스테인리스 스틸 201 대 202: 어떤 것이 나에게 적합할까?
스테인리스강 201과 202의 차이점은 무엇인가요? 같은 시리즈에 속하지만 용도에 큰 영향을 미칠 수 있는 미묘한 차이점이 존재합니다. 이 문서에서는 주요 차이점을 살펴봅니다...
다양한 등급의 스테인리스 스틸의 차이점에 대해 궁금한 적이 있나요? 이 블로그 게시물에서는 304, 304L, 316, 316L 스테인리스 스틸의 세계에 대해 자세히 알아보세요. 전문 기계 엔지니어가 각 스테인리스강의 고유한 특성, 구성, 용도를 분석하여 프로젝트에 가장 적합한 등급을 선택할 수 있도록 도와드립니다. 이러한 필수 소재에 대한 지식을 넓히고 정보에 입각한 결정을 내릴 준비를 하세요.
스테인리스 스틸은 뛰어난 내식성과 독특한 조성이 특징인 다용도 합금입니다. 주로 철로 구성되며, 최소 10.5%의 크롬과 일반적으로 1.2% 미만의 탄소가 함유되어 있습니다. 크롬은 표면에 수동 산화물 층을 형성하여 추가적인 산화로부터 강철을 보호함으로써 스테인리스 고유의 '스테인리스' 품질을 제공합니다.
스테인리스 스틸의 구성은 각각 특정 특성에 기여하는 다양한 합금 원소를 추가하여 더욱 강화할 수 있습니다:
강철과 철은 서로 연관되어 있지만 별개의 재료입니다. 강철은 철을 주성분으로 하는 철과 탄소의 합금입니다. 스테인리스 스틸은 기존 탄소강에 비해 내식성이 뛰어난 특수한 유형의 강철입니다.
"304", "304L", "316" 및 "316L"이라는 용어는 각각 다른 용도에 맞게 맞춤화된 특정 등급의 오스테나이트 스테인리스강을 지칭합니다:
이러한 등급을 이해하는 것은 환경 조건, 기계적 특성 및 제조 방법과 같은 요소를 고려하여 특정 제조 요구 사항에 가장 적합한 스테인리스 스틸을 선택하는 데 매우 중요합니다.
Steel:
주로 철로 구성된 다용도 합금으로, 탄소 함량이 일반적으로 2% 미만이며 다른 합금 원소와 함께 사용됩니다. 이러한 구성으로 인해 순수 철에 비해 강도, 성형성, 내구성이 뛰어난 소재가 탄생합니다.
-GB/T 13304-91 강철 분류; ASTM A941
Iron:
원자 번호 26과 기호 Fe를 가진 기본 금속 원소입니다. 강철 및 주철 합금의 기초를 형성합니다.
철은 강한 강자성, 뛰어난 가소성, 높은 열전도율을 나타냅니다. 다양한 온도에서 다양한 결정 구조(동소체)를 형성하는 능력은 강철의 다양한 특성에 기여합니다.
스테인리스 스틸:
최소 10.5%의 크롬을 함유한 부식 방지 강철 합금으로, 산소에 노출되면 보호용 크롬 산화물 층을 형성합니다. 이 패시브 층은 공기, 증기, 물 및 기타 약한 부식성 매체에 대한 저항력을 제공합니다.
가장 널리 사용되는 재종은 300 시리즈의 오스테나이트 스테인리스강입니다:
이 재종은 내식성, 성형성 및 기계적 특성이 우수하게 조합되어 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
스테인리스 스틸을 생산할 때 다양한 합금이 첨가되어 특성이 달라집니다. 이를 차별화하기 위해 스테인리스 스틸에는 다음과 같은 특징이 부여됩니다. 스틸 번호. 다음 합금 원소 표는 다양한 합금 원소에 대한 공통 참조입니다. 스틸 번호 장식용 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
화학 성분(질량 분율, %)
| 강철 등급 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
| 304 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 18-20 | 8-10 |
| 301 | ≤0.15 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 16-18 | 6-8 |
| 202 | ≤0.15 | ≤1.00 | 7.5-10 | ≤0.05 | ≤0.03 | 17-19 | 4-6 |
| 201 | ≤0.15 | ≤1.00 | 5.5-7.5 | ≤0.05 | ≤0.03 | 16-18 | 3.5-5.5 |
성능 소개
304 스테인리스 스틸은 널리 사용되고 일반적인 강철 유형 부식, 열, 저온 강도 및 기계적 특성에 대한 저항성이 우수합니다. 열처리 경화를 거치지 않고 비자성을 유지하므로 스탬핑 및 굽힘 공정에 이상적입니다. 196°C~800°C의 온도에서 사용할 수 있습니다.
