AL6061과 AL6063: 주요 차이점 설명
프로젝트에 적합한 알루미늄 합금은 AL6061과 AL6063 중 어떤 것이 있을까요? 둘 다 인기 있는 선택이지만, 각기 다른 특성과 용도가 있습니다. 이 기사에서는 두 합금의 차이점을 분석해 보겠습니다...
6061과 7075 중 어떤 알루미늄 합금이 프로젝트에 더 적합한지 궁금한 적이 있나요? 두 합금 모두 인기 있는 선택이지만 주요 차이점이 있습니다. 이 글에서는 강도, 내식성, 용도 등 각 합금의 고유한 특성을 살펴봅니다. 마지막에는 고응력 항공우주 부품이든 다목적 산업용 부품이든 어떤 합금이 여러분의 요구에 적합한지 이해할 수 있을 것입니다. 프로젝트의 성능과 수명을 최적화하는 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 자세히 알아보세요.
의 주요 합금 원소는 6000 시리즈 알루미늄 6061로 대표되는 합금은 마그네슘과 실리콘입니다. 적당한 강도, 우수한 내식성, 용접성 및 우수한 산화 효과를 가지고 있습니다.
트럭, 타워 빌딩, 선박, 트램, 철도 차량, 가구 등을 제조하는 등 일정한 강도와 높은 내식성이 요구되는 다양한 산업 구조 부품에 널리 사용됩니다.
의 주요 화학 성분 6061 알루미늄 합금 입니다: Cu 0.15-0.4, Si 0.4-0.8, Fe 0.7, Mn 0.15, Mg 0.8-1.2, Zn 0.25, Cr 0.04-0.35, Ti 0.15. 4자리 숫자로 표시되는 알루미늄 합금으로, 마그네슘과 규소가 주요 합금 원소이고 Mg2Si가 강화 단계입니다.
첫 번째 숫자는 그룹을 구분하는 데 사용됩니다. 마지막 두 자리는 같은 시리즈 내에서 서로 다른 자료 번호를 구분하는 데 사용되며 특별한 의미는 없습니다.
4자리 숫자 체계의 첫 번째 숫자와 4자 체계 번호는 다음과 같이 알루미늄 및 알루미늄 합금의 범주를 나타냅니다:
6061 알루미늄 합금은 열처리가 가능하고 성형성이 좋은 강화 합금입니다, 용접성가공성 및 적당한 강도를 자랑합니다. 이후에도 우수한 작업성을 유지할 수 있습니다. 어닐링.
6061 알루미늄 합금의 주요 합금 원소는 마그네슘과 규소이며, 이는 Mg2Si 상을 형성합니다. 일정량의 망간과 크롬을 첨가하면 철의 부작용을 중화할 수 있습니다.
때로는 소량의 구리 또는 아연을 첨가하여 내식성을 크게 감소시키지 않으면서 합금의 강도를 높이기도 합니다. 티타늄과 철이 전도성에 미치는 악영향을 막기 위해 전도성 소재에 소량의 구리를 첨가하기도 합니다.
지르코늄 또는 티타늄 는 입자 크기를 세분화하고 재결정 구조를 제어할 수 있습니다. 납과 비스무트를 첨가하여 가공성을 향상시킬 수 있습니다. Mg2Si가 알루미늄에 용해되면 합금은 인위적인 노화 경화 기능을 갖습니다.
6061-T651은 6061 알루미늄 합금의 주 합금으로 열처리 및 사전 연신 공정으로 생산되는 고품질 알루미늄 합금 제품입니다. 강도는 2XXX 또는 7XXX 시리즈는 마그네슘과 실리콘 합금의 많은 특성을 가지고 있습니다.
우수한 가공 성능, 우수한 용접 특성, 우수한 전기 도금 특성, 우수한 내식성, 높은 인성, 가공 후 변형 없음, 조밀하고 결함이없는 재료, 쉬운 연마, 쉬운 필름 착색 및 우수한 산화 효과를 가지고 있습니다.
