굽힘 및 블랭킹 시 판금 스크래치 제거

CNC 펀치 프레스와 CNC 벤딩 머신은 현대 판금 제조의 초석이 되는 장비입니다. 다용도성, 정밀성, 적응성 덕분에 다양한 산업 분야에서 광범위한 금속 부품을 생산하는 데 없어서는 안 될 필수 요소입니다.

NC 펀치 프레스

CNC 펀치 프레스는 복잡한 홀 제작 작업과 얕은 성형 공정에 탁월한 성능을 발휘합니다. 이 기계는 소형 펀치 다이를 사용한 단계별 반복 방식을 활용하여 대형 원형 및 직사각형 구멍, 윤곽이 있는 개구부, 복잡한 프로파일 절단을 생성할 수 있습니다. 고급 CNC 펀치는 루버 성형, 엠보싱, 소규모 드로잉, 압출, 랜스 앤 폼 기법과 같은 특수 작업을 수행할 수 있습니다.

CNC 펀칭의 진정한 힘은 전략적인 다이 조합과 다축 제어를 통해 복잡한 부품 형상을 실행할 수 있는 능력에 있습니다. 이러한 유연성은 툴링 비용 절감, 가공 능력 확장, 다양한 시장 수요를 충족하는 민첩성 향상 등 기존 스탬핑 방식에 비해 상당한 이점을 제공합니다. CNC 펀칭은 특히 중소규모 배치 생산에 적합하며, 빠른 처리 시간으로 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

CNC 프레스 브레이크

CNC 브레이크 누르기 는 정밀 판금 절곡 작업에 필수적입니다. 대부분의 벤딩 요구 사항은 다용도 상부 펀치와 하부 V-다이 조합을 사용하여 충족할 수 있습니다. 최신 CNC 프레스 브레이크는 일반적으로 2미터가 넘는 긴 베드 길이를 갖추고 있어 다양한 부품 크기와 복잡한 절곡 시퀀스를 유연하게 처리할 수 있습니다.

이 기계는 프로그래밍 가능한 백게이지, 크라운 시스템 및 각도 측정 기능을 제공하여 다양한 재료 두께와 강도에 걸쳐 일관된 굽힘 각도와 높은 정확도를 보장합니다. 고급 CNC 제어 기능을 통해 오프라인 프로그래밍 및 시뮬레이션이 가능하므로 설정 시간이 크게 단축되고 오류가 최소화됩니다.

표면 품질에 대한 도전 과제

이러한 장점에도 불구하고 CNC 펀치 프레스와 프레스 브레이크는 특히 알루미늄이나 고광택 스테인리스 스틸과 같이 부드러운 소재로 작업할 때 가공 중에 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함에는 특히 코팅되지 않은 부품의 경우 최종 제품의 미적 품질을 손상시킬 수 있는 긁힘, 함몰 또는 찰과상이 포함될 수 있습니다.

전통적으로 이러한 문제를 완화하기 위해 연삭이나 연마와 같은 후처리 작업이 사용되었습니다. 그러나 이러한 추가 단계는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 정밀 부품의 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.

다음 섹션에서는 이러한 표면 품질 문제의 근본 원인을 종합적으로 분석하고 취급, 펀칭 및 절곡 공정 전반에 걸쳐 이러한 문제를 예방하기 위한 고급 전략을 제시합니다. 생산성 저하나 비용 증가 없이 우수한 표면 마감을 유지하기 위해 사전 예방적 조치를 구현하고 최첨단 기술을 활용하는 데 초점을 맞출 것입니다.

운반 과정

원인:

원자재 재고, 물류 및 부품 공정 과정에서 부품은 필연적으로 주변 물체와 충돌하여 긁힐 수 있습니다.

