알루미늄 절삭 공구: 최고의 가이드
가벼운 금속이 현대 사회를 어떻게 움직이는지 궁금한 적이 있나요? 이 글에서는 알루미늄의 고유한 특성과 다양한 응용 분야를 살펴보며 알루미늄에 대해 자세히 알아보세요. 항공기부터 우주 로켓까지, 알루미늄의 선택이 어떻게 ...
알루미늄 합금 가공이 왜 꿈과 악몽이 될 수 있는지 궁금한 적이 있으신가요? 이 글에서는 알루미늄 합금의 고유한 특성에 대해 자세히 알아보고, 매끄러운 표면 마감을 달성하고 일반적인 함정을 피하는 방법을 설명합니다. 가공 공정을 개선하기 위한 주요 절삭 파라미터와 실용적인 팁을 알아보세요.
요약:
알루미늄 합금은 뚜렷한 물리적, 기계적 특성으로 인해 고유한 가공 특성을 가지고 있습니다. 상대적으로 낮은 강도와 경도, 높은 열전도율로 인해 절삭이 용이하고 고속 가공 작업에 적합합니다. 그러나 이러한 특성은 가공 과정에서 세심한 고려가 필요한 특정 과제를 제시합니다.
알루미늄 합금의 낮은 융점은 절삭 중 발생하는 높은 온도와 압력에서 가소성을 증가시킵니다. 이 현상은 공구와 공작물 인터페이스에서 상당한 마찰을 발생시켜 공구 접착력과 모서리 형성을 유발할 수 있습니다. 특히 어닐링된 알루미늄 합금은 연성이 증가하기 때문에 낮은 표면 거칠기를 달성하는 데 어려움이 있습니다.
알루미늄 합금은 강철과 황동에 비해 부드러움과 낮은 강성, 낮은 탄성 계수라는 두 가지 주요 요인이 가공성에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 특성 때문에 가공 중 공작물의 휨을 방지하기 위해 날카로운 절삭 공구를 사용해야 할 뿐만 아니라 적절한 공작물 고정 및 지지대가 필요합니다. 부적절한 고정 또는 공구 압력은 불규칙한 홈이나 압축 자국과 같은 표면 결함을 초래할 수 있습니다.
표면 정삭 품질을 최적화하려면 황삭과 정삭의 2단계 절삭 방식을 사용하는 것이 좋습니다. 이 전략은 공구 마모를 가속화할 수 있는 공작물 블랭크에 존재하는 산화물 층의 영향을 완화하는 데 도움이 됩니다. 최종 공정에 날카롭고 연마된 절삭 공구를 사용하면 우수한 표면 품질과 치수 정확도를 보장할 수 있습니다.
알루미늄 합금의 가공성은 일반적으로 두 가지 그룹으로 분류됩니다:
절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 포함한 절삭 공정 파라미터는 가공되는 알루미늄 합금의 특정 범주에 맞게 조정해야 합니다. 또한 공구 형상, 절삭유 선택, 칩 배출 전략과 같은 고려 사항은 알루미늄 합금에 대한 최적의 가공 결과를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.
| 운영 | 도구 재료 | 가공 범주 | 절단 속도 (m/분) | 백 레이크 각도 (°) | 엔드 릴리프 각도 (°) | 피드 속도 (mm/r) | 절단 깊이 (mm) | 냉각수 |
| 거친 회전. | 고속 강철. | 1 | 200-400 | 40433 | 30-40 | ≤1 | 40252 | 아니요 |
| 2 | 100-250 | 40400 | 20-30 | 0.2-0.5 | 40252 | 아니요 | ||
| 초경합금 | 1 | 600-1200 | 40369 | 20-30 | 0.3-0.6 | 40252 | 아니요 | |
| 2 | 200-400 | 40369 | 40471 | 0.25-0.6 | 40252 | 아니요 | ||
| 선회를 마칩니다. | 고속 강철. | 1 | 400-900 | 40400 | 40-50 | 0.05-0.3 | 0.3-2.5 | 절삭유(에멀젼 또는 절삭유) |
| 2 | 200-500 | 40368 | 30-40 | 0.03-0.25 | 0.3-2.5 | |||
| 초경합금 | 1 | ≤2400 | 40400 | 20-30 | ≤0.15 | 0.3-2.5 | 절삭유(에멀젼 또는 절삭유) | |
| 2 | 250-700 | 40368 | 40471 | 0.05-0.1 | 0.3-2.5 |
| 가공 범주 | 밀링 속도 (m/분) | 피드 속도 (mm/r) | 긴 칩 합금을 위한 절삭 깊이 (mm) | 쇼트 칩 합금의 절삭 깊이 (mm) |
| 1 | ≤3000 | 0.02-0.1 | 0.02-0.3 | 0.02-0.6 |
| 2 | 800-1400 | 0.02-0.1 | 0.02-0.3 | 0.02-0.6 |
| 운영. | 도구 재질. | 가공 범주 | 밀링 속도 (m/분) | 리드 각도 (°) | 측면 기울기 각도 (°) | 피드 속도 (mm/r) | 밀링 깊이 (mm) | 나선 각도 (°) | 냉각수 |
| 러프 밀링 | 고속 강철 | 1 | 300-600 | 8 | 25 | 0.1-0.5 | 40229 | 30-40 | 아니요 |
| 2 | 150-400 | 6 | 20 | 0.1-0.5 | 40229 | ≤30 | 수용성 냉각수. | ||
| 초경합금 | 1 | ≤2500 | 8 | 20 | 0.1-0.6 | 40229 | 30-40 | 아니요 | |
| 2 | 300-800 | 6 | 15 | 0.1-0.6 | 40229 | ≤30 | 아니요 | ||
| 밀링 완료 | 고속 강철 | 1 | ≤1500 | 12 | 30 | 0.03-0.1 | ≤0.5 | 30-40 | 수용성 냉각수. |
