알루미늄 합금 2A12, LY12, 2024의 차이점은 무엇인가요? 이러한 소재는 항공우주 및 기타 고부하 애플리케이션에서 핵심적인 역할을 하지만, 각각 고유한 특성과 용도가 있습니다. 이 글에서는 화학적 조성, 기계적 특성, 일반적인 용도를 비교하여 필요에 맞는 합금을 선택하는 데 필요한 명확한 지침을 제공합니다. 더 자세히 읽어보면 각 합금의 강점과 한계를 이해하여 프로젝트에 대한 현명한 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다.
현재 일반적으로 2A12라고 불리는 LY12는 2024년에 해당합니다. 주로 다음과 같은 화학 조성을 가진 Al-Cu-Mg 시스템으로 구성됩니다:
참고:
(1) 조합에 포함된 요소의 속성은 범위 또는 최소값이 나열되지 않는 한 가장 높은 백분율로 표현됩니다.
(2) 적절한 수치 한계를 설정하기 위해 분석에서 얻은 관찰 또는 계산 값은 명확한 범위를 나타내기 위해 표준 규칙(ANSI Z25.1)을 기반으로 합니다.
(3) 비합금이 아닌 한, 일반적으로 분석 보고서에는 합금에 명시된 원소의 양이 명시되어 있습니다. 그러나 분석 과정에서 다른 원소의 존재가 의심되거나 일부 원소의 과잉이 의심되는 경우 확인될 때까지 추가 분석을 수행해야 합니다.
(4) 정제되지 않은 비합금 알루미늄의 알루미늄 함량은 다른 금속의 총량과 100% 순수 알루미늄과의 차이와 같으며, 그 차이는 약 0.01% 또는 약간 더 큽니다(소수점 둘째 자리 뒤의 백분율).
(5) 지르코늄과 티타늄을 최대 0.20%까지 포함할 수 있습니다.
일반적인 플레이트 표준은 AMS-QQ-A-250/4(비클래드) 및 AMS-QQ-A-250/5(클래드)로, 주로 항공기 구조물, 리벳, 미사일 부품, 트럭 휠 허브, 프로펠러 부품 및 기타 구조 부품에 사용됩니다.
샘플 크기: 막대 지름(정사각형 막대, 육각형 막대가 새겨진 원 지름) ≤ 22.
표준: JIS H4000-1999
화학 성분:
기계적 특성:
인장 강도(σb) ≥ 390MPa
수율 강도 (σ0.2) ≥ 245MPa
샘플 크기: 모든 벽 두께
참고: 파이프 재질, 상온, 세로 방향.
주요 특징 및 적용 범위
열처리로 강화할 수 있는 고강도 경질 알루미늄입니다. 가소성은 다음에서 중간 정도입니다. 담금질 및 템퍼링 상태입니다. 저항력이 좋습니다. 스폿 용접가스 용접 시 입자 간 균열이 발생하는 경향이 있습니다.
담금질 및 냉간 가공 경화 후에도 합금은 여전히 우수한 가공성을 가지며, 다음과 같은 경우 가공성이 떨어집니다. 어닐링. 내식성이 높지 않기 때문에 내식성을 향상시키기 위해 아노다이징 및 도장 처리하거나 알루미늄으로 표면 코팅하는 경우가 많습니다.
주로 항공기의 골격 부품, 스킨, 파티션, 리브, 스파, 리벳 및 기타 150°C 이하에서 작동하는 부품과 같은 다양한 고하중 부품 및 구성품(스탬핑 및 단조품 제외)을 제작하는 데 사용됩니다.
표준: GB/T 3191-1998
화학 성분:
참고: 개별 요소: ≤ 0.05%, 총계: ≤ 0.10%
특성 및 적용 범위:
2A12 알루미늄 합금은 열처리로 강화할 수 있는 고강도 경질 알루미늄입니다.
어닐링, 담금질 및 템퍼링 및 고온 상태에서 적당한 가소성을 가지고 있습니다. 저항성 스폿 용접이 우수하지만 가스 용접 시 입자 간 균열이 형성되는 경향이 있습니다. 아르곤 아크 용접.
담금질 및 냉간 가공 경화 후에도 합금은 여전히 가공성이 좋지만 어닐링 상태에서는 가공성이 떨어집니다. 내식성이 높지 않기 때문에 내식성을 향상시키기 위해 아노다이징 및 도장 처리하거나 알루미늄으로 표면 코팅하는 경우가 많습니다.
주로 항공기의 골격 부품, 스킨, 파티션, 리브, 스파, 리벳 및 기타 150°C 이하에서 작동하는 부품과 같은 다양한 고하중 부품 및 구성품(스탬핑 및 단조품 제외)을 제작하는 데 사용됩니다.
2A12 알루미늄 합금의 기계적 특성:
참고: 실온에서 막대의 세로 방향 기계적 특성입니다.