굽힘 수당 계산기(온라인 및 무료)

굽힘 허용치 이해

굽힘 공차는 판금 제조의 기본 개념으로, 굽힘 금속 부품에서 정확한 치수를 얻기 위해 필수적입니다. 벤딩 공정 중에 발생하는 재료의 신장을 고려하여 부품의 최종 치수가 설계 사양과 일치하도록 합니다.

굽힘 수당의 정의

굽힘 허용치는 굽힘의 시작부터 끝까지 중립 축의 길이를 나타냅니다. 중성축은 굽힘 중에 압축되거나 늘어나지 않는 재료 내의 가상의 선입니다. 이 계산은 구부러질 때 재료의 변형을 고려하므로 판금 부품의 평면 패턴 레이아웃을 결정하는 데 매우 중요합니다.

판금 디자인에서의 중요성

굽힘 허용치를 정확하게 계산하는 것은 여러 가지 이유로 중요합니다. 첫째, 구부러진 부품의 최종 치수가 설계 사양과 일치하도록 보장합니다. 또한 필요한 재료의 양을 정확하게 예측하여 재료 낭비를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 이러한 낭비 감소는 오류와 재작업의 위험을 줄여 제조 공정의 비용 절감으로 이어집니다.

굽힘 허용치에 영향을 미치는 요인

굽힘 허용치에는 여러 가지 요인이 영향을 미칩니다. 두꺼운 소재는 얇은 소재에 비해 굽힘 특성이 다르기 때문에 소재 두께(T)가 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 상보각으로 측정되는 굽힘 각도(θ)는 소재가 늘어나는 정도에 영향을 줍니다. 소재 안쪽의 굽힘 반경(r)도 계산에 영향을 미칩니다. 마지막으로, 재료 두께와 중립축 사이의 비율을 나타내는 재료별 상수인 K-계수(K)가 중요합니다.

굽힘 허용 공식

굽힘 허용치는 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다:

Where:

• ( BA )는 굽힘 허용치입니다.
• ( θ )는 굽힘 각도(도)입니다.
• (π/180)은 도를 라디안으로 변환하는 변환 계수입니다.
• ( r )은 내부 반경입니다.
• ( K )는 K 계수입니다.
• ( T )는 재료 두께입니다.

실제 사례

다음과 같은 속성을 가진 판금 부품을 예로 들어 보겠습니다:

• 굽힘 각도 (( θ )) = 90°
• 내부 반경 (( r )) = 5mm
• 재료 두께 (( T )) = 2mm
• K-계수(( K )) = 0.33

굽힘 허용 공식을 사용합니다:

이 계산은 판금 부품의 평면 패턴을 정확하게 개발하는 데 필요한 굽힘 허용치를 제공합니다.

I. 굽힘 수당 계산기

신규 브레이크 누르기 굽힘 허용치 계산의 복잡성에 익숙하지 않은 작업자에게 굽힘 허용치 계산기는 매우 유용한 도구가 될 수 있습니다. 이 계산기는 프로세스를 간소화하여 정확한 결과를 보장하고 일상 업무를 더욱 효율적으로 만들어 줍니다.

온라인 굽힘 공차 계산기는 사용자가 재료 두께, 굽힘 각도, 내부 반경, K-계수 등의 매개변수를 입력할 수 있도록 하여 프로세스를 간소화합니다. 그런 다음 이러한 계산기는 굽힘 허용치와 때로는 굽힘 공제를 계산하여 정확한 판금 제작을 보장합니다. 이러한 도구를 사용하면 제조업체는 시간을 절약하고 계산 오류의 위험을 줄일 수 있습니다.

계산에 필요한 매개변수

굽힘 허용치 계산기를 효과적으로 사용하려면 운영자는 다음 매개변수를 입력해야 합니다:

1. 재료 두께: 재료의 두께는 굽힘 반경과 전체 굽힘 허용치에 영향을 줍니다.
2. 인사이드 래디우스: 머티리얼의 안쪽 표면에서 구부러진 반경입니다.
3. K-팩터: 구부릴 때 중립축의 위치를 결정하는 데 도움이 되는 비율입니다.
4. 굽힘 각도: 소재가 구부러지는 각도입니다.

관련 계산기:

• K 팩터 계산기
• Y 팩터 계산기
• 굽힘 공제 계산기

더 읽어보기:

• 굽힘 허용치, 굽힘 공제 및 K-계수는 어떻게 계산하나요?

