모터 베어링 간극: 무엇이며 어떻게 선택하나요?
모터 베어링 간극이 중요한 이유는 무엇인가요? 간격은 베어링 성능에 영향을 미치며 운영 효율성에서 수명에 이르기까지 모든 것에 영향을 미칩니다. 이 문서에서는 모터 베어링 간극의 중요성, 간극의 유형 및 ...
무엇이 산업의 바퀴를 원활하게 돌리게 하는지 궁금한 적이 있으신가요? 이 글에서는 베어링 간극의 매혹적인 세계에 대해 알아보고, 기계에서 베어링 간극의 중요성을 설명합니다. 다양한 유형의 베어링이 어떻게 작동하는지, 최적의 성능을 위해 올바른 간극을 선택하는 원리에 대해 알아보세요.
간극은 베어링 선택 및 유지보수 프로세스의 핵심인 베어링에서 중요한 개념입니다. 따라서 구름 베어링 간극의 개념, 표준 한계, 선택 원칙 및 해당 계산을 자세히 설명하는 것이 필수적입니다.
베어링 간극은 명확한 정의가 있습니다. 구름 베어링의 경우 일반적으로 한 고정 링과 다른 고정 링 사이의 상대적인 이동 거리를 나타냅니다. 베어링의 내륜과 외륜 사이의 간격으로 이해할 수 있습니다.
원통형 롤러 베어링의 경우 베어링 간극이 존재하기 때문에 베어링의 내륜과 외륜이 반경 방향으로 일정 거리의 상대적 이동을 달성할 수 있습니다.
이 거리는 원통형 롤러 베어링의 반경 방향 클리어런스입니다. NU 및 N 시리즈 원통형 롤러 베어링의 경우 구조상 이 두 개의 베어링 유형 축 방향 변위를 달성할 수 있습니다.
베어링 구조 자체의 내륜과 외륜 사이의 축 방향 이동에는 제한이 없으므로 이러한 베어링에는 축 방향 클리어런스 개념이 없습니다.
NJ 시리즈와 같은 플랜지가 있는 원통형 롤러 베어링의 경우, 베어링의 내륜과 외륜이 서로 축 방향으로 움직일 수 있습니다. 이 움직임은 베어링의 내부 구조에 의해 제한되지만 일반적으로 이 정도는 베어링이 내부적으로 달성할 수 있는 축 방향 움직임으로, 여유 공간에 포함되지 않습니다.
깊은 홈 볼 베어링의 경우 베어링 궤도는 아크 홈이므로 베어링의 축 방향 이동은 홈 구조에 의해 제한됩니다. 외륜에 대한 내륜의 축 방향 상대 이동 거리는 베어링의 축 방향 클리어런스이고, 베어링의 내륜과 외륜 사이의 반경 방향 상대 이동 거리는 베어링의 반경 방향 클리어런스입니다.
일반적인 베어링 카탈로그에서 기본 조건에서 다음 베어링의 클리어런스는 반경 방향 클리어런스를 의미합니다:
기본 조건에서 다음 베어링의 클리어런스는 축 방향 클리어런스를 의미합니다:
베어링 간극에 대한 국가 표준이 있습니다. 새로 제조되는 베어링은 이 표준을 따릅니다. 중국 국가 표준 GB/T4604는 구름 베어링의 반경 방향 클리어런스에 대한 표준 제한값을 제공합니다.
이 표준에 따르면 중국 내 구름 베어링의 클리어런스는 크게 5가지 그룹으로 나뉩니다: 그룹 2(C2), 표준 그룹(C0), 그룹 3(C3), 그룹 4(C4) 및 그룹 5(C5)입니다.
일부 브랜드에서 CN으로 표시하기도 하는 표준 그룹은 표준 통관입니다. 그룹 2는 표준 그룹보다 통관이 적고, 그룹 3은 표준 그룹보다 통관이 많으며, 그룹 4는 그룹 3보다 통관이 많습니다.
일반 모터와 기어박스를 적용할 때 가장 일반적으로 사용되는 간격은 표준 간격과 그룹 C3입니다. 구체적인 선택 원칙과 방법에 대한 자세한 내용은 나중에 설명합니다.
모터 애플리케이션 분야에서는 표준 안전거리 그룹 외에도 CM 안전거리라는 것이 있습니다. CM은 모터용 안전거리를 의미합니다. 전반적으로 CM 안전거리는 표준(CN) 안전거리 범위 내에 속하지만 평균값은 CN보다 낮습니다. 이는 표준(CN) 안전거리 내에서 더 좁은 세그먼트를 나타내며, 하단에 위치합니다.
CM 클리어런스는 CN 클리어런스의 하위 집합이지만 그 범위가 더 좁고 평균값이 CN보다 작다는 것을 이해하는 것은 어렵지 않습니다.
따라서 제어 정밀도가 향상되고 전체 간극이 줄어드는 간극의 한 유형으로 간주할 수 있습니다. 베어링 간극과 베어링 성능에 대한 다음 섹션에서는 이러한 간극 선택이 베어링의 소음 성능에 어떻게 도움이 되는지, 그래서 모터에 적용하기 위해 선택되는 이유에 대해 설명합니다.
