스테인리스 스틸 303이 가공용으로 더 인기 있는 반면 304는 냉간 가공에 자주 사용되는 이유는 무엇일까요? 이 글에서는 화학 성분과 실제 적용 분야에 초점을 맞춰 이 두 가지 스테인리스강의 중요한 차이점을 살펴봅니다. 고유한 특성이 성능과 비용에 어떤 영향을 미치는지 알아보고 프로젝트에 대한 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
당사는 SUS304, SUS316, SUS316F도 사용하지만 주로 SUS303을 주재료로 사용합니다.
하지만 SUS303이 가장 일반적으로 사용되는 경향이 있습니다.
스테인리스 스틸 가공 부품
업무를 하다 보면 사용자의 스테인리스 스틸 가공 부품에 대한 청사진을 자주 접하게 됩니다. 이 자료에는 종종 "SUS304.
실제로 대부분의 300 시리즈 스테인리스 스틸 가공 제품에 사용되는 소재는 SUS303인 경향이 있습니다. 그렇다면 사용자가 이 소재를 선호하는 이유는 무엇일까요? 304로? 제 생각에는 사용자들이 304에 더 익숙하지 않을까 싶습니다.
많은 사람들이 스테인리스 스틸 등급 를 304로 설정할 수 있지만, 부품 가공에 사용하는 경우 304를 가공하는 것은 상당히 어려울 수 있습니다.
특정 등급에 익숙해져서 불필요하게 생산 비용이 증가하는 이유는 무엇일까요?
다음으로 이 두 가지 자료를 비교해 보겠습니다.
이것이 SUS304의 화학 성분입니다:
요소 이름 | 표준 범위 |
C | ≤0.025 |
Mn | ≤1.78 |
Si | ≤0.3 |
P | ≤0.027 |
S | ≤0.02 |
Ni | ≤8.1 |
Mo | ≤0.13 |
Cu | ≤1.96 |
Cr | ≤18.2 |
그리고 이것이 SUS303의 구성입니다:
요소 이름 | 표준 범위 |
C | ≤0.04 |
Mn | ≤2.08 |
Si | ≤0.3 |
P | ≤0.027 |
S | ≤1.76 |
Ni | ≤8.14 |
Mo | ≤0.13 |
Cu | ≤1.96 |
Cr | ≤18.02 |
이 두 표를 비교해보면 가장 큰 차이점을 알 수 있습니다: SUS303은 망간, 황, 구리 함량이 훨씬 높고 탄소 함량은 약간 높습니다. 이 배합은 기계 가공성을 개선하는 것을 목표로 하며, 녹에 강한 주요 원소인 니켈과 크롬은 본질적으로 동일하게 유지됩니다.
따라서 녹 저항성 측면에서 303과 304는 사실상 동일합니다. 주요 차이점은 용도에 있습니다:
303은 가공에 사용되며 304는 콜드 헤딩에 사용됩니다.
따라서 304를 303으로 대체할 것을 제안하는 것은 이러한 이유 때문입니다. 사용자들이 편견에 집착하지 않기를 권장합니다.
물론 304를 사용해야 하는 다른 고려 사항이 있다면 이는 완전히 다른 문제입니다.