6061 대 7075 알루미늄: 차이점 이해
왜 일부 알루미늄 부품이 다른 알루미늄 부품보다 용접하기 쉬운지 궁금한 적이 있나요? 6061 알루미늄과 7075 알루미늄의 차이점은 그 구성과 특성에 있습니다. 이 기사에서는 이에 대해 살펴봅니다.
6061 알루미늄 합금이 항공우주에서 건설에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 활용도가 높은 이유가 궁금하신가요? 이 글에서는 고유한 특성, 구성 및 응용 분야에 대해 자세히 살펴보면서 엔지니어와 제조업체가 이 소재를 선택하는 이유를 강조합니다. 끝으로 6061 알루미늄 합금이 어떻게 강도, 성형성 및 내식성을 결합하여 현대 엔지니어링 솔루션에서 없어서는 안 될 구성 요소가 되는지 이해하게 될 것입니다.
6061 알루미늄 합금은 열처리로 강화할 수 있으며 성형성, 용접성 및 기계 가공성이 우수합니다. 또한 어닐링 후에도 우수한 강도를 유지합니다.
6061 알루미늄 합금의 주요 합금 원소는 마그네슘과 실리콘으로, Mg2Si 상을 형성합니다.
일정량의 망간과 크롬이 함유되어 있으면 철의 부작용을 중화시킬 수 있습니다. 때로는 소량의 구리 또는 아연을 첨가하여 내식성을 크게 감소시키지 않으면서 합금의 강도를 향상시키기도 합니다.
티타늄과 철이 전도성에 미치는 악영향을 상쇄하기 위해 전도성 소재에 소량의 구리를 첨가하기도 합니다. 지르코늄 또는 티타늄 은 입자를 정제하고 재결정 구조를 제어할 수 있습니다. 납과 비스무트를 첨가하여 가공성을 향상시킬 수 있습니다.
6061 알루미늄 합금의 용융 온도는 582-652℃이며 구 등급은 LD30입니다.
표 1. 6061 알루미늄 합금의 화학적 조성(GB/T 3190-2008)
| 요소 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 콘텐츠 % | 0.4~0.8 | 0.7 | 0.15~0.40 | 0.15 | 0.8~1.2 | 0.04~0.35 | 0.25 | 0.15 | 남아있음 |
표 2. 6061 알루미늄 합금 시트 및 스트립 두께 및 기계적 특성
(GB/T 3380-2006)
| 공급 현황 | 샘플 상태 | 두께 mm | 인장 강도 Rm /MPa | 휴식 시 신장 % |
| 0 어닐링 상태 | 0 | 0.4~1.5 | ≤150 | 14 |
| 1.5~3.0 | 16 | |||
| 3.6~6.0 | 19 | |||
| 6.0~12.5 | 16 | |||
| 12.5~25 | 16 | |||
| T42 | 0.4~1.5 | 205 | 12 | |
| 1.5~3.0 | 14 | |||
| 3.6~6.0 | 16 | |||
| 6.0~12.5 | 18 | |||
| 12.5~40 | 15 | |||
| T62 | 0.4~1.5 | 290 | 6 | |
| 1.5~3.0 | 7 | |||
| 3.6~6.0 | 10 | |||
| 6.0~12.5 | 9 | |||
| 12.5~40 | 8 | |||
| T4 솔루션 처리 후 자연 노화 | T4 | 0.4~1.5 | 205 | 12 |
| 1.5~3.0 | 14 | |||
| 3.6~6.0 | 16 | |||
| 6.0~12.5 | 18 | |||
| T6 용액 처리 후 인공 노화 | T6 | 0.4~1.5 | 290 | 6 |
| 1.5~3.0 | 7 | |||
| 3.6~6.0 | 10 | |||
| 6.0~12.5 | 9 | |||
| F 무료 가공 상태 | F | 2.5~150 | — | — |
표 3. 6061 알루미늄 합금봉 치수 및 기계적 특성
(GB/T 3191-2010)
| 공급 현황 | 샘플 상태 | 지름 mm | 인장 강도 Rm/MPa | 휴식 시 신장 % |
| T6 | T6 | ≤150 | 260 | 9 |
| T4 | T4 | 180 | 14 |
시트 및 스트립은 장식, 포장, 건설, 운송, 전자, 항공, 항공우주, 무기 등과 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
항공우주용 알루미늄은 항공기 스킨, 차체 프레임, 빔, 로터, 프로펠러, 오일 탱크, 벽면 패널, 랜딩 기어 스트럿, 로켓 단조 링, 우주선 벽면 패널 등을 제작하는 데 사용됩니다.
운송용 알루미늄은 차체, 지하철, 여객 열차, 고속 열차의 구조 부품은 물론 자동차 문과 창문, 선반, 엔진 부품, 에어컨, 라디에이터, 차체 패널, 바퀴, 조선 자재 등의 재료로 사용됩니다.
포장용 알루미늄은 주로 캔, 뚜껑, 병, 배럴 및 포장 호일을 만들기 위한 시트 및 호일 형태의 금속 포장재로 사용됩니다. 음료, 식품, 화장품, 제약, 담배, 산업 제품 및 기타 포장에 널리 사용됩니다.
인쇄용 알루미늄은 주로 PS 판을 만드는 데 사용됩니다. 알루미늄 기반 PS 플레이트는 인쇄 산업에서 새로운 유형의 재료로, 자동화된 플레이트 제작 및 인쇄에 사용됩니다.
건물 장식용 알루미늄은 우수한 내식성, 충분한 강도, 우수한 가공 성능 및 용접 특성으로 인해 주로 건물 구조물, 문 및 창문, 천장, 장식용 표면 등에 사용됩니다. 예를 들어 건물 문과 창문이 있습니다, 알루미늄 프로파일 커튼월, 알루미늄 커튼월 패널, 프레스 플레이트, 패턴 플레이트, 컬러 코팅 알루미늄 플레이트 등에 사용됩니다.
전자제품용 알루미늄은 주로 버스바, 전선 랙, 도체, 전기 부품, 냉장고, 에어컨, 케이블 등 다양한 분야에서 사용됩니다.
Rapid 어닐링:
가열 온도는 재료의 유효 두께에 따라 350~410°C이며, 유지 시간은 30~120분, 냉각은 공기 또는 물에서 할 수 있습니다.
고온 어닐링:
가열 온도는 350~500°C, 완제품 두께가 6mm 이상일 경우 유지 시간은 10~30분, 6mm 미만일 경우 재료가 완전히 침투할 때까지 가열한 후 공기 중에서 냉각합니다.
저온 어닐링:
가열 온도는 150~250°C, 유지 시간은 2~3시간이며, 냉각은 공기 또는 물로 할 수 있습니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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