6061 알루미늄 합금의 화학 성분 범위는 0.4-0.8% Si, 0.70% Fe 최대, 0.15-0.40% Cu, 0.15% Mn 최대, 0.80-1.20% Mg, 0.04-0.35% Cr, 0.25% Zn 최대, 최대 0.15% Ti입니다. 각 추가 원소의 최대 함량은 0.05%이며, 모든 추가 원소의 총 최대 함량은 0.15%입니다. 나머지 잔량은 알루미늄입니다.
| 알루미늄 합금 등급 및 성질 | 열팽창 계수(20- 100℃)μm/m-k | 융점 범위(℃) | 전기 전도도 20℃(68℉) (%IACS) | 전기 저항 20℃(68℉) Ωmm2/m | 밀도(20℃) (g/cm3) |
| 2024-T351 | 23.2 | 500-635 | 30 | 0.058 | 2.82 |
| 5052-H112 | 23.8 | 607-650 | 35 | 0.050 | 2.72 |
| 5083-H112 | 23.4 | 570-640 | 29 | 0.059 | 2.72 |
| 6061-T651 | 23.6 | 580-650 | 43 | 0.040 | 2.73 |
| 7050-T7451 | 23.5 | 490-630 | 41 | 0.0415 | 2.82 |
| 7075-T651 | 23.6 | 475-635 | 33 | 0.0515 | 2.82 |
| 알루미늄 합금 등급 및 성질 | 인장 강도(25°C MPa) | 수율 강도 (25°C MPa) | 경도 500kg 하중 10mm 직경의 볼 | 연신율 1.6mm(1/16인치) 두께 |
| 5052-H112 | 175 | 195 | 60 | 12 |
| 5083-H112 | 180 | 211 | 65 | 14 |
| 6061-T651 | 310 | 276 | 95 | 12 |
| 7050-T7451 | 510 | 455 | 135 | 10 |
| 7075-T651 | 572 | 503 | 150 | 11 |
| 2024-T351 | 470 | 325 | 120 | 20 |
7075 알루미늄 시트는 Al-Zn-Mg-Cu 계통에 속하는 초경량 알루미늄 합금입니다. 1940년대 후반부터 항공 산업에서 널리 사용되어 왔으며 높은 강도와 변형 저항성으로 인해 항공기 제조에 널리 사용되고 있습니다.
고용체 처리 후 가소성이 우수하고 열처리 후 강화 효과가 우수한 합금입니다. 150℃ 이하의 고강도 및 우수한 저온 강도를 나타냅니다.
그러나 용접 성능이 떨어지고 부식 균열에 응력을 받는 경향이 있습니다. 이를 사용하려면 알루미늄으로 피복하거나 다른 방법으로 보호 처리를 해야 합니다.
합금의 응력 부식 균열 저항성은 2단계 노화 처리로 개선할 수 있습니다. 어닐링 및 담금질 상태에서는 2A12보다 가소성이 약간 낮고 정전기가 약간 더 잘 발생합니다. 피로 속성 7A04보다 높습니다.
노치에 민감하고 7A04보다 응력 내식성이 우수하며, 7075T651은 알루미늄 합금 제품군 중 최고 품질의 제품으로 연강을 훨씬 능가하는 우수한 강도를 자랑합니다.
이 합금은 기계적 특성과 양극 반응이 뛰어나며 항공 우주 분야에 사용되는 대표적인 알루미늄 합금입니다.
| 인장 강도 /MPa | 항복 강도 / MPa | 연신율 /% | 열팽창 계수 m3(.m3.k)ˉ1 | 20℃ /IACS에서 체적 전기 전도도 | 20℃ /NΩ.M에서의 저항률 | 탄성 계수 E/Gpa | 경도 / HB | 밀도 /kg.mˉ1 |
| 524 | 462 | 11 | 68*10ˉ6 | 33 | 52.2 | 71 | 150 | 2810 |
7075 알루미늄 시트는 시트, 플레이트, 연신관, 압출관, 바, 프로파일, 와이어, 압연 또는 냉간 가공 바, 냉간 가공 와이어 등 다양한 형태로 제공됩니다. 또한 O, T6, T651, T6511, T73, T7351, T7651, T76511, H13 등 다양한 조건에서 사용할 수 있습니다.
