ホットメルト銅ナットとは？

ホットメルト銅ナットとは？その利点と用途は？

ホットメルト銅ナット

銅ナットは、金型前埋め込み、ホットプレス、超音波挿入、コールドプレスなど様々な方法でプラスチック部品に埋め込むことができる。このうち、ホットメルトによる埋め込みが最も一般的で代表的な方法であり、通常、ホットメルトマシンまたは手動のはんだごてを使用して行われる。

ホットメルト銅ナット製法

このプロセスでは、銅ナットを特定の温度に加熱してプラスチックを柔らかくし、それを押し込む。この方法だと、銅ナットの変形は最小限に抑えられる。 内部応力 で、ナットのねじり強度と引き抜き強度に優れている。

ホットメルトナットマシン溶接原理

ホットメルトナットマシンは、電気熱溶融の原理を利用し、機械装置と組み合わせて温度変化を正確に制御し、製品の溶接を実現します。特に、溶着が困難な製品、異形製品、大型製品に適しています。用途としては、プラスチック溶着、ナット埋め込み、リベット止めなどがあります。

ホットメルトナットマシンの溶接工程

1. 振動フィーディングセクション：
   オペレーターは、シフトごとに必要な数の銅ナットを振動フィーダーにセットするだけでよい。整列されていない部品は、システムが自動的に整然と並べます。最大供給速度は200個/分。
2. 暖房と給餌：
   振動フィーダーから送り出された銅ナットは、高温チューブ（温度調整可能）にスライドし、予熱のために加熱ゾーンに入り、挿入のためにマシンヘッドに送られる。
3. 埋め込み：
   予熱された銅製ナットは、マシンヘッドからプラスチックケースに押し込まれる。挿入温度は調整可能で、リミット装置が付加されている。
4. ムーブメントだ：
   X軸、Y軸、Z軸のプログラム制御により、高精度な位置決めを実現。

プラスチックホールとナットの選択

• D：ナット外径
• L: ナットの長さ
• d:ナットベース径
• C：プラスチック穴径
• W：プラスチックホールの肉厚
• Y：プラスチックホールの深さ

1. d寸法はナットの基端部を表し、ガイド部、位置決め部とも呼ばれ、埋め込む前のプラスチックC部と一致する。従って、ナットの基端dは、位置決めを容易にするため、プラスチックBOSSの内孔径Cより小さくする必要があります。
2. D寸法はナットの外径で、プラスチックBOSSの内孔径Cと一致する。一般に、プラスチック内孔径はナット外径より0.25～0.3mm程度小さい。
3. L寸法はナットの長さであり、プラスチックBOSSの穴の深さYと一致する。通常、プラスチックの穴の深さは、余分なプラスチックを収容するために、ナットの高さ（長さ）より0.5～1.0mm大きい。
4. Wはプラスチック穴の肉厚です。一般的にプラスチックBOSSの穴の肉厚は0.8～1.0mm以上で、ナットサイズが大きくなるほど肉厚になります。

ホットメルト銅ナットの利点と用途

メリット

1. 組み立てと分解の容易さ。
2. 高い吸引力とトルク強度を提供。
3. 高いロック力を持つ再利用可能なスレッド。
4. 組立作業のスキルを軽減し、確実な締め付けを実現。
5. 必要な長さスペースを最小限に抑える。
6. ホール設計などを簡素化
7. 特定の高温条件下で使用可能。

アプリケーション

ホットメルト銅ナットは、エレクトロニクス、ハードウェア、プラスチック、照明、玩具、バスルーム、家具、医療、スポーツ機器など、さまざまな業界で広く使用されています。例えば、ノートパソコン、GPS機器、ルーター、携帯電話、無線通信機器、家電製品、自動車部品、バルブ、電気スイッチなどのプラスチックケーシングなど。