| 2 | 250-800 | 10 | 25 | 0.03-0.1 | ≤0.5 | ≤30 | 수용성 냉각수 또는 오일. | ||
| 초경합금 | 1 | ≤3000 | 12 | 25 | 0.03-0.1 | ≤0.5 | 30-40 | 수용성 냉각수. | |
| 2 | 500-1500 | 10 | 20 | 0.03-0.1 | ≤0.5 | ≤30 | 수용성 냉각수 또는 오일. |
| 도구 재료 | 절단 유형 | 밀링 속도(m/min) | 포인트 각도(°) | 나선 각도(°) | 이송 속도(mm/r) | 보조 릴리프 각도(°) | 냉각수 |
| 고속 강철 | 1 | 100-120 | 140 | 45-30 | 0.02-0.5 | 17-15 | 수용성 냉각수 |
| 2 | 80-100 | 120 | 35-20 | 0.02-0.5 | 15 | 수용성 냉각수 | |
| 초경합금 | 1 | 200-300 | 130 | 25-15 | 0.06-0.3 | 12 | 냉각수 또는 수용성 냉각수 없음 |
| 2 | 100-200 | 120 | 40466 | 0.06-0.3 | 12 | 냉각수 또는 수용성 냉각수 없음 | |
| 참고 | 다음과 같은 경우 저속을 권장합니다. 드릴링 작은 구멍. | 얇은 판에 드릴링할 때는 포인트 각도를 높이거나 경사각이 양수인 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. | 작은 구멍을 뚫을 때는 나선 각도가 작은 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. | 작은 구멍을 뚫을 때는 이송 속도가 작아야 합니다. | 보조 릴리프 각도를 연마할 때는 적절한 각도를 선택하는 것이 중요합니다. | 수용성 냉각수를 사용하는 것이 좋습니다. | |
| 표준 스레드 | M3 | M3.5 | M4 | M4.5 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 |
| 구멍 지름(mm) | 2.7 | 3.75 | 3.6 | 4.1 | 4.6 | 5.5 | 7.3 | 9.1 | 11 | 12.8 | 14.8 |
| 도구 | 도구 재료 | 밀링 속도 (m/분) | 피드 속도 (mm/r) | 포인트 각도 (°) | 나선 각도 (°) | 보조 릴리프 각도 (°) | 냉각수 |
| 교체 가능한 보링 커터 | 고속 강철. | 25-40 | 0.2-0.3 | 140 | 30-20 | 8 | 수용성 냉각수 |
| 초경합금 | 60-100 | 0.1-0.3 | 120 | 20-15 | 6 | 수용성 냉각수 | |
| 체험판 보링 커터 | 고속 강철 | 25-40 | 0.2-0.3 | – | 30-20 | 8 | 수용성 냉각수 |
| 초경합금 | 60-100 | 0.1-0.3 | 20-15 | 6 | 수용성 냉각수 | ||
| 보링 커터 확장 | 고속 강철 | 20-30 | 0.3-0.6 | 60-120 | – | 6 | 수용성 냉각수 |
| 초경합금 | 50-70 | 0.2-0.5 | 60-120 | 6 | 수용성 냉각수 | ||
| 보링 바 | 고속 강철 | 25-40 | 0.05-0.6 | – | 30-20 | 12 | 냉각수 또는 수용성 냉각수 없음 |
| 초경합금 | 60-100 | 0.05-0.6 | 20-15 | 10 | 냉각수 또는 수용성 냉각수 없음 |
| 도구 | 도구 재질. | 모따기(°). | 리드 각도(°). | 리밍 속도(m/min). | 리밍 구멍 직경(mm)에 대한 이송 속도(mm/r)는 다음과 같습니다: | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤10 | ＞10-25 | ＞25-40 | ＞40 | ||||||||
| 핸드 리머. | 고속 강철. | 45 | 40241 | / | / | / | / | / | |||
| 초경합금. | 45 | 40241 | / | / | / | / | / | ||||
| Hob. | 고속 강철. | 30 | 0 | 40471 | 0.1-0.2 | 0.2-0.4 | 0.3-0.5 | 0.4-0.8 | |||
| 초경합금. | 30 | 0 | 20-50 | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 0.4-0.7 | 0.5-1.0 | ||||
| 편차. | 리밍된 구멍 직경(mm)의 허용 편차(mm/r)는 다음과 같습니다: | ||||||||||
| 미리 뚫은 구멍의 직경이 충분하지 않습니다. | 고속 강철. | ≤10 | ＞10-25 | ＞25-40 | ＞40 | ||||||
| 초경합금. | ≤0.2 | 0.1-0.3 | 0.1-0.3 | 0.2-0.5 | |||||||
| 0.06-0.1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.3 | 0.2-0.4 | ||||||||
참고: 사용되는 냉각수는 등유-테레빈유(5:4) 또는 점도가 약 33°E인 광유 또는 고급 오일의 혼합물입니다. 건식 리밍 구멍의 품질은 그리 높지 않습니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
KO 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
TR