솔루션:

취급 과정에서 발생하는 스크래치에 대한 몇 가지 해결 방법이 있습니다:

• 작업자의 책임감을 높이기 위해 가공 전에 입고되는 재료의 표면 품질을 검사하고 적합하지 않은 재료는 거부합니다.
• 작업자가 부품을 조심스럽게 다루고 제작 중에 부품을 쌓아두지 않도록 교육합니다.
• 쌓거나 운반할 때는 골판지나 폼 보드를 사용하여 공작물을 분리하고, 보드 위에 공작물이 끌려다니지 않도록 합니다. 작업물은 각 층에 일정한 양으로 매끄럽고 깔끔하게 배치해야 하며 높이는 1미터를 넘지 않아야 합니다.
• 공작물 간의 충돌을 피하세요.

블랭킹 프로세스

원인:

⑴ 마찰 스크래치

a) 구리, 알루미늄 및 스테인리스 스틸을 제작하는 동안 재료가 도구에 달라붙어 금형에 쌓인 가장자리와 유사한 작고 단단한 입자가 생성될 수 있습니다. 플레이트를 하부 몰드에서 앞뒤로 끌면 손상되어 제거하기 어려운 깊은 스크래치가 발생할 수 있습니다.

b) 가공 중 특히 셔터나 플런징 다이와 같은 특수 금형을 사용할 때 플레이트와 하부 금형 사이의 마찰로 인해 긁힘이 발생할 수 있습니다. 높은 낮은 주사위를 누를수록 스크래치가 더 심해집니다.

c) 가공 중 플레이트와 작업대 표면 사이의 마찰로 인해 플레이트 바닥면에 긁힘이 발생할 수 있습니다.

들여쓰기 ⑵ 들여쓰기

a) 들어오는 재료, 블레이드 및 블레이드 디스크 터렛의 표면에 불순물이 있습니다. 불순물이 너무 많지는 않지만 가공 중에 원료 표면에 쉽게 흩어질 수 있습니다. 배출 플레이트가 불순물이 흩어져 있는 부분을 누르면 플레이트 표면에 뚜렷한 움푹 들어간 부분이 나타납니다.

b) 몰드 재료는 자성입니다.

c) 스탬핑 시 언로딩 플레이트가 플레이트보다 단단하면 특히 순수 알루미늄 또는 구리 시트를 제작할 때 플레이트를 누를 때 홈이 생길 수 있습니다.

솔루션:

블랭킹 과정에서 긁힘을 방지하기 위해 고려해야 할 몇 가지 솔루션이 있습니다:

처리하기 전에 입고되는 재료의 표면에 이물질이 있는지 검사하고 필요한 경우 제트 건과 헝겊으로 청소합니다.

몰드를 설치하기 전에 상부 및 하부 몰드와 터렛에 철 이물질이 있는지 확인하고 이물질이 있으면 청소합니다.

오랫동안 사용한 그라인딩 몰드 및 금형은 재사용하기 전에 자성을 제거해야 합니다.

구리, 알루미늄 또는 스테인리스 스틸과 같은 점성이 있는 금속을 가공할 때는 펀칭 속도를 줄여 가장자리가 쌓이는 것을 최소화합니다. 예산이 충분한 작업장에서는 코팅된 금형을 사용하여 점성 금속을 가공하여 쌓이지 않도록 할 수 있습니다.

⑸ 정기적으로 장비를 점검하고 청소합니다.

이물질 유입을 방지하고 폐기물 및 자재 운반을 줄여주는 에어 블로우 사출 금형을 사용합니다.

공기 분사 장치가 장착되어 있지 않은 기계는 정기적으로 금형에 오일을 브러싱하여 윤활할 수 있습니다.

볼 테이블을 브러시 테이블로 교체하고 하부 금형에 긁힘 방지 브러시를 설치하여 플레이트와 작업 표면, 플레이트와 금형 사이의 단단한 마찰에서 부드러운 마찰로 변경합니다. 다른 재료와 두께를 가공할 때는 다른 브러시를 선택합니다. 브러시를 쉽게 교체하려면 주로 하부 몰드 장착 브래킷에서 교체해야 합니다. 무거운 플레이트에는 단단한 브러시를, 얇고 가벼운 플레이트에는 부드러운 브러시를 사용합니다. 셔터 벤딩 몰드와 같은 특수 성형 몰드를 사용할 때는 하부 몰드의 위치가 높기 때문에 브러시를 들어 올려야 합니다. 브러시가 있는 스크래치 방지 몰드가 그림에 나와 있습니다.

