不完全貫通溶接
不完全溶け込み溶接は、溶接金属が接合される部品の厚さ全体を通して伸びていない場合に発生する。この欠陥は、溶接の強度と完全性を損なう可能性がある。多くの場合、以下の方法で検出される。非破壊検査法超音波検査のようなものである。例えば、厚板の隅肉溶接で、溶接の深さが不十分な場合である。
サグ溶接
弛み溶接とは、重力によって溶融金属が溶接ビード内で弛んだり垂れ下がったりして、表面に凹凸が生じたり、溶接部に窪みが生じたりする欠陥である。この現象は、困難な姿勢と溶接プールの正確な制御の必要性から、天井溶接でよく見られる。
ダイレクトアーク溶接
ダイレクト・アーク溶接は、電極と被加工物の間に電気アークを直接打ち込む手動アーク溶接プロセスである。シンプルで汎用性の高い方法で、補修作業や建設によく使用される。一般に棒溶接として知られる被覆アーク溶接（SMAW）がその例である。
多列溶接
多列溶接は、より広い面積をカバーするために、複数列の溶接ビードを並べて配置する。この技法は、1つのビードでは必要な強度が得られない場合や、大きな継ぎ目を埋めるのに不十分な場合によく使われる。例えば、重機の建設では、大型部品の接合に多列溶接が使われる。
ガース・ウェルド
ガース溶接は、パイプや円筒形の物体の端部を接合し、円形の継ぎ目を形成するために使用される溶接の一種です。パイプライン建設において重要な要素であり、パイプラインの完全性を確保するために高精度で実施されなければならない。例えば、胴回り溶接は、天然ガスパイプラインのセクションを結合するために使用されます。
ウェルド周辺
アラウンド溶接は、円周溶接とも呼ばれ、胴回り溶接に似ており、パイプまたは円筒形部品を取り巻く連続溶接を指す。漏れのないシールが確保され、ボイラーや圧力容器などの加圧システムには不可欠です。
ガス溶接炎
ガス溶接炎は、燃料ガス（通常はアセチレン）が溶接トーチ内で酸素と燃焼する際に発生する熱源である。炎の特性（温度や形状など）は、溶接作業に応じて調整される。例えば、中性炎はほとんどの溶接に使用されるが、浸炭炎は特定の溶接に使用される。金属の種類.
水たまり溶接
水溜り溶接とは、溶加材を使用せず、小さな局所的な領域（水溜り）で金属を溶かし、水溜りが冷えるにつれて母材を融合させる技法を指す。スポット溶接や板金作業の溶接ビードの敷設によく使われる。
ハンマー溶接
ハンマー溶接は鍛造溶接としても知られ、金属をほぼ溶融するまで加熱し、ハンマーで叩いて接合する古代の技術である。この工程は伝統的に鍛冶屋が鉄と鋼を接合するために使用するもので、温度とハンマーの力を巧みにコントロールする必要がある。
プラズマ溶接
プラズマ溶接は、狭窄アークと混合ガスを使用して高温のプラズマ・ジェットを発生させるアーク溶接プロセスであり、被加工物を溶融させ、深い溶け込みの溶接を可能にする。プラズマ溶接は、その精度と入熱の制御性から、航空宇宙用途で一般的に使用されている。
溶接冶金学
溶接冶金学は、溶接の過程で金属に生じる物理的・化学的変化を研究する学問である。溶接冶金学には、金属の微細構造および特性に及ぼす熱、冷却速度、および溶接部の組成の影響を理解するための溶接部の検査が含まれる。溶接冶金学の知識は、強靭で延性のある接合部を生み出す溶接手順を開発する上で極めて重要である。
溶接ブレーク
溶接割れとは、溶接接合部またはその近辺で発生する破壊または不具合を指す。これは、不適切な溶接技術、不十分な溶け込み、または亀裂や介在物などの欠陥の存在によって生じる可能性がある。溶接破壊の原因を理解することは、溶接方法を改善し、構造物の破損を防止するために重要である。
溶接工場
溶接工場は、溶接されたパイプやチューブを製造するために使用される製造設備の一種です。電気抵抗溶接（ERW）などのプロセスを使用して、材料を管状に成形し、溶接します。溶接工場は、石油・ガス、自動車、建設など、さまざまな産業向けのパイプ製造に不可欠です。
溶接グレード
溶接等級とは、機械的特性、化学成分、使用目的に基づいた電極や溶加材などの溶接消耗品の分類を指す。溶接継手の品質と性能を保証するために、異なる材料と溶接条件に対して異なる等級が指定される。例えば、70XX 溶接グレードの電極は、70,000ポンド/平方インチの引張強さを示す。
鍛冶屋の溶接