일반적으로 사용되는 깊은 홈 볼 베어링의 간극은 다음 표에 나와 있습니다:
| 표 1: 깊은 홈 볼 샤프트 μm | |||||||||||
| 공칭 내경 d/mm | 그룹 2 | 그룹 0 | 그룹 3 | 그룹 4 | 그룹 5 | ||||||
| 초과 | To | 분 | 최대 | 분 | 최대 | 분 | 최대 | 분 | 최대 | 분 | 최대 |
| 2. 5 | 6 | 0 | 7 | 2 | 13 | 90 | 23 | – | – | – | – |
| 6 | 10 | 0 | 7 | 2 | 13 | 80 | 23 | 14 | 29 | 20 | 37 |
| 10 | 18 | 0 | 10 | 3 | 18 | 11 | 25 | 18 | 33 | 25 | 45 |
| 18 | 24 | 0 | 11 | 5 | 20 | 13 | 28 | 20 | 36 | 28 | 48 |
| 24 | 30 | 1 | 11 | 5 | 20 | 13 | 28 | 23 | 41 | 30 | 53 |
| 30 | 40 | 1 | 11 | 6 | 20 | 15 | 33 | 28 | 46 | 40 | 64 |
| 40 | 50 | 1 | 15 | 6 | 23 | 18 | 36 | 30 | 51 | 45 | 73 |
| 50 | 65 | 1 | 15 | 8 | 28 | 23 | 43 | 38 | 61 | 55 | 90 |
| 65 | 80 | 1 | 18 | 10 | 30 | 25 | 51 | 46 | 71 | 65 | 105 |
| 80 | 100 | 2 | 20 | 12 | 36 | 30 | 58 | 53 | 84 | 75 | 120 |
| 100 | 120 | 2 | 23 | 15 | 41 | 36 | 66 | 61 | 97 | 90 | 140 |
| 120 | 140 | 0 | 7 | 18 | 48 | 41 | 81 | 71 | 114 | 105 | 160 |
| 140 | 160 | 2 | 23 | 18 | 53 | 46 | 91 | 81 | 130 | 120 | 180 |
| 160 | 180 | 2 | 25 | 20 | 61 | 53 | 102 | 91 | 147 | 135 | 200 |
| 180 | 200 | 2 | 30 | 25 | 71 | 63 | 117 | 107 | 163 | 150 | 230 |
일반적으로 사용되는 원통형 롤러 베어링의 간극은 아래 표에 나와 있습니다:
| 표 4: 원통형 홀 원통형 롤러 베어링 μm | |||||||||||||||||
| 공칭 내경 d/mm | 그룹 2 | 그룹 0 | 그룹 3 | 그룹 4 | 그룹 5 | ||||||||||||
| 초과 | To | 분 | 최대 | 분 | 최대 | 분 | 최대 | 분 | 최대 | 분 | 최대 | ||||||
| 10 | 0 | 25 | 20 | 45 | 35 | 60 | 50 | 75 | – | – | |||||||
| 10 | 24 | 0 | 25 | 20 | 45 | 35 | 60 | 50 | 75 | 65 | 90 | ||||||
| 24 | 30 | 0 | 25 | 20 | 45 | 35 | 60 | 50 | 75 | 70 | 95 | ||||||
| 30 | 40 | 5 | 30 | 25 | 50 | 45 | 70 | 60 | 85 | 80 | 105 | ||||||
| 40 | 50 | 5 | 35 | 30 | 60 | 50 | 80 | 70 | 100 | 95 | 125 | ||||||
| 50 | 65 | 10 | 40 | 40 | 70 | 60 | 90 | 80 | 110 | 110 | 140 | ||||||
| 65 | 80 | 10 | 45 | 40 | 75 | 65 | 100 | 90 | 125 | 130 | 165 | ||||||
| 80 | 100 | 15 | 50 | 50 | 85 | 75 | 110 | 105 | 140 | 155 | 190 | ||||||
| 100 | 120 | 15 | 55 | 50 | 90 | 85 | 125 | 125 | 165 | 180 | 220 | ||||||
| 120 | 140 | 15 | 60 | 60 | 105 | 100 | 145 | 145 | 190 | 200 | 245 | ||||||
| 140 | 160 | 20 | 70 | 70 | 120 | 115 | 165 | 165 | 215 | 225 | 275 | ||||||
| 160 | 180 | 25 | 75 | 75 | 125 | 120 | 170 | 170 | 220 | 250 | 300 | ||||||
| 180 | 200 | 35 | 90 | 90 | 145 | 140 | 195 | 195 | 250 | 275 | 330 | ||||||
| 200 | 225 | 45 | 105 | 105 | 165 | 160 | 220 | 220 | 280 | 305 | 365 | ||||||
| 225 | 250 | 45 | 110 | 110 | 175 | 170 | 235 | 235 | 300 | 330 | 395 | ||||||
| 250 | 280 | 55 | 125 | 125 | 195 | 190 | 260 | 260 | 330 | 370 | 440 | ||||||
| 280 | 315 | 55 | 130 | 130 | 205 | 200 | 275 | 275 | 350 | 410 | 485 | ||||||
| 315 | 355 | 65 | 145 | 145 | 225 | 225 | 305 | 305 | 385 | 455 | 535 | ||||||
| 355 | 400 | 100 | 190 | 190 | 280 | 280 | 370 | 370 | 460 | 510 | 600 | ||||||
| 400 | 450 | 110 | 210 | 210 | .310 | 310 | 410 | 410 | 510 | 565 | 665 | ||||||
| 450 | 500 | 110 | 220 | 220 | 330 | 330 | 440 | 440 | 550 | 625 | 735 | ||||||
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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