파이버 레이저 절단기: 최고의 가이드
강력한 레이저 빔이 어떻게 버터를 뚫는 뜨거운 칼처럼 금속을 절단할 수 있는지 궁금한 적이 있나요? 이 매혹적인 블로그 게시물에서는 레이저의 내부 작동 원리를 살펴봅니다.
금속을 완벽하게 절단하는 데 어려움을 겪은 적이 있나요? 이 블로그 게시물에서는 3000W 파이버 레이저를 사용하여 다양한 금속을 최적으로 절단하는 비결을 공개합니다. 절단 효율성을 높이고 매번 완벽한 결과를 얻는 방법을 알아보세요!
3000W 파이버 레이저 절단기를 위한 다양한 가스 및 설정으로 다양한 금속을 절단하는 종합 가이드에 오신 것을 환영합니다!
이 블로그 게시물에서는 질소(N₂), 압축 공기 및 산소(O₂)를 보조 가스로 사용하는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금 및 황동에 대한 최적의 절삭 파라미터에 대해 자세히 알아보겠습니다. 당사의 초점은 다양한 재료 두께에서 우수한 모서리 품질을 유지하면서 절단 효율을 극대화하는 데 있습니다.
거울과 같은 가장자리 마감 또는 용도에 맞는 특정 표면 특성을 원하는지 여부에 관계없이 정밀한 절단을 달성할 수 있는 지식을 제공하는 것을 목표로 합니다. 절단 매개변수를 미세 조정하여 절단 품질과 생산 처리량을 모두 최적화할 수 있습니다.
다음과 같은 중요한 변수에 대한 자세한 분석을 제공합니다:
| 재료 | 두께 (mm) | 가스 | 기압 (BAR) | 속도 (m/분) (100 * 150 초점 거리) | 속도 (m/분) (100 * 190 초점 거리) | 효과 |
| 스테인리스 스틸 | 1 | 질소 | 12 | 35-45 | 12.0-20.0 | 매끄러운 |
| 2 | 14 | 14-16 | 8-12 | 매끄러운 | ||
| 3 | 16 | 8-9 | 8-9 | 매끄러운 | ||
| 4 | 16 | 4-5 | 4-5 | 매끄러운 | ||
| 5 | 18 | 2.5-3.3 | 2.5-3.3 | 손 긁기 | ||
| 6 | 20 | 1.6-2.1 | 1.6-2.1 | 손 긁기 | ||
| 8 | 20 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 손 긁기 | ||
| 10 | 20 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 약간의 버가 있습니다. |
| 재료 | 두께 (mm) | 가스 | 기압 (BAR) | 속도 (m/분) (100 * 150 초점 거리) | 속도 (m/분) (100 * 190 초점 거리) | 효과 |
| 스테인리스 스틸 | 1 | air | 20 | 38-48 | 14-22 | 매끄러운 |
| 2 | 20 | 15-17 | 9-13 | 매끄러운 | ||
| 3 | 20 | 9-10 | 9-10 | 매끄러운 | ||
| 4 | 20 | 5-6 | 5-6 | 매끄러운 | ||
| 5 | 20 | 3-4 | 3-4 | 손 긁기 | ||
| 6 | 20 | 2-2.5 | 2-2.5 | 손 긁기 | ||
| 8 | 20 | 1-1.5 | 1-1.5 | 손 긁기 | ||
| 10 | 20 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 약간의 버가 있습니다. |
| 재료 | 두께 (mm) | 가스 | 기압 (BAR) | 속도 (m/분) (100 * 125 초점 거리) | 속도 (m/분) (100 * 150 초점 거리) | 효과 |
| 탄소강 | 1 | 1 | 10-16 | 10-16 | 밝은 표면 | |
| 2 | 1 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | 밝은 표면 | ||
| 3 | 0.85 | 4-4.5 | 4-4.5 | 밝은 표면 | ||
| 5 | 0.75 | 3-3.5 | 3-3.5 | 밝은 표면 | ||
| 6 | 0.75 | 1.8-2.2 | 1.8-2.2 | 밝은 표면 | ||
| 8 | 0.7 | 1.8-2.2 | 1.8-2.2 | 밝은 표면 | ||
| 10 | 0.7 | 1.1-1.3 | 1.1-1.3 | 세미 브라이트 표면 | ||
| 12 | 0.7 | 0.8-1 | 0.8-1 | 프로스팅 | ||
| 14 | 0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 프로스팅 | ||
