亜鉛合金ダイカストの製造技術を探る

1.目的

社内のすべての亜鉛合金ダイカスト製品の製造作業手順を標準化すること。

2.範囲

亜鉛合金ダイカスト製品を製造するメーカーをサポートするため、また社内生産のための作業ガイドとして適用される。

3.プロセスフローチャート

4.製造作業手順

4.1 合金製錬温度は、当初435℃～440℃に設定される。合金の完全溶融後、温度は420℃から430℃の維持範囲に調整される。

4.2 合金が完全に溶融した後、スラグを除去し、成分分析を行う。

4.3 合金組成は以下のように管理される：

4.4 射出圧力を調整する：射出速度：2.5m/s、金型充填時間：0.01s、昇圧時間：1.5s、冷却時間：6s。

4.5 型を150～200℃に予熱する。

4.6 離型剤とパンチオイルを均一に塗布し、元の離型剤と水の比率は約1：200である。

4.7 エジェクションロッドを後退させ、型閉じ動作を行う。

4.8 装填後、射出動作を行い、合金溶湯を金型キャビティに充填する。

4.9 鋳物が冷めたら、鋳物を射出し、鋳型から取り出します。

4.10 鋳物にコールド・シャット、ポロシティ、ショート・ショット、ブリスター、パ ターンなどの欠陥がないか検査する。

4.11 適格な鋳物からスプルー、スラグ口、バリなどを取り除く。

4.12 パフォーマンス サンドブラスト を鋳物表面に塗布し、入庫前に検査する。

5.製造上の注意事項

5.1 合金鋳塊が清潔で乾燥した場所に保管されていることを確認する。

5.2比率 新素材 をリサイクル材料に変換する場合は、50%を超えないこと。

5.3 安全作業手順を厳守すること。

5.4 適格品と不適格品を明確に表示し、厳密に区別する。

5.5 安全な生産を確保するため、生産作業工程では労働保護具を着用すること。

5.6 生産終了時には、機械および装置の保護および清掃作業を行う。