レーザー切断の集光原理の説明

プレートをカットする前に、フォーカスとプレート間の距離を調整する必要があります。

切断材料や切断方法が異なれば、下図に示すように焦点位置も異なる。したがって、レーザー切断では、焦点位置を継続的かつ動的に調整する必要があります。

では、フォーカス位置はどのように変更できるのか？

フォーカス位置の調整方法

一般的には、カッティングヘッドの上下位置を変えることでフォーカシングができると考えられている：

一般的に、カッティングヘッドの高さ位置を調整することで、希望のフォーカス位置を得るのが最も簡単な方法である。

例えば、カッティングヘッドを下げれば、フォーカス位置も下がります。逆に、カッティングヘッドを上げれば、下図のようにフォーカス位置もそれに応じて上がります。

実際、ピント位置を調整する際に考慮すべき要素は他にもある：

ノズルはカッティングヘッドの下部に取り付けられている。ノズルとワークの距離はガスの流量と拡散に影響し、切断の質に影響する。

通常、ノズルと被加工物の間の距離は、ある範囲内で一定の値を保ちます。

カッティングヘッド全体を上下に動かしてカッティングハイトを調整することも、カッティングの質に影響を与える。

したがって、カッティングヘッドを持ち上げてカッティングハイトを調整することは、カッティングの質に影響するため適切ではない。

したがって、カッティングヘッド内のレンズの高さを調整する方法は、より科学的である：

内部のフォーカスレンズの位置を変えることで、フォーカスポイントの位置も変えることができる：

フォーカスレンズが下がると焦点位置は下がり、フォーカスレンズが上がると焦点位置は上がります。これにより、カッティングヘッドが全体として元の位置を保ち、ノズルとワークの距離が一定に保たれるため、前述のような気流による干渉を避けることができる。

フォーカシングレンズの調整技術は、時代と歩調を合わせている：

初期の頃、フォーカスレンズの上下動の調整は、レンチを使うか、自前のローラーやノブを直接回して手動で行っていた。

技術の進歩に伴い、オートフォーカスがますます普及している。モーターでフォーカスレンズを上下させる。

手動でフォーカシングを行う場合、カッティングヘッドを工作機械の端まで移動させてから調整する必要がある。

オートフォーカス方式を採用することで、工作機械のどこからでもソフトウェアによる調整が可能になり、使い勝手が向上した。

ゼロフォーカスの位置の見つけ方

フォーカス位置の高さは、ゼロ・フォーカス・ポイントからの相対値である。

したがって、ピント合わせをする前に、ゼロ・フォーカス・ポイントの位置を決めておくことが肝要である。そして、フォーカスレンズを上下に一定距離動かして、ピント位置の増減値を調整する。

先の解析の通り、最小のスポットはゼロフォーカスの位置で発生し、最小のスリットを示している。

フォーカス位置を上下に動かすと、光スポットが薄くなり、スリットが直線的に広がり、切断品質が低下する。

カッティングヘッドのゼロフォーカス位置は、一般的に「0」指示スケールに近い。

ゼロ・フォーカスの位置を決めるには、まず目盛りを「0」に合わせ、平らな板を作業台の上に置きます。5mmから+5mmの範囲内で、1mmごとに切り込みを入れる。

出来上がったスリットを注意深く見比べ、最も狭い点をゼロフォーカスの位置として特定する。

後続のカットを行う際は、先に見つけたゼロ・フォーカス位置（すなわち、+1スケール位置）を基にスケールを調整し、対応するカットを変更する。 デフォーカス の量だ。

低出力の一般的なフォーカス位置 レーザー切断:

実際の切断アプリケーションでは、特定の切断要件に基づいて適切なフォーカス位置を選択する必要があります。レーザー切断焦点の選択方法については、以下の記事を参照してください。

レーザー切断の焦点は？