| 16 | 0.7 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 프로스팅 | ||
| 18 | 0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 프로스팅 | ||
| 20 | 0.7 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 프로스팅 | ||
| 22 | 0.7 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 프로스팅 |
| 재료 | 두께 (mm) | 가스 | 기압 (BAR) | 속도 (m/분) (100 * 125 초점 거리) | 속도 (m/분) (100 * 150 초점 거리) | 효과 |
| 알루미늄 합금 | 1 | 질소 | 12 | 30-35 | 12.0-20.0 | 부드러운 강모 가시 |
| 2 | 14 | 12-14 | 8-12 | 부드러운 강모 가시 | ||
| 3 | 14 | 7-7.5 | 7-7.5 | 부드러운 강모 가시 | ||
| 4 | 14 | 5-6.5 | 5-6.5 | 부드러운 강모 가시 | ||
| 5 | 18 | 3-3.5 | 3-3.5 | 부드러운 강모 가시 | ||
| 6 | 20 | 18-2 | 1.8-2 | 부드러운 강모 가시 | ||
| 8 | 20 | 0.9-1 | 0.9-1 | 부드러운 강모 가시 |
| 재료 | 두께 (mm) | 가스 | 기압 (BAR) | 속도 (m/분) (100 * 125 초점 거리) | 속도 (m/분) (100 * 150 초점 거리) | 효과 |
| 알루미늄 합금 | 1 | air | 20 | 30-35 | 12.0-20.0 | 부드러운 강모 가시 |
| 2 | 20 | 12-14 | 8-12 | 부드러운 강모 가시 | ||
| 3 | 20 | 7-7.5 | 7-7.5 | 부드러운 강모 가시 | ||
| 4 | 20 | 5-6.5 | 부드러운 강모 가시 | |||
| 5 | 20 | 3-3.5 | 3-3.5 | 부드러운 강모 가시 | ||
| 6 | 20 | 1.8-2 | 1.8-2 | 부드러운 강모 가시 | ||
| 8 | 20 | 0.9-1 | 0.9-1 | 부드러운 강모 가시 |
| 재료 | 두께 (mm) | 가스 | 기압 (BAR) | 속도 (m/분) (100 * 125 초점 거리) | 속도 (m/분) (100 * 150 초점 거리) | 효과 |
| 황동 | 1 | 질소 | 12 | 20-30 | 20-30 | 매끄러운 |
| 2 | 12 | 10-14.5 | 10-14.5 | 매끄러운 | ||
| 3 | 14 | 6.2-7 | 6.2-7 | 매끄러운 | ||
| 4 | 16 | 3-4.5 | 3-4.5 | 손 긁기 | ||
| 5 | 18 | 2-2.8 | 2-2.8 | 손 긁기 | ||
| 6 | 20 | 1.2-1.5 | 1.2-1.5 | 손 긁기 |
결론적으로, 금속 가공에서 우수한 결과를 얻으려면 각 금속-가스 조합에 대한 최적의 절단 파라미터를 숙지하는 것이 가장 중요합니다. 이러한 포괄적인 이해는 효율적이고 고품질의 금속 절단 작업의 초석이 됩니다.
이 가이드는 질소, 공기 및 산소를 보조 가스로 사용하여 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금 및 황동 절삭에 대한 심층적인 통찰력과 실용적인 권장 사항을 제공합니다. 업계에서 입증된 이러한 설정과 기술을 활용하면 절단 효율성을 크게 향상시키고 재료 낭비를 최소화하며 정밀하고 고품질의 표면 마감을 일관되게 얻을 수 있습니다.
향후 커팅 프로젝트에 이 가이드라인을 적용할 때, 지속적인 개선과 적응이 핵심이라는 점을 기억하세요. 금속 가공 분야는 절단 기술과 재료가 지속적으로 발전하는 역동적인 분야입니다. 최신 개발 동향을 파악하고, 특정 장비와 프로젝트 요구 사항에 따라 이러한 매개변수를 미세 조정하는 데 주저하지 마세요.
이 가이드를 참조하고 실무 경험과 결합하여 다양한 절삭 문제를 해결할 수 있는 역량을 갖추면 궁극적으로 금속 제조 산업에서 생산성 향상, 부품 품질 개선 및 경쟁력 강화로 이어질 수 있습니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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