적용 범위
304 스테인리스 스틸은 일반적으로 1급 및 2급 식기, 찬장, 실내 배관, 온수기, 보일러, 욕조와 같은 가정용품에 사용됩니다. 또한 앞유리 와이퍼, 머플러 등 자동차 부품과 의료기기, 건축 자재, 화학 산업, 식품 산업, 농업, 선박 부품 등에도 사용됩니다.
성능 소개
저탄소강인 304L은 일반 상태의 304와 비슷한 내식성을 가지고 있습니다. 그러나 용접 또는 응력 완화 후 입자 경계 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 또한 196°C~800°C의 온도 범위에서 열처리 없이도 우수한 내식성을 유지할 수 있습니다.
적용 범위
304L은 입자 경계 부식에 대한 높은 내성이 요구되는 화학, 석탄 및 석유 산업의 실외 장비와 열처리가 까다로운 건축 자재 및 부품의 내열 부품에 일반적으로 사용됩니다.
성능 소개
몰리브덴이 첨가된 316 스테인리스 스틸은 내식성, 대기 부식 저항성, 고온 강도가 우수하여 열악한 환경에서도 사용하기에 적합합니다. 작업 경화 특성도 우수합니다(비자성).
적용 범위
해양 장비, 화학, 염료, 제지, 옥살산, 비료 및 기타 생산 장비, 카메라, 식품 산업, 해안 지역 시설, 로프, CD 봉, 볼트, 견과류.
성능 소개
316 스테인리스 스틸의 저탄소 계열로 316과 동일한 특성을 가지면서도 입계 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다.
적용 범위
입자 경계 부식에 대한 내성에 대한 특별한 요구 사항이 있는 제품.
Mo(2-3%)가 풍부하게 함유되어 있어 탁월한 내공극 및 내식성, 우수한 고온 크리프 강도를 자랑합니다.
특성 및 실제 적용 사례:
| 차이점 | SUS316(L) |
| 특성 | -결정질 부식에 대한 탁월한 내성 |
| 사용법 | -보일러, 해양 구조물용 배관 |
화학 성분: (단위: wt%)
| 사양 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | 기타 |
| SUS316 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | Mo：2～3 |
| SUS316L | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.0～18.0 | 12.0～15.0 | Mo：2～3 |
기계적 속성:
| 사양 | YS（Mpa） | TS(Mpa) | EL（%） | Hv |
| SUS316 | ≥205 | ≥520 | ≥40 | ≤200 |
| SUS316L | ≥175 | ≥480 | ≥40 | ≤200 |
몰리브덴이 함유되어 있어 316 및 316L 스테인리스강은 내식성과 고온 강도가 뛰어납니다. 310 및 304 스테인리스강에 비해 우수한 성능을 자랑하는 316 스테인리스강은 15%~85%의 고온 및 황산 농도 등 가혹한 조건에서 널리 사용됩니다.
또한 염화물 공격에 대한 내성이 있어 해양 환경에서 널리 사용됩니다. 최대 탄소 함량은 0.03입니다, 316L 스테인리스 스틸 는 용접 후 어닐링이 필요 없고 내식성을 극대화해야 하는 애플리케이션에 이상적입니다.
등급: 00Cr17Ni14Mo2
| 재료 이름 | 화학 성분(질량 분율 %) | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | |
| 316L | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
등급: 0Cr18Ni9
| 재료 이름 | 화학 성분(질량 분율 %) | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | N | |
| ≤ | ≤ | |||||||
| SUS304 | 0.07 | 0.75 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 8.0-11.0 | 18.0-20.0 | 0.10 |
1. 316L의 내식성
316L 스테인리스 스틸은 몰리브덴을 함유한 타입입니다. 내식성이 304 스테인리스 스틸을 능가하여 펄프 및 제지 생산 시 강력한 저항력을 발휘합니다. 또한 316 스테인리스 스틸은 해양 및 부식성 산업 환경에 대한 내성이 뛰어납니다.