鍛冶溶接は、鍛造溶接とも呼ばれ、熱した金属片をハンマーで叩いて接合する伝統的な方法です。この技法は何世紀にもわたって使われており、今でも装飾用の鉄細工や、伝統的な職人技を重んじる職人によって行われている。
ガス溶接熱
ガス溶接熱とは、溶接トーチ内で燃料ガス（アセチレン、プロパン、水素など）を酸素と燃焼させることによって発生する熱のこと。この熱は、溶接工程で母材と溶加材を溶かすために使用される。熱量は、ガス流量と炎の種類を調整することで制御できる。
溶接プール
溶接プール（溶接池）とは、溶接中に溶加金属と母材が合流する際に形成される溶融金属領域のことである。溶接プールの大きさ、形状、および挙動は、溶接品質にとって極めて重要であり、入熱によって影響を受ける、溶接速度そして溶接技術。
二軸溶接
2軸溶接では、溶接プロセス中に2つの異なる軸に沿って溶接トーチまたはワークを操作する。これにより、より複雑な溶接が可能になり、ロボット溶接など、精度と再現性が重要な自動溶接システムでよく使用される。
溶接リード
溶接リード線とは、電源と溶接電極および被溶接物を接続する電気ケーブルのことである。溶接回路の重要な部分であり、過熱したり電圧降下を起こしたりすることなく、溶接に必要な大電流を流すことができなければならない。
振動溶接
振動溶着は、接合する部品の界面に沿って圧力と振動エネルギーを加えることによって材料を接合する固体溶着プロセスである。自動車産業や消費財産業では、熱可塑性プラスチックやその他の非金属材料の溶接に一般的に使用されています。
テープ溶接
テープ溶接は、連続した帯状の溶加材（テープ）を溶接継手に送り込む自動溶接の一種である。この方法は、表面処理用途や、大型鋼板の製造など、高い溶着率が要求される産業でよく使用される。
溶接シャフト
溶接シャフトとは、通常、溶接によって接合または補修されたシャフト部品を指します。溶接は、自動車や製造業など、回転シャフトの完全性が機械の運転に不可欠なさまざまな産業で重要なプロセスです。
ガス溶接
ガス溶接とは、燃料ガスを酸素で燃焼させ、溶接に必要な熱を発生させるガス溶接プロセスを用いて接合された継手または材料を指す。ガス溶接は汎用性が高く、金属やプラスチックなどさまざまな材料に使用できる。
溶接ブリッジ
溶接橋とは、部材が溶接によって接合された橋梁構造のことである。溶接は、橋が経験する応力や荷重に耐えることができる強靭で耐久性のある接合部を作ることができるため、橋の建設に使用されます。
鍛造溶接
鍛造溶接は、伝統的な鍛冶技術である鍛造溶接プロセスを使用して作成された接合部を説明します。この方法では、金属を高温に加熱し、ハンマーで叩いて接合します。
パイプライン溶接
パイプラインの溶接は、パイプライン・システムの建設と保守で一般的に使用される、石油、ガス、水、その他の流体の輸送のために、パイプのセクションを接合するプロセスです。パイプラインの安全性と信頼性を確保するためには、熟練した溶接工と厳格な基準の遵守が必要です。
アルミナ溶接
アルミナ溶接はテルミット溶接とも呼ばれ、アルミニウム粉末と金属酸化物の化学反応を利用して溶融金属と熱を発生させるプロセスである。これは、従来の溶接が不可能な鉄道線路や重量鉄骨の接合に使用される。
ドライ・ウェルド
乾式溶接は、外部冷却液や潤滑液を使用せずに行う溶接プロセスを指す。これは、特定の合金の溶接や、液体の導入が望ましくない環境など、そのような液体の存在が問題を引き起こす可能性のある状況で使用される。
生産溶接
生産溶接とは、同一または類似の部品を大量に生産するために設計された、製造工程の一部である溶接作業を指す。一貫性と効率性を確保するため、自動化または半自動化された溶接システムが用いられることが多い。
水素溶接
水素溶接は、溶接炎の燃料ガスとして水素を使用するプロセスである。非常に高温の炎を発生させることができ、高融点金属の溶接や、汚染を避けるために清浄な炎が必要な場合など、特殊な用途に使用される。

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著者

シェーン

MachineMFG創設者

MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。