판금 벤딩: 알아야 할 모든 것 설명
금속판을 복잡한 형태로 성형하는 예술과 과학에 대해 궁금한 적이 있나요? 이 매혹적인 블로그 게시물에서는 매혹적인 판금의 세계에 대해 자세히 살펴봅니다.
판금 부품이 어떻게 정밀하게 설계되고 제조되는지 궁금한 적이 있나요? 이 블로그 게시물에서는 판금 제조에서 중요한 개념인 굽힘 공차의 매력적인 세계에 대해 자세히 알아볼 것입니다. 숙련된 기계 엔지니어로서 제가 가진 통찰력을 공유하고 굽힘 허용오차를 통해 설계자가 굽힘 작업을 위한 정확한 평면 패턴을 만드는 방법을 설명하겠습니다. 이 글을 마치면 고품질 판금 부품을 제작하는 데 있어 굽힘 공차와 그 중요성을 확실히 이해할 수 있을 것입니다.
굽힘 허용치는 판금 제조, 특히 프레스 벤딩 부품의 설계 및 제조에서 중요한 개념입니다. 이는 판금에서 구부러진 부분을 수용하는 데 필요한 추가 재료 길이를 나타냅니다. 이 허용치는 구부러진 부품의 최종 치수가 구부러진 후 설계 사양과 일치하도록 보장합니다.
굽힘 공차는 단순한 통계 데이터가 아니라 숙련된 금형 설계자가 수년간 실무에서 축적한 경험적 측정 및 계산에서 도출됩니다. 이 데이터는 벤딩 전 판금 부품의 펼쳐진 치수 또는 평평한 치수를 정확하게 결정하는 데 필수적입니다. 금형 설계자는 굽힘 허용치를 계산에 통합하여 부품의 최종 치수를 매우 정밀하게 예측할 수 있습니다.
판금 제작에서 가장 큰 과제 중 하나는 굽힘 후 펼쳐지는 치수의 정확성을 보장하는 것입니다. 여기에는 재료 유형, 두께, 굽힘 반경 및 굽힘 각도와 같은 다양한 요소를 고려해야 합니다. 설계된 부품과 제조된 부품 간의 불일치를 방지하려면 정확한 굽힘 공차 계산이 필수적입니다.
굽힘 허용치는 판금 산업의 금형 설계자에게 기본적인 도구입니다. 이를 통해 프레스 벤딩 부품의 펼쳐진 치수를 정확하게 계산하여 최종 제품이 설계 사양과 품질 표준을 충족하도록 보장할 수 있습니다. 설계자는 굽힘 공차를 올바르게 이해하고 적용함으로써 굽힘과 관련된 문제를 극복하고 작업의 정밀도를 높일 수 있습니다.
굽힘 허용치에 대해 배운 후 다음 단계는 굽힘 허용치를 계산하는 것입니다. 굽힘 공차는 굽힘을 수용하는 데 필요한 재료의 양을 결정하기 때문에 판금 제작에서 중요한 요소입니다. 이를 통해 구부린 후 부품의 최종 치수가 정확하도록 보장합니다.
굽힘 허용치를 계산하는 가장 쉬운 방법 중 하나는 굽힘 허용치 계산기. 이 계산기는 재료 유형, 두께, 굽힘 각도 및 굽힘 반경과 같은 입력 매개 변수를 기반으로 굽힘 허용치를 빠르고 정확하게 계산하도록 설계되었습니다.
위의 계산기는 전용 굽힘 공차 계산기 외에도 판금 굽힘과 관련된 다양한 파라미터를 계산하는 데 도움을 줄 수 있습니다:
굽힘 수당을 수동으로 계산하는 방법에 대해 더 자세히 알고 싶은 분들을 위해 블로그 게시물에서 자세한 분석 내용을 확인할 수 있습니다. 이 게시물에서는 굽힘 허용치를 계산하는 단계별 방법의 공식과 관련 요소를 포함합니다.
