亜鉛ダイカストとアルミダイカスト：包括的な分析

I. ダイカストプロセス入門

ダイカストとは、溶融した金属を金型に注入し、圧力をかけて目的の形状に成形するプロセスです。亜鉛ダイカストとアルミダイカストが一般的なダイカストの種類です。

亜鉛ダイカストとは、溶かした亜鉛材料を金型に注入し、圧力をかけて製品を成形することであり、アルミダイカストとは、溶かしたアルミ材料を金型に注入し、圧力をかけて製品を成形することである。

工業用および民生用では、亜鉛とアルミニウムのダイカスト製品は、自動車部品、建築付属品、家具金具など、広範囲に使用されている。

次に、亜鉛ダイカスト鋳造と亜鉛ダイカスト鋳造の違いや適用シーンを掘り下げてみよう。 アルミダイキャスト.

II.亜鉛合金とアルミニウム合金

亜鉛合金とアルミニウム合金は同程度の価格である。 鋳造工程 アルミニウム合金を使用する方が費用対効果が高い。

亜鉛合金の比重が亜鉛合金の約2.5倍であることを考えると、亜鉛合金の比重は亜鉛合金の約2.5倍である。 アルミニウム合金亜鉛合金の材料費はアルミニウム合金の2～3倍である。

多くの企業は、コスト削減のために亜鉛合金をアルミニウム合金に置き換えようとしていますが、亜鉛合金の方が強度、硬度、成形性がはるかに優れているため、必ずしもそうできるとは限りません。

高品質な表面を必要とする製品 研磨 や電気メッキを使用する場合は、亜鉛合金を使用するしかない。

アルミニウム合金で高い表面品質を達成することは、その劣悪さのために困難である。 キャスティング その結果、電気メッキ後の表面に多くの気孔が生じ、品質が悪くなることが多い。

のパフォーマンス 亜鉛合金ダイカスト の方が優れており、多くの利点がある。

亜鉛合金は 融点凝固温度範囲が狭く、充填や成形が容易で、引け巣の発生傾向が小さい。

表面が滑らかで寸法精度の高い、複雑で薄肉の精密部品を鋳造することができる。

鋳造温度が低いと、金型の寿命が延び、固着が防止され、金型を腐食させない。

さらに、亜鉛合金は室温での機械的特性、特に圧縮性と耐摩耗性が高い。

亜鉛合金ダイカスト鋳物は、様々な 表面処理電気メッキ、スプレー、塗装など。

亜鉛合金の最も深刻な欠点は時効であり、これは体積膨張、強度低下をもたらし、時間の経過とともにダイカストが変形したり、破断したりする可能性がある。これが亜鉛合金の使用が制限される主な理由です。

アルミニウム合金は亜鉛合金を特性面で大きく上回り、優れたダイカスト鋳造性能を誇ります、 電気伝導度また、熱伝導率も高く、加工性も良好である。

しかし、これらにはいくつかの顕著な欠点がある。アルミニウム-シリコン系の合金は固着しやすく、金属るつぼに腐食作用を及ぼす。また、収縮が大きく、引け巣の原因となる。

金型に与える影響が異なるため、亜鉛合金用金型と亜鉛合金用金型の価格は異なる。 アルミニウム合金ダイカスト も異なる。

亜鉛合金 ダイカスト は固着しにくく、金型を腐食させないので、この製法に使われる金型は安価になる傾向がある。

一方、アルミニウム合金ダイカスト用の金型は、金属ルツボへの固着や腐食性のため、通常より高価である。

III. 亜鉛ダイカスト

1.プロセスの流れ

亜鉛ダイカストの工程は主に、金型設計、合金溶解・鋳造、射出、成形、洗浄、溶射を含む。具体的な工程は以下の通り：

金型のデザイン： 必要な形状とサイズに応じて、適切な金型を設計する。

合金の溶解と鋳造： 必要な鋳造合金は溶解炉に加えられ、溶解後、射出機に注がれる。

注射をする： 溶融合金を金型に注入し、金型全体を満たすのに十分な圧力を加える。

成形： 合金が冷えた後、完成品が金型から取り出される。

クリーニング： 冷却された製品は、金型に残った物質を取り除くために洗浄される。

噴霧する： 必要に応じて、製品の表面に保護層や色処理をスプレーする。

2.特徴と応用シナリオ

亜鉛ダイカストの利点は、正確な寸法と形状、滑らかな表面、高密度、高強度、良好な耐食性を持つ製品を製造できることです。そのため、亜鉛ダイカストは、自動車部品、家具金具、機械部品、アパレルアクセサリーなど、さまざまな応用場面で広く使用されています。