내열성 측면에서 316L 스테인리스 스틸은 1600도 이하의 간헐적 사용과 1700도 이하의 지속적인 사용에서 산화에 대한 우수한 내성을 나타냅니다.
800~1575도 범위에서는 316L 스테인리스 스틸을 연속적으로 사용하지 않는 것이 좋지만, 이 온도 범위 밖에서 연속적으로 사용할 경우 뛰어난 내열성을 발휘합니다.
316L 스테인리스 스틸의 카바이드 침전에 대한 내성은 316 스테인리스 스틸보다 우수하여 앞서 언급한 온도 범위에서 사용하기에 적합합니다.
316강의 저탄소 버전인 316L은 316강과 동일한 특성을 유지할 뿐만 아니라 입자 간 내식성이 향상되었습니다.
따라서 316L은 입자 간 부식에 대한 특별한 내성이 필요한 316강 범위 내의 애플리케이션에 특히 적합합니다.
2. 304의 내식성
304 스테인리스 스틸은 부식에 대한 저항성이 뛰어나고 입계 부식에 대한 저항성이 우수합니다.
산화산의 경우, 실험 결과 304 스테인리스 스틸은 끓는 온도 이하의 농도 ≤65%의 질산 용액에서 강한 내식성을 보이는 것으로 나타났습니다.
또한 알칼리 용액과 대부분의 유기산 및 무기산에 대한 내식성이 우수합니다.
공기 또는 화학적 부식성 매체의 부식을 견딜 수 있는 고합금 강철인 스테인리스 스틸은 표면이 매력적이고 내식성이 우수합니다.
도금과 같은 표면 처리가 필요 없이 스테인리스 스틸 고유의 표면 특성을 활용합니다. 일반적으로 스테인리스 스틸이라고 불리는 이 다재다능한 유형의 강철은 다양한 용도로 사용됩니다.
스테인리스 스틸의 녹 방지 메커니즘은 다음과 같습니다. 합금 원소 고밀도 산화막을 형성하여 산소 접촉을 차단하고 추가 산화를 방지합니다. 하지만 스테인리스 스틸은 절대적인 의미에서 "스테인리스"가 아닙니다.
304 소재에서 녹이 발생하는 이유는 여러 가지가 있습니다:
(1) 환경에 염화물 이온이 존재합니다.
염화물 이온은 식탁용 소금, 땀, 바닷물, 바닷바람, 토양 등에 널리 존재합니다. 스테인리스 스틸은 염화물 이온이 있는 환경에서 빠르게 부식되며, 때로는 일반적인 저탄소강보다 더 빨리 부식되기도 합니다.
따라서 스테인리스 스틸을 사용하는 환경을 고려해야 하며, 먼지를 제거하고 청결과 건조함을 유지하기 위한 정기적인 청소가 필요합니다.
(2) 솔루션 처리 부족.
합금 원소가 매트릭스에 용해되지 않으면 기본 구조의 합금 함량이 낮아져 내식성이 떨어집니다.
(3) 티타늄과 니오븀이 부족한 이러한 유형의 소재는 입계 부식이 발생하는 내재적 경향이 있습니다.
안정화 처리와 함께 티타늄과 니오븀을 첨가하면 입자 간 부식을 줄일 수 있습니다.
펄프 및 제지 생산에서 316 스테인리스 스틸은 304 스테인리스 스틸에 비해 내식성이 우수합니다. 또한 해양 및 거친 산업 환경에 대한 내성이 뛰어납니다.
일반적으로 304 스테인리스 스틸과 316 스테인리스 스틸은 내화학성 측면에서 거의 차이가 없지만, 특정 매체에서는 차이가 있습니다.
304 스테인리스 스틸은 최초로 개발된 스테인리스 스틸로, 특정 조건에서 피팅 부식(PC)에 더 취약합니다.
2-3% 몰리브덴을 첨가하면 이 감도가 감소하여 316이 생성됩니다. 또한 몰리브덴을 추가하면 특정 고온 유기산의 부식도 감소합니다.
316 스테인리스 스틸은 식음료 산업의 표준 소재로 자리 잡았지만, 몰리브덴의 전 세계적인 희소성과 316의 높은 니켈 함량으로 인해 304 스테인리스 스틸보다 가격이 비쌉니다.