| 재료 | 두께 | 공제 | 내부 R | 각도 | 죽다 | Punch | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R | V 너비 | R | 각도 | |||||
| 강판 | 0.8 | 1.5 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
| 0.9 | 1.7 | 1.3 | 90° | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° | |
| 1 | 1.8 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.2 | 1.91 | 1 | 90° | 0.4 | 6 | 0.2 | 88° | |
| 1.2 | 2.1 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.5 | 2.5 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 냉간 압연 플레이트 | 1.6 | 2.65 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° |
| 1.8 | 3.4 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2 | 3.5 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2.3 | 3.75 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2.5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3 | 5.05 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 4 | 6.9 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° | |
| 열간 압연 플레이트 | 2.3 | 3.77 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
| 3.2 | 5.2 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 4.2 | 7.4 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° | |
| 4.8 | 8.1 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° | |
| 알루미늄 플레이트 | 0.8 | 1.5 | 1.3 | 90° | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
| 1 | 1.6 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.2 | 2.1 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.5 | 2.45 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.6 | 2.7 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° | |
| 1.6 | 2.4 | 1.3 | 90° | 0.6 | 10 | 0.6 | 88° | |
| 2 | 3.25 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2.3 | 3.6 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 2.5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0.5 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3 | 4.7 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3.2 | 5 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3.5 | 5.9 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
| 4 | 6.8 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
| 5 | 8.1 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 3.2 | 88° | |
| 동판 | 0.8 | 1.6 | 1.3 | 90° | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
| 1 | 1.9 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.2 | 2.15 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.5 | 2.55 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 2 | 3.5 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2.5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3 | 5 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3.2 | 5.1 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3.5 | 6 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
| 4 | 7 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
| T | 냉간 압연 강판 SPCC(전기 아연 도금 강판 SECC) | ||||||||||||||
| V | 각도 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 최소 치수 | 참고 |
| V4 | 90 | 0.9 | 1.4 | 2.8 | |||||||||||
| 120 | 0.7 | ||||||||||||||
| 150 | 0.2 | ||||||||||||||
| V6 | 90 | 1.5 | 1.7 | 2.15 | 4.5 | ||||||||||
| 120 | 0.7 | 0.86 | 1 | ||||||||||||
| 150 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | ||||||||||||
| V7 | 90 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 5 | |||||||||
| 120 | 0.8 | 0.9 | 1 | ||||||||||||
| 150 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||||||||||
| V8 | 90 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | 5.5 | |||||||||
| 30 | 0.3 | 0.34 | 0.4 | 0.5 | |||||||||||
| 45 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | |||||||||||
| 60 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |||||||||||
| 120 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | |||||||||||
| 150 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.5 | |||||||||||
| V10 | 90 | 2.7 | 3.2 | 7 | |||||||||||
| 120 | 1.3 | 1.6 | |||||||||||||
| 150 | 0.5 | 0.5 | |||||||||||||
| V12 | 90 | 2.8 | 3.65 | 4.5 | 8.5 | ||||||||||
| 30 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||||
| 45 | 1,0 | 1.3 | 1.5 | ||||||||||||
| 60 | 1.7 | 2 | 2.4 | ||||||||||||
| 120 | 1.4 | 1.7 | 2 | ||||||||||||
| 150 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||||
| V14 | 90 | 4.3 | 10 | ||||||||||||
| 120 | 2.1 | ||||||||||||||
| 150 | 0.7 | ||||||||||||||
| V16 | 90 | 4.5 | 5 | 11 | |||||||||||
| 120 | 2.2 | ||||||||||||||
| 150 | 0.8 | ||||||||||||||
| V18 | 90 | 4.6 | 13 | ||||||||||||
| 120 | 2.3 | ||||||||||||||
| 150 | 0.8 | ||||||||||||||
| V20 | 90 | 4.8 | 5.1 | 6.6 | 14 | ||||||||||
| 120 | 2.3 | 3.3 | |||||||||||||
| 150 | 0.8 | 1.1 | |||||||||||||
| V25 | 90 | 5.7 | 6.4 | 7 | 17.5 | ||||||||||
| 120 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | ||||||||||||
| 150 | 1 | 1 | 1.2 | ||||||||||||
| V32 | 90 | 7.5 | 8.2 | 22 | |||||||||||
| 120 | 4 | ||||||||||||||
| 150 | 1.4 | ||||||||||||||
| V40 | 90 | 8.7 | 9.4 | 28 | |||||||||||
| 120 | 4.3 | 4.6 | |||||||||||||
| 150 | 1.5 | 1.6 | |||||||||||||
| T | 알루미늄 시트 L2Y2 소재 | ||||||||||||||
| V | 각도 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 최소 치수 | 참고 |
| V4 | 1.4 | 2.8 | |||||||||||||
| V6 | 1.6 | 4.5 | |||||||||||||
| V7 | 1.6 | 1.8 | 5 | ||||||||||||
| V8 | 1.8 | 2.4 | 3.1 | 5.5 | |||||||||||
| V10 | 2.4 | 3.2 | 7 | ||||||||||||
| V12 | 2.4 | 3.2 | 8.5 | ||||||||||||
| V14 | 3.2 | 10 | |||||||||||||
| V16 | 3.2 | 4 | 4.8 | 11 | |||||||||||
| V18 | 4.8 | 13 | |||||||||||||
| V20 | 4.8 | 14 | |||||||||||||
| V25 | 4.8 | 5.4 | 6 | 17.5 | |||||||||||
| V32 | 6.3 | 6.9 | 22 | ||||||||||||
| T | 구리 시트 | ||||||||||||||
| V | 각도 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 최소 치수 | 참고 |
| 90 | 3.6 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 28 | ||||||||||
| 120 | |||||||||||||||
| 150 | |||||||||||||||
참고: (두께가 2.0인 C자형 프로파일의 경우 V12 계수는 3.65이고 다른 2.0 시트 재료의 계수는 3.5입니다). 헤밍이 있는 2.0 시트의 굽힘 허용 계수는 1.4입니다.