IV.アルミダイカスト

1.プロセスの流れ

アルミダイカストの工程は亜鉛ダイカストと似ており、主に金型設計、鋳造合金の溶解、射出、成形、洗浄、溶射が含まれる。具体的な工程は以下の通りである：

金型のデザイン： 必要な形状とサイズに応じて適切な金型を設計する。

鋳造合金の溶解： 必要な鋳造合金を炉に入れる。溶解後、射出成形機に流し込む。

注射をする： 溶かした合金を金型に注入し、金型全体を満たすのに十分な圧力をかける。

成形： 合金が冷めたら、製品を型から外す。

クリーニング： 冷却した製品を洗浄し、金型に残った物質を取り除く。

噴霧する： 必要に応じて、製品表面に保護層やカラートリートメントをスプレーする。

2.特徴と応用シナリオ

アルミダイカストの利点は、高速成形、良好な熱伝達性能、軽量、高い表面品質です。複雑で多様な形状を作ることができます。アルミダイカストは主に自動車部品、航空部品、電子機器部品、通信部品などの分野で使用されています。

V.亜鉛合金対アルミ合金ダイカスト

1. 密度は重要な指標である。 金属材料 パフォーマンス一般的な スチール亜鉛合金は、同じ強度では密度が小さくなる。したがって、同じ強さであれば亜鉛合金の方が小さくできる。
2. 硬度：亜鉛合金は一般的な合金よりも硬度が低い。そのため、ダイカスト部品に高い硬度が要求される場合は、亜鉛合金を使用する必要があります。
3. 密度と融点：同じ組成と加工条件下では、密度と融点が低いほど加工や成形が容易である。密度と融点が高いほど、押し出すのが難しくなる。融点が低いほど、加圧下での溶融が速くなる。したがって、同じ 表面粗さ ダイカスト部品に必要な合金の融点は、より低くなければならない。
4. 密度：亜鉛合金の密度は小さく、同じ条件下ではアルミニウムより低い。
5. 合金の組成はその特性に大きく影響します。一般的にアルミニウムの含有量が多いほど流動性が悪く、銅の含有量が多いほど流動性が良く、シリコンの含有量が多いほど流動性が悪くなります。
6. 融点：同じ温度であれば、亜鉛合金はアルミ合金よりも溶けにくい。亜鉛合金は融点が低いため、ダイカスト部品が過熱しにくく、成形性が良い。
7. 用途アルミニウムも亜鉛も自動車部品の製造に使用できる。しかし、アルミニウムの価格は亜鉛よりもはるかに高いため、一般的な条件下では、アルミニウムは自動車のフロントバンパー、ボンネット、エンジンカバーに使用される。亜鉛は自動車のリアアクスル、オルタネーターケース、ホイールに多く使われている。
8. 耐食性：アルミニウム合金は亜鉛合金よりも腐食性媒体に対する耐食性が強い。しかし、アルミニウム板が厚すぎると、アルミニウムが金型から漏れてガス穴ができます。そのため、ダイカスト鋳造の前に、アルミニウム板を前処理する必要があります。
9. 強度：アルミニウムも亜鉛も高い強度を持つが、亜鉛の方がより高い強度を持つ。
10. 耐食性：アルミニウム中に酸化亜鉛が含まれているため、アルミニウム合金は腐食性媒体に対して優れた耐食性を持ち、腐食しません。
11. 表面品質：アルミは表面品質が悪いため、ダイカスト成形には一般的に砂型が使用される。しかし、アルミダイカスト部品はガス穴ができやすく、表面粗さが悪いため、ほとんど使用されません。
12. 機械加工性：アルミニウムは機械加工性が悪いため、機械加工製品の製造に使われることはほとんどない。
13. その他の側面アルミニウムも亜鉛合金も価格は比較的安い。

VI.まとめ

以上の分析から、亜鉛ダイカストとアルミダイカストのプロセスフローは似ているが、その適用シーンは若干異なるという結論に達する。

亜鉛ダイカストは、高密度、高強度、良好な耐食性を特徴とし、主に自動車部品、家具付属品、機械部品、衣類付属品などに使用されます。

アルミダイカストは、成形が速く、熱伝導性がよく、軽量で、表面品質が高いという利点があり、自動車部品、航空部品、電子機器部品、通信部品などに適している。