피팅 부식은 주로 스테인리스 스틸 표면에 부식이 침착되어 발생하며, 산소 부족으로 인해 산화 크롬 보호층을 형성하지 못하기 때문에 발생합니다.
대부분의 수성 매체(증류수, 식수, 강물, 보일러수, 해수 등)에서 304 스테인리스 스틸과 316 스테인리스 스틸의 내식성은 매체의 염화물 이온 함량이 매우 높지 않는 한 거의 동일하며, 이 경우 316 스테인리스 스틸이 더 적합합니다.
대부분의 경우 304와 316 스테인리스 스틸의 내식 성능은 크게 다르지 않지만 경우에 따라 큰 차이가 있을 수 있으므로 각 경우에 대한 구체적인 분석이 필요합니다.
밸브 사용자는 매체에 따라 용기 및 파이프의 재료를 선택하므로 요구 사항을 명확히 이해해야 합니다. 사용자에게 재료를 추천하는 것은 권장하지 않습니다.
참조하세요:
316 스테인리스 스틸은 1600°C 이하에서 간헐적으로 사용하거나 1700°C 이하에서 지속적으로 사용할 때 내산화성이 우수합니다.
316 스테인리스 스틸은 800~1575°C의 온도 범위 내에서 연속적으로 사용하지 않는 것이 가장 좋지만, 이 범위를 벗어나면 내열성이 우수합니다.
316L 스테인리스 스틸 은 316 스테인리스 스틸보다 카바이드 침전에 대한 내성이 뛰어나며 더 높은 온도 범위에서 사용할 수 있습니다.
316 스테인리스 스틸은 1850-2050의 온도 범위에서 어닐링해야 합니다.oC로 가열한 다음 과열로 경화되지 않으므로 빠르게 어닐링하고 식힙니다.
316 스테인리스 스틸은 용접 특성이 우수하며 모든 표준을 사용하여 용접할 수 있습니다. 용접 방법. 용도에 따라 316Cb, 316L 또는 309Cb 스테인리스 스틸로 된 필러 로드 또는 전극을 용접에 사용할 수 있습니다.
최적의 내식성을 위해 용접 후 어닐링 는 316 스테인리스 스틸의 용접 단면에 필요합니다. 그러나 용접 후 어닐링 316L 스테인리스 스틸을 사용하는 경우 필요하지 않습니다.
1. 용접성 316L의
316L 스테인리스 스틸은 초저탄소 순수 오스테나이트 스테인리스 스틸로 용접성이 우수하고 입계 부식에 대한 내성이 뛰어납니다.
그러나 스테인리스 스틸의 낮은 열전도율과 높은 선팽창 계수로 인해 냉각 중에 용접 조인트에 상당한 인장 응력이 형성될 수 있습니다.
이는 높은 열 입력과 느린 냉각 속도와 결합하여 열 균열, 부식 균열 및 변형으로 이어질 수 있습니다.
316L 스테인리스 스틸은 모든 표준 방법을 사용하여 용접할 수 있습니다. 용도에 따라 316Cb, 316L 또는 309Cb 스테인리스 스틸 필러 로드 또는 전극을 용접에 사용할 수 있습니다.
일반적으로 사용되는 용접 방법 중 MIG 및 TIG 용접 는 열 입력이 더 적습니다.
아르곤 가스 흐름은 고온의 금속을 보호할 뿐만 아니라 냉각 효과도 있어 용접부의 균열 저항성을 향상시키고 용접 변형을 줄여줍니다.
316L 스테인리스 스틸의 경우 용접 후 어닐링 처리가 필요하지 않습니다(오스테나이트 스테인리스 스틸은 일반적으로 용접 후 응력 제거 어닐링을 거치지 않습니다). 주된 이유는 다음과 같습니다:
1) 오스테나이트 계 스테인리스 스틸은 가소성과 인성이 뛰어나 용접 후 응력 제거 어닐링을 통해 특성을 복원할 필요가 없습니다.
2) 450~850°C의 온도 범위는 오스테나이트 스테인리스 스틸의 감응 온도입니다.
이 범위에서 장기간 가열하면 내식성이 저하될 수 있습니다. 용접에 페라이트가 포함된 경우 475°C 취성 및 시그마 위상 취성이 발생할 수도 있습니다.