II. 무엇 굽힘 허용치?

굽힘 허용치는 성형 후 원하는 최종 치수를 얻기 위해 판재를 구부릴 때 필요한 추가 재료 길이입니다. 굽힘 과정에서 소재에서 발생하는 신축 및 압축을 보정하며, 굽힘 허용치는 여러 요인에 따라 달라집니다:

1. 재료 속성: 소재마다 탄성과 가소성이 다르기 때문에 구부릴 때 소재가 늘어나거나 압축되는 정도에 영향을 미칩니다.
2. 시트 두께: 두꺼운 시트는 일반적으로 같은 소재의 얇은 시트에 비해 더 큰 굽힘 허용치가 필요합니다.
3. 벤딩 방법 및 툴링: 굽힘 공정의 유형(예: 에어 벤딩, 바텀링, 코이닝)과 굽힘 다이의 설계는 굽힘 허용치에 영향을 줄 수 있습니다.
4. 안쪽 굽힘 반경: 안쪽 굽힘 반경이 좁을수록 일반적으로 더 큰 반경보다 더 작은 굽힘 허용치가 필요합니다.

굽힘 허용치는 일반적으로 경험적 데이터, 수학적 계산, 실무 경험의 조합을 통해 결정됩니다. 숙련된 판금 설계자와 엔지니어는 수년간의 반복적인 테스트와 검증을 통해 굽힘 허용치 표와 공식을 개발했습니다.

설계자는 적절한 굽힘 허용 공식을 사용하거나 신뢰할 수 있는 굽힘 허용 차트를 참조하여 원하는 최종 굽힘 치수를 산출하는 판금 부품의 평면 패턴 치수를 정확하게 계산할 수 있습니다. 이는 정확한 평면 패턴을 생성하고 구부러진 부품이 의도한 대로 맞고 기능하도록 보장하는 데 매우 중요합니다.

III. 굽힘 허용 공식

굽힘 허용 및 굽힘 공제 계산은 평평한 형태의 판금 원재료의 길이를 결정하여 원하는 크기의 구부러진 부품을 얻을 수 있도록 하는 데 사용되는 필수적인 방법입니다. 이러한 계산을 이해하는 것은 판금 제작의 정밀도를 위해 매우 중요합니다.

굽힘 허용치 계산 방법:

굽힘 허용치(BA)는 굽힘에 사용될 재료를 고려하기 위해 평판의 총 길이에 추가되는 재료의 양입니다. 

다음 공식은 굽힘 허용치 값을 사용할 때 총 평탄화 길이를 결정하는 데 사용됩니다:

L_t = A + B + BA

Where:

• 𝐿_𝑡 는 전체 평면 길이입니다.
• 𝐴 및 𝐵는 구부러지기 전 판금의 두 직선 부분의 길이입니다(그림 참조).
• 𝐵𝐴는 굽힘 허용치입니다.

굽힘 공제 계산 방법:

굽힘 공제(BD)는 플랫 시트의 총 길이에서 굽힘에 사용될 재료를 고려하기 위해 빼는 재료의 양입니다. 

다음 공식은 굽힘 공제 값을 사용할 때 총 평탄화 길이를 결정하는 데 사용됩니다:

L_t = A + B - BD

Where:

• 𝐿_𝑡 는 전체 평면 길이입니다.
• 𝐴 및 𝐵는 구부러지기 전 판금의 두 직선 부분의 길이입니다(그림 참조).
• 𝐵𝐷는 굽힘 공제 값입니다.

기타 계산 방법

굽힘 허용 및 굽힘 공제 방법 외에도 판금 원자재의 평평한 길이를 결정하는 데 다른 기술을 사용할 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

• 굽힘 허용치 차트: 다양한 소재와 굽힘 각도에 대한 굽힘 허용치를 제공하는 미리 계산된 차트입니다.
• K-팩터: 재료의 두께에 대한 중립축의 위치를 나타내는 비율입니다. 보다 정밀한 굽힘 계산에 사용됩니다.
• 굽힘 계산: 여기에는 정확한 결과를 얻기 위해 재료 특성, 굽힘 반경 및 두께와 같은 더 복잡한 공식과 고려 사항이 포함됩니다.

IV. 굽힘 허용치 차트

1. SPCC(연강)의 굽힘 허용치 차트

2. SUS(스테인리스 스틸)의 굽힘 허용치 차트

3. SPHC(스테인리스 스틸)의 굽힘 허용치 차트

4. SECC(아연 도금 강판)의 굽힘 허용치 차트

5. 알루미늄 판의 굽힘 허용치 차트

V. K-Factor의 중요성

K-인자의 정의와 역할

K 계수는 판금 제조에서 중요한 계수로, 재료 두께 내에서 중성축의 상대적 위치를 나타냅니다. 중성축은 굽힘 과정에서 압축이나 장력이 발생하지 않는 재료 내의 가상의 평면입니다. K-계수는 재료의 전체 두께에 대한 내부 표면에서 중성축까지의 거리의 비율로 계산됩니다. 정확한 굽힘 공차 계산을 위해서는 K-계수를 이해해야 굽힘 부품의 최종 치수를 정밀하게 계산할 수 있습니다.