| 재료 | SPCC | SUS | LY12 | SECC | ||||
| T | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK |
| T=0.6 | 1.25 | 1.26 | ||||||
| T=0.8 | 0.18 | 1.42 | 0.15 | 1.45 | 0.09 | 1.51 | ||
| T=1.0 | 0.25 | 1.75 | 0.2 | 1.8 | 0.3 | 1.7 | 0.38 | 1.62 |
| T=1.2 | 0.45 | 1.95 | 0.25 | 2.15 | 0.5 | 1.9 | 0.43 | 1.97 |
| T=1.4 | 0.64 | 2.16 | ||||||
| T=1.5 | 0.64 | 2.36 | 0.5 | 2.5 | 0.7 | 2.3 | ||
| T=1.6 | 0.69 | 2.51 | ||||||
| T=1.8 | 0.65 | 3 | ||||||
| T=1.9 | 0.6 | 3.2 | ||||||
| T=2.0 | 0.65 | 3.35 | 0.5 | 3.5 | 0.97 | 3.03 | 0.81 | 3.19 |
| T=2.5 | 0.8 | 4.2 | 0.85 | 4.15 | 1.38 | 3.62 | ||
| T=3.0 | 1 | 5 | 5.2 | 1.4 | 4.6 | |||
| T=3.2 | 1.29 | 5.11 | ||||||
| T=4.0 | 1.2 | 6.8 | 1 | 7 | ||||
| T=5.0 | 2.2 | 7.8 | 2.2 | 7.8 | ||||
| T=6.0 | 2.2 | 9.8 | ||||||
| 알루미늄 시트 두께 | 굽힘 각도 | 굽힘 허용치 |
| AL-0.8 | 90 | 1.5 |
| AL-1.0 | 90 | 1.5 |
| 45, 135 | 0.5 | |
| AL-1.2 | 90 | 2.0 |
| 45, 135 | 0.5 | |
| AL-1.5 | 90 | 2.5 |
| 45, 135 | 0.5 | |
| 60, 120 | 1.5 | |
| AL-2.0 | 90 | 3.0 |
| 45, 135 | 1.0 | |
| 60, 120 | 2.5 | |
| 90도 그루브 | 1.5 | |
| AL-2.5 | 90 | 4.0 |
| 45, 135 | 1.5 | |
| 60, 120 | 3.0 | |
| 90도 그루브 | 2.0 | |
| AL-3.0 | 90 | 5.0 |
| 45, 135 | 3.0 | |
| 60, 120 | 4.5 | |
| 90도 그루브 | 2.5 |
1) 굽힘 공차 표는 압력판을 사용하지 않고 판의 폭이 두께의 3배 이상인 판금 굽힘 공정에 적용됩니다.
2) 구부릴 때 프레스 브레이크 기계이 표에 따라 계산할 수 있습니다.
3) 다이어그램에 표시된 치수에 따라 구부러진 공작물의 펼쳐진 치수에 대한 계산 공식은 다음과 같습니다:
L = a + b + x
이 방정식에서
4) 판금 굽힘에 영향을 미치는 요인은 다양하므로 판금 굽힘에 대한 이 굽힘 허용치 표는 참고용으로만 사용해야 합니다.
굽힘 형성 0°L=A+B-0.43T, T=두께, 공제=0.43T
공식: L(펼쳐지는 길이)=A(외부 크기)+B(외부 크기)-K(K-계수)
중성층에 따라 90° 굽힘이 펼쳐지지 않음, 중성층에서 시트 안쪽까지의 거리는 T/3, 안쪽 R은 위 차트를 참조할 수 있습니다.
V-다이 폭은 플레이트 두께의 6-8배입니다.
없음-90° 굽힘 = 180°- 각도/90°*차감
공제액은 1.8배입니다. 강판 두께 알루미늄 판의 1.6배에 달합니다.
2mm 미만의 플레이트의 경우, K-계수는 0.432, R=플레이트 두께, 펼쳐진 크기는 0.05까지 정확할 수 있습니다.
일반적으로 디자인할 때 판금 부분, 최소 내부 R=두께/2, 그보다 작으면 그루빙 (V-커팅)을 사용하여 문제를 해결해야 합니다.
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MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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