용접 후 응력 완화 어닐링 처리는 이 온도 범위에 속합니다(고용체 및 안정화 처리 제외).
특별한 경우에는 용접 후 응력 완화 어닐링 처리가 필요합니다:
1) 장비 부품의 형상을 안정화하려면 다음을 제거해야합니다. 용접 잔류 응력.
2) 장비가 응력 부식이 발생하기 쉬운 환경에서 작동하는 경우 인장력을 제거해야합니다. 잔류 스트레스.
2. 304 스테인리스 스틸의 용접성
오스테나이트계 스테인리스강은 18%Cr-8%Ni강 또는 304 스테인리스강으로 대표되며 일반적으로 예열 또는 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다. 용접 성능이 우수합니다.
하지만 니켈과 몰리브덴 함량이 높은 고합금 스테인리스 스틸은 용접 시 균열이 발생하는 경향이 있습니다.
다른 문제로는 σ 상 취성(Fe-Cr 금속 간 화합물), 페라이트에 의한 저온 취성, 내식성 감소, 응력 부식 균열 등이 있습니다.
용접 후 접합부는 일반적으로 우수한 기계적 특성을 나타내지만 열 영향 영역의 입자 경계에 있는 크롬 탄화물은 입자 간 부식이 발생하기 쉬운 크롬 고갈 층으로 이어질 수 있습니다.
이러한 문제를 방지하려면 저탄소(C≤0.03%) 등급 또는 티타늄 또는 니오븀이 첨가된 등급을 사용하세요.
용접 금속의 고온 균열을 방지하기 위해 일반적으로 오스테나이트의 δ 페라이트를 제어하는 것이 효과적인 것으로 간주되며, 일반적으로 상온에서 최소 5% δ 페라이트를 유지할 것을 권장합니다.
내식성을 위해 주로 사용되는 강철의 경우 저탄소 및 안정화 등급을 선택하고 적절한 용접 후 열처리를 적용합니다.
구조적 강도를 위해 주로 사용되는 강철의 경우, 침전된 탄화물로 인한 변형과 취성 및 δ상 발생을 방지하기 위해 용접 후 열처리를 피해야 합니다.
| 유형 | UTS N/mm | 수율 N/mm | 엘로게이션 % | 경도 HRB | 비교 가능한 DIN 번호 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 가공 | 캐스트 | |||||
| 304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
| 304L | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
| 316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
| 316L | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
모든 유형의 강재에서, 오스테나이트 는 항복 강도가 가장 낮습니다. 따라서 기계적 특성 측면에서 오스테나이트는 밸브 스템에 사용하기에 가장 적합한 소재가 아닙니다.
특정 강도를 보장하려면 줄기의 지름이 커져야 하기 때문입니다. 그리고 항복 강도 는 열처리로 늘릴 수 없지만 냉간 성형으로 늘릴 수 있습니다.
316L과 304 스테인리스강의 기계적 특성 비교
| 등급 | 인장 강도 (Mpa) | 수율 강도 (Mpa) | 신장률 (%) |
| ≥ | |||
| 0Cr18Ni9(304) | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr17Ni14Mo2(316L) | 480 | 175 | 35 |
1. 316L과 304의 주요 화학적 차이점은 316L에 몰리브덴(Mo)이 포함되어 있다는 점입니다.
오스테나이트 스테인리스 스틸에 몰리브덴을 첨가하면 열 강도와 크리프 강도가 향상되어 피팅 및 입계 부식에 대한 내성이 향상됩니다.
몰리브덴은 환원성 및 산화성이 강한 염 용액 모두에서 강철 표면을 부동태화하여 강철의 내식성을 향상시키고 염화물 용액에 구멍이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
몰리브덴을 포함하면 환원산 및 피팅에 대한 내성이 향상되고 탄소 함량을 줄이면 입계 부식에 대한 내성이 향상되고 용접성이 향상됩니다. 몰리브덴을 첨가하면 피팅을 더 잘 방지할 수 있습니다.
304는 저탄소 스테인리스강으로 분류되는 반면 316L은 초저탄소 스테인리스강입니다.
탄소 함량이 낮으면 입계 부식의 발생을 줄일 수 있습니다. 그러나 304와 316L은 모두 염화물 이온에 민감합니다.
