ステンレス鋼鏡面研磨：プロセス、方法、および要件
1.研磨 ステンレス鋼溶接部の研磨の主な目的は、 溶接痕をなくし、光沢浸漬の準備として、 被加工物の表面粗さをR10umにすることであ る。
琢磨機はどのようにして金属表面を完璧に仕上げるのでしょうか？この記事では、この重要なツールの背後にある複雑なメカニズムを探ります。関係する部品から二段階の研磨工程まで、これらの機械がどのように効率と精度の両方を保証するのかを学びます。琢磨機の仕組み、用途、金属加工で最適な結果を得るためのヒントなど、実用的な洞察をご覧ください。経験豊富なプロフェッショナルであっても、この分野に初めて携わる方であっても、このガイドは研磨技術を向上させるための貴重な情報を提供します。
琢磨機は、ベース、琢磨ディスク、琢磨布、琢磨カバー、蓋などの基本的な部品から構成される電動工具である。
モーターはベースに固定され、琢磨ディスクを固定するためのテーパースリーブはモーターシャフトにネジで接続されている。
琢磨布はリングを介して琢磨ディスクに固定され、ベースを介して電源を入れてモーターを始動させると、手動で圧力をかけて回転ディスク上で試料を琢磨することができる。
工程中に添加された研磨液は、ベースに固定されたプラスチックトレイの排水パイプを通って、機械の横に置かれた四角いトレイに流れ込むことができる。
琢磨カバーと琢磨蓋は、琢磨機を使用しないときに琢磨布にホコリやゴミが落ちるのを防ぎ、琢磨機の効率を維持します。
研磨機を操作する上で重要なのは、研磨中に生じたダメージ層を素早く除去するために、可能な限り高い研磨レートを達成することである。
同時に、研磨ダメージ層は最終的に観察される構造を乱さないように、つまり偽の構造を作らないようにする。
前者では、研削ダメージ層を除去するために、より粗い砥粒を使用して高い研磨レートを確保する必要がありますが、研磨ダメージ層も深くなります。
後者は、研磨ダメージ層を浅くするために最も微細な材料を必要とするが、研磨レートは低くなる。
この矛盾に対する最善の解決策は、研磨を2つの段階に分けることである。粗研磨の目的は研削損傷層を除去することであり、この段階は最大の研磨レートを持つべきであり、粗研磨によって形成される表面損傷は二次的な考慮事項であるが、それも可能な限り小さくすべきである。
2つ目はファインポリッシュ（またはファイナルポリッシュ）で、粗研磨によって生じた表面のダメージを除去し、研磨のダメージを最小限に抑えることが目的である。
琢磨機で琢磨する場合、試料の琢磨面は琢磨ディスクと絶対的に平行にし、均一に軽く押し付け、過度の圧力で試料が飛び出したり、新たな傷を作らないように注意する。
同時に、琢磨布の急激な局所的摩耗を避けるため、サンプルはターンテーブルの半径に沿って回転し、前後に移動する必要がある。
マイクロパウダーの懸濁液は、次の時間帯に連続的に添加する。 研磨加工 研磨布を一定の湿度に保つため。
水分が多すぎると、研磨傷の効果が低下し、試料中の硬質相が突出することになる。 非金属 鋼中の介在物と鋳鉄中の黒鉛相が「テール・ドラッグ」現象を引き起こす。
湿度が低すぎると、摩擦によって試料が加熱され、潤滑効果が低下し、研磨面の光沢が失われ、さらには黒い斑点が現れたり、軽合金が表面を傷つけたりする。
粗研磨の目的を達成するためには、ターンテーブルの回転数は比較的低く、好ましくは600r/minを超えないようにする。変形層も除去する必要があるため、研磨時間は傷を除去するのに必要な時間よりも長くする。
粗研磨の後、研磨面は滑らかだがくすんでおり、顕微鏡で見ると、均一で微細な傷があるため、精研磨で消す必要がある。
精研磨の段階では、ターンテーブルの回転数を適切に上げることができ、研磨時間は粗研磨で生じたダメージ層を除去するのに十分でなければならない。
精密研磨の後、研磨面は鏡のように輝きます。顕微鏡の明視野条件下では傷は見えないが、位相差照明の下ではまだ見ることができる。
研磨の質は試料の微細構造に大きく影響するため、専門家の注目がますます高まっている。
近年、琢磨機の性能に関する研究が国内外で盛んに行われ、その結果、琢磨機は手動式から半自動式、全自動式へと数多くの新機種、新世代が誕生している。
ここでは、一般的に使用されているいくつかの機械式研磨機の性能と特徴を紹介する。
これらのマシンは、スチール、アルミニウム、銅などの金属製品やチューブの表面を加工するために特別に設計されています。数十種類の純正オリジナル・アクセサリーがさまざまな要求に応え、雪の結晶、つや消し模様、ウェーブ、マットな表面、鏡面など、さまざまな仕上げを楽に行うことができます。
深い傷や小さな擦り傷を素早く修復し、溶接、透かし、酸化皮膜、シミ、塗装を素早く研磨・研摩することができる。バリ取り、角丸加工、装飾金属加工に適しています。
運転中、影やトランジションゾーン、凹凸のある装飾面を作ることがないため、金属製品製造ラインでは重要な設備となっている。
研磨機は、以下の産業で使用可能です：
MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。
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