레이저 커팅기가 때때로 정밀한 커팅에 실패하는 이유는 무엇일까요? 그 답은 광 경로 정렬에 있을 수 있습니다. 이 가이드는 레이저가 최적의 성능을 유지할 수 있도록 광 경로를 조정하는 단계를 안내합니다. 레이저 튜브, 리플렉터, 초점 렌즈의 위치를 이해하고 조정하면 더 깨끗하고 정확한 커팅을 할 수 있습니다. 자세한 내용을 살펴보고 장비를 최상의 상태로 유지하는 방법을 알아보세요.
레이저 커팅 는 포커싱 미러를 통해 레이저 빔을 집중시켜 작은 빛의 한 점에 집중시킨 다음 금속 표면에 투사하는 방식입니다.
초점 포인트는 높은 전력 밀도를 달성합니다.
이 시점에서 재료의 조사된 부분이 빠르게 가열되어 기화 온도에 도달하여 구멍이 형성됩니다.
빔과 재료의 상대적인 선형 운동을 통해 구멍은 계속 길어지고 매우 좁은 슬릿이되어 궁극적으로 다음과 같은 목표를 달성합니다. 절단 재료.
레이저 절단기가 장시간 작동하면 광학 경로가 이탈하여 절단 품질에 악영향을 미칠 수 있습니다.
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레이저 커팅기의 최적의 성능은 레이저 튜브, 반사 프레임(A, B, C), 초점 렌즈 및 해당 조정 장치와 같은 주요 구성 요소 간의 완벽한 조화에 달려 있습니다. 이러한 요소는 최고 품질의 출력을 생성하기 위해 함께 작동하며 따라서 레이저 커팅 프로세스.
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따라서 광 경로를 점검하고 정기적으로 조정해야 합니다.
각 구성 요소의 이름을 알고 나면 레이저 커팅기의 광 경로를 조정하는 방법을 알려드립니다:
(1) 첫 번째 광선 경로 조정
리플렉터 A의 디밍 대상 구멍에 마스킹 페이퍼를 놓고 빛을 수동으로 조정합니다(이 단계에서 파워가 너무 높으면 안 됩니다). 빛이 타겟 구멍의 중앙에 정확하게 도달할 때까지 리플렉터 A의 베이스와 레이저 튜브 브래킷을 미세 조정합니다. 이 과정에서 빛이 차단되지 않도록 하는 것이 중요합니다.
(2) 두 번째 광선 경로 조정
반사경 B를 멀리 떨어진 위치로 옮기고 골판지 조각을 사용하여 가까운 곳에서 먼 곳의 빛을 교차 조명 타겟으로 안내합니다. 멀리 있는 빛이 타깃에 있으면 가까운 쪽 끝도 타깃에 있어야 하기 때문입니다.
그런 다음 니어 엔드와 리모트 라이트 스팟이 동일하도록 조정합니다. 즉, 가까운 쪽 끝의 편향이 먼 쪽 끝의 편향과 일치하여 십자가가 가까운 쪽 끝과 먼 쪽 라이트 스팟 모두에서 같은 위치에 있어야 합니다. 이는 광 경로가 Y축 가이드 레일과 평행한지를 나타냅니다.
(3) 세 번째 광선 경로 조정
(참고: 십자가는 라이트 스팟을 왼쪽과 오른쪽 섹션으로 나눕니다.) 반사판 C를 리모트 위치로 이동하여 빛을 타겟으로 유도합니다. 입구와 리모컨에서 대상을 한 번 촬영하고 콘트라스트 십자 위치를 근단 광점의 십자 위치와 일치하도록 조정합니다. 이는 빔이 X축과 평행하다는 것을 나타냅니다.
광 경로가 안쪽 또는 바깥쪽인 경우 빛이 왼쪽과 오른쪽 섹션으로 나뉠 때까지 미러 프레임 B의 M1, M2, M3을 풀거나 조입니다.
(4) 네 번째 광선 경로 조정
마스킹 페이퍼를 전등 콘센트 위에 놓고 가볍게 누릅니다. 조명 콘센트의 구멍에 접착 테이프에 원형 자국이 남아야 합니다. 마스킹 페이퍼를 제거하고 조명을 켭니다. 그런 다음 작은 구멍의 위치를 주의 깊게 관찰하고 광점이 둥글고 똑바로 나타날 때까지 필요에 따라 미러 프레임 C의 M1, M2, M3을 조정합니다. 마지막으로 조명 콘센트에서 접착 테이프를 제거합니다.