염화물 이온에 대한 304의 저항성은 316L보다 훨씬 약하기 때문에 일반적으로 염화물 함량이 높은 환경에서는 316L이 선택됩니다.
2. 316L과 304는 주로 입자 간 부식과 관련하여 상당한 차이가 있습니다.
304는 저탄소 스테인리스강으로 분류되며 316L은 초저탄소 스테인리스강입니다. 탄소 함량이 높을수록 입계 부식에 대한 강철의 저항력이 약해집니다. 따라서 316L은 입계 부식에 대한 저항성이 304보다 뛰어납니다.
3. 316L 스테인리스 스틸은 최대 탄소 함량이 0.03으로 용접 후 어닐링과 최대 내식성이 요구되는 용도에 적합합니다.
대체로 316L은 304보다 내식성과 입계 내식성이 우수합니다. 낮은 탄소 함량과 기타 복합적인 요인으로 인해 용접성 측면에서 316L은 304보다 성능이 뛰어납니다.
기계적 특성과 관련해서는 304의 강도가 316L보다 높습니다. 가공성 면에서는 316L이 우수한 절삭성을 보여줍니다.
오스테나이트의 광범위한 사용으로 인해 모든 스테인리스강은 비자성이라는 잘못된 인식이 생겨났습니다.
일반적으로 오스테나이트는 비자성이며 경화 단조강은 실제로 그렇게 알려져 있습니다.
그러나 304개는 냉간 성형 은 다소 자성이 있을 수 있습니다. 반면 100% 오스테나이트 주강은 비자성입니다.
오스테나이트의 내식성은 금속 표면에 형성되는 산화크롬 보호층에서 비롯됩니다.
소재를 450°C~900°C의 고온으로 가열하면 소재의 구조가 변화하고 결정 가장자리를 따라 크롬 카바이드가 형성되어 결정 가장자리에 산화 크롬 보호층이 형성되지 않아 내식성이 감소합니다.
이 부식을 '입계 부식.’
이러한 부식을 방지하기 위해 탄소 함량이 낮은 304L 및 316L 스테인리스강이 개발되어 크롬 카바이드가 없고 입계 부식이 발생하지 않습니다.
입계 부식에 대한 민감도가 높다고 해서 저탄소 소재가 부식에 더 취약하다는 의미는 아니며, 이 민감도는 염소 농도가 높은 환경에서도 더 높다는 점에 유의해야 합니다.
이 현상은 용접으로 인한 고온(450°C~900°C)으로 인해 발생하는 경우가 많다는 점에 유의하세요.
소프트 시트가 있는 기존 버터플라이 밸브의 경우, 대부분의 사양에서 304L 또는 316L 스테인리스 스틸을 사용하지만 밸브 플레이트에 용접을 하지 않기 때문에 저탄소 스테인리스 스틸을 사용할 필요가 없습니다.
일반적인 믿음과는 달리 스테인리스 스틸은 특정 조건에서 실제로 녹이 슬 수 있어 절대적인 내식성에 대한 오해에 도전합니다. 이러한 현상은 재료의 구성과 환경 요인 간의 복잡한 상호 작용으로 인해 발생합니다.
스테인리스 스틸의 내식성은 표면에 보호 산화물 층을 형성하는 크롬 함량에서 비롯됩니다. 하지만 특정 환경에서는 이 보호막이 손상되어 국부적인 부식이 발생할 수 있습니다. 스테인리스 스틸의 부식 취약성은 여러 가지 요인에 의해 영향을 받습니다:
예를 들어, 304 스테인리스 스틸 파이프는 건조하고 깨끗한 대기에서는 우수한 성능을 발휘하지만 염화물의 공격으로 인해 해안 환경에서는 성능이 급격히 저하될 수 있습니다. 반면 몰리브덴 함량이 높은 316 스테인리스 스틸은 염화물이 많은 환경에서 피팅 및 틈새 부식에 대한 저항성이 강화되었습니다.
스테인리스 스틸의 어떤 등급도 보편적으로 부식에 강하지 않다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 특정 환경 조건에 따른 적절한 소재 선택과 적절한 표면 처리 및 유지보수 관행은 다양한 애플리케이션에서 스테인리스 스틸 부품의 내식성을 극대화하는 데 필수적입니다.
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