굽힘 허용치에 미치는 영향

K-계수는 굽힘을 수용하는 데 필요한 재료의 추가 길이인 굽힘 허용치에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 굽힘 각도, 내부 반경, 재료 두께 및 K 계수를 포함하는 굽힘 허용 공식은 다음과 같습니다:

여기서 ( BA )는 굽힘 허용치, ( θ )는 라디안 단위의 굽힘 각도, ( r )은 내부 반경, ( K )는 K 계수, ( T )는 재료 두께입니다. 이 공식은 정확한 부품 치수를 달성하고 재료 낭비를 줄이는 데 중요한 굽힘 허용치를 정확하게 계산하는 데 있어 K- 계수의 중요성을 강조합니다.

재료 및 프로세스 종속성

K 계수는 일정한 값이 아니며 재료의 특성, 굽힘 방법, 굽힘 반경, 굽힘 각도 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 소재와 굽힘 조건이 다르면 일반적으로 0.3에서 0.5 사이의 다양한 K-계수 값이 나타납니다. 예를 들어, 연성이 높은 소재는 더 부서지기 쉬운 소재와 비교하여 다른 K 계수를 가질 수 있으며, 이는 굽힘 허용치와 결과적으로 부품의 최종 치수에 영향을 미칩니다.

VI. 실제 적용: 단계별 가이드

1단계: 필요한 매개변수 수집하기

굽힘 허용치와 굽힘 공제를 정확하게 계산하려면 먼저 다음 매개변수를 수집하세요:

• 재료 두께(T): 판금의 두께(일반적으로 밀리미터(mm) 또는 인치(in) 단위)를 측정합니다.
• 굽힘 각도(θ): 금속판을 구부릴 각도를 결정합니다. 일반적인 각도에는 90°, 120° 등이 있습니다.
• 내부 반경(IR): 소재 안쪽의 구부러진 반경을 측정합니다.
• K-팩터(K): K-계수는 재료의 중성축과 두께의 비율을 나타내며, 굽힘에 필요한 재료의 양을 결정하는 데 필수적입니다. 일반적으로 재료의 특성과 두께에 따라 0.3에서 0.5 범위입니다.

2단계: 굽힘 허용치(BA) 계산하기

굽힘 허용치는 굽힘을 수용하는 데 필요한 재료의 추가 길이를 설명합니다. 굽힘 허용 공식을 사용하여 이 값을 결정합니다:

계산 예시:

• 재질: 재질: 연강
• 두께(T): 0.125인치
• 내부 반경(IR): 0.250인치
• 굽힘 각도(θ): 90도
• K-계수(K): 0.42

1. 굽힘 각도를 라디언으로 변환합니다:

2. 굽힘 허용 공식을 적용합니다:

3단계: 외부 세터백(OSSB) 계산하기

다음으로 굽힘 공제를 계산하는 데 중요한 외부 셋백을 결정합니다. OSSB의 공식은 다음과 같습니다:

계산 예시:

• 굽힘 각도(θ): 90도
• 재료 두께(T): 0.125인치
• 내부 반경(IR): 0.250인치

굽힘 각도를 라디안으로 변환합니다:

외부 좌절 공식을 적용합니다:

4단계: 굽힘 공제(BD) 계산하기

마지막으로, 외부 셋백 및 굽힘 허용치를 사용하여 판금 제작에서 정확한 치수를 얻는 데 중요한 굽힘 공제를 결정합니다:

계산 예시:

• 외부 셋백(OSSB): 0.375인치
• 굽힘 허용치(BA): 0.475인치

굽힘 공제 공식을 적용합니다:

실용적인 고려 사항

성공적인 벤딩 작업을 위해서는 각 파라미터의 중요성을 이해하는 것이 중요합니다. 예를 들어, K-계수는 구부리는 데 필요한 재료의 양에 영향을 미치며, 굽힘 허용치는 구부린 후 재료가 올바르게 맞도록 보장합니다. 또한 금속이 구부러진 후 원래 모양으로 약간 되돌아오는 현상인 스프링 백을 고려해야 하며, 이로 인해 재료를 과도하게 구부려야 할 수도 있습니다.

이러한 단계를 따르고 각 파라미터를 신중하게 고려하면 정밀한 판금 제작에 필요한 굽힘 허용치와 굽힘 공제를 정확하게 계산할 수 있습니다.