폴리우레탄을 하역 장치로 사용하여 경질 압력 재료를 탄성 압력 재료 또는 특수 플라스틱 방전판으로 변경합니다.

블랭킹 제조 공정에서 스크래치가 발생하는 원인은 복잡합니다. 이는 예비 분석에 불과하며 가장 효과적인 해결책은 추가 연구와 분석을 통해서만 결정될 수 있습니다.

벤딩 프로세스

원인:

대부분의 벤딩 프로세스에서는 V자형 다이 벤딩이 사용됩니다. 아래 다이어그램을 참조하세요:

굽힘 공정에서 포인트 A와 B는 플레이트에 응력이 가해지는 부분으로, 움푹 들어간 부분이 생깁니다. 제작 과정에서 펀치가 아래쪽으로 이동하여 플레이트가 포인트 A와 B를 따라 미끄러지게 됩니다. 슬라이딩 범위 L에서 플레이트 표면은 눈에 띄는 마모 흔적을 보입니다.

이 문제를 방지하기 위해 일부 공장에서는 플레이트 표면에 보호 필름을 사용하여 어느 정도 도움이 됩니다. 그러나 굽힘 힘 가 강하면 홈이 깊어지고 보호 필름으로 효과적으로 제거할 수 없습니다.

솔루션:

⑴ 일반 금형에 내압성, 내마모성, 재사용이 가능한 필름을 사용합니다.

V자형 금형 위에 폴리우레탄 멤브레인 매트를 놓고 공정 중에 판금과 금형 사이에 폴리우레탄 멤브레인 쿠션을 사용하여 판금과 금형이 직접 접촉하지 않도록 함으로써 함몰과 긁힘을 방지합니다.

쿠션 멤브레인 보호 프로세스는 그림에 나와 있습니다.

⑵ 긁힘 방지 몰드 디자인. 일반적으로 사용되는 스크래치 방지 몰드에는 세 가지 형태가 있습니다:

a) 단단한 고무 V자형 몰드.

이 소재는 경도가 낮기 때문에 가공 중에 판에 움푹 패이거나 긁힘이 생기지 않습니다. 경도가 낮기 때문에 몰드는 일반적으로 단일 V 모양으로 만들어집니다.

b) 굽힘 V 주사위를 뒤집습니다.

이러한 종류의 금형은 회전 성형 및 회전을 주요 동작으로 사용하며 핵심 구성 요소는 회전 벤딩 블록과 회전 피벗입니다. 가공 중에 프레스 브레이크가 아래로 펀칭하여 공작물과 접촉하고 계속 아래로 이동하면 벤딩 블록의 오른쪽 끝이 회전축을 따라 회전하여 공작물의 굽힘을 구동합니다.

이 회전으로 인해 공작물 표면의 상대적인 미끄러짐이 거의 없어 압흔과 마모를 방지할 수 있습니다. 그리고 몰드 구조 는 두께 t ≥ 1mm의 판을 구부리는 데 적합하지만 두께가 1mm보다 크면 루트 세그먼트를 완전히 구부릴 수 없습니다. 따라서 스크래치에는 첫 번째 방법을 사용하는 것이 좋습니다.무료 판금 제작.

c） 교체 가능한 고무 스트립 V 다이

금형의 원리는 기존 V자형 금형의 틈새를 열고 그 틈새에 고무 스트립을 장착하는 것입니다. 굽힘 과정에서 공작물의 힘을 견디는 지점이 유연한 고무 스트립에 접촉합니다. 고무의 경도가 공작물의 경도보다 낮기 때문에 압흔이나 긁힘이 발생하지 않습니다. 이러한 유형의 스크래치 방지 금형은 널리 사용되지 않으며 주로 오래된 금형을 재구성하는 데 사용됩니다.

결론

In 판금 가공스크래치의 원인은 다양합니다. 위의 분석 및 솔루션은 수년간의 기술 작업의 결과이며 공장 실무에서 중요한 결과를 보여주었습니다. 판금 장인은 실제 상황에 따라 적절한 솔루션을 채택할 수 있습니다.