7075 알루미늄 판재의 일반적인 응용 분야로는 항공우주 및 항공 산업, 블로우 성형(병) 금형, 초음파 플라스틱 용접 금형, 고급 골프 헤드, 신발 금형, 종이 플라스틱 금형, 발포 금형, 인베스트먼트 주조 금형, 고정구, 기계 장비 및 기타 내식성이 필요한 고응력 구조 부품이 있습니다.
아연은 7075 알루미늄의 주요 합금 원소이며, 3% - 7.5% 아연을 포함하는 합금에 마그네슘을 첨가하면 MgZn2를 형성하여 알루미늄-아연 이원 합금에 비해 강화 효과를 크게 향상시키고 합금의 열처리 효과를 향상시킬 수 있습니다.
합금의 아연과 마그네슘 함량을 높이면 인장 강도는 더욱 향상되지만 응력 부식 및 박리 부식에 대한 내성은 그에 따라 감소합니다.
열처리 후 합금은 매우 높은 강도의 특성을 얻을 수 있습니다. 7075 소재에는 일반적으로 소량의 구리, 크롬 및 기타 합금이 포함되어 있습니다. 그중에서도 A7075 알루미늄 합금은 특히 고품질이며 연강을 훨씬 능가하는 높은 강도로 인해 알루미늄 합금 제품군에서 최고의 제품으로 간주됩니다.
알루미늄 합금에서 등급은 대표적인 의미를 갖습니다. 7075T651 알루미늄 판재 등급을 예로 들면, 처음 7은 알루미늄 및 알루미늄 합금 그룹인 알루미늄-아연-마그네슘 계열 합금을 나타냅니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금 그룹은 9개의 카테고리로 나뉩니다:
0은 제한 콘텐츠의 제어 상황을 나타냅니다. 합금 원소 또는 불순물: 0은 원래 합금을 나타내며 불순물의 제한 함량에 대한 특별한 제어가 없음을 나타내고, 1~9는 변형 합금을 나타내며 하나 이상의 개별 불순물 또는 합금 원소의 제한 함량에 대한 특별한 제어가 있음을 나타냅니다.
24는 다른 합금을 나타내며, 최소 알루미늄 합금 함량에서 소수점 뒤의 마지막 두 자릿수를 나타냅니다. 예를 들어 1050 알루미늄의 알루미늄 함량은 99.50%이며, 두 숫자는 특별한 의미가 없지만 같은 그룹에 속하는 다른 합금을 식별하는 데 사용됩니다.
T651은 열처리를 나타냅니다. 일반적으로 T6과 같이 T 뒤에 하나 이상의 숫자가 붙는데, 이는 T6 열처리를 거쳤음을 나타냅니다. 다른 숫자는 다른 열처리를 나타냅니다. 51은 제거 상태를 나타냅니다. 내부 스트레스.
결론적으로, Al 6061과 7075는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 알루미늄 합금입니다. 두 합금 모두 중량 대비 강도가 높고 내식성이 뛰어나지만 인장 강도, 경도 및 가공성 측면에서 차이가 있습니다.
Al 6061은 다양한 용도에 적합한 다목적 합금이며, Al 7075는 항공우주 및 방위 산업에서 일반적으로 사용되는 고강도 합금입니다.
특정 용도에 적합한 합금을 선택하는 것은 필요한 강도, 무게, 비용 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 궁극적으로 두 합금 모두 고유한 특성과 장점을 가지고 있으며, 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 두 합금 중 어떤 것을 선택할지 결정됩니다.
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