판금 절곡을 위한 0° - 180° 굽힘 허용치 차트

판금 부품이 어떻게 정밀하게 설계되고 제조되는지 궁금한 적이 있나요? 이 블로그 게시물에서는 판금 제조에서 중요한 개념인 굽힘 공차의 매력적인 세계에 대해 자세히 알아볼 것입니다. 숙련된 기계 엔지니어로서 제가 가진 통찰력을 공유하고 굽힘 허용오차를 통해 설계자가 굽힘 작업을 위한 정확한 평면 패턴을 만드는 방법을 설명하겠습니다. 이 글을 마치면 고품질 판금 부품을 제작하는 데 있어 굽힘 공차와 그 중요성을 확실히 이해할 수 있을 것입니다.

굽힘 허용치 차트

목차

벤드 수당이란 무엇인가요?

굽힘 허용치는 판금 제조, 특히 프레스 벤딩 부품의 설계 및 제조에서 중요한 개념입니다. 이는 판금에서 구부러진 부분을 수용하는 데 필요한 추가 재료 길이를 나타냅니다. 이 허용치는 구부러진 부품의 최종 치수가 구부러진 후 설계 사양과 일치하도록 보장합니다.

굽힘 허용치의 중요성

굽힘 공차는 단순한 통계 데이터가 아니라 숙련된 금형 설계자가 수년간 실무에서 축적한 경험적 측정 및 계산에서 도출됩니다. 이 데이터는 벤딩 전 판금 부품의 펼쳐진 치수 또는 평평한 치수를 정확하게 결정하는 데 필수적입니다. 금형 설계자는 굽힘 허용치를 계산에 통합하여 부품의 최종 치수를 매우 정밀하게 예측할 수 있습니다.

굽힘 허용치의 기능

  1. 벤드 구조 리버스 엔지니어링:
    • 금형 설계자가 고객으로부터 제품 도면을 받으면 가장 먼저 하는 일은 구부러진 구조를 평평한 패턴으로 리버스 엔지니어링하는 것입니다. 여기에는 펼쳐진 치수가 정확한지 확인하기 위해 굽힘 허용치를 계산하는 작업이 포함됩니다.
  2. 펀칭 및 벤딩 금형 설계:
    • 평면 패턴을 결정한 후 디자이너는 평면 시트를 펀칭하고 벤딩 몰드를 설계합니다. 금형은 지정된 치수 및 공차를 포함하여 고객의 요구 사항을 충족하도록 설계되어야 합니다.
  3. 정밀도 보장:
    • 금형 구조의 설계는 고객의 도면을 준수해야 할 뿐만 아니라 정밀도를 위한 치수 공차 요구 사항도 준수해야 합니다. 최종 제품이 품질 표준을 충족하려면 펼쳐지는 치수의 정확성이 중요합니다.

굽힘 허용치 계산의 과제

판금 제작에서 가장 큰 과제 중 하나는 굽힘 후 펼쳐지는 치수의 정확성을 보장하는 것입니다. 여기에는 재료 유형, 두께, 굽힘 반경 및 굽힘 각도와 같은 다양한 요소를 고려해야 합니다. 설계된 부품과 제조된 부품 간의 불일치를 방지하려면 정확한 굽힘 공차 계산이 필수적입니다.

굽힘 허용치는 판금 산업의 금형 설계자에게 기본적인 도구입니다. 이를 통해 프레스 벤딩 부품의 펼쳐진 치수를 정확하게 계산하여 최종 제품이 설계 사양과 품질 표준을 충족하도록 보장할 수 있습니다. 설계자는 굽힘 공차를 올바르게 이해하고 적용함으로써 굽힘과 관련된 문제를 극복하고 작업의 정밀도를 높일 수 있습니다.

굽힘 허용 공식

판금 제조 시 굽힘 허용치

굽힘 허용치(BA)는 굽힘선 사이의 중립축의 호 길이를 측정하기 때문에 판금 제작에서 매우 중요합니다. 이 계산은 굽힘에 필요한 재료의 정확한 길이를 결정하는 데 도움이 됩니다. 굽힘 여유 공식은 다음과 같습니다:

BA=각도×(π180)×(반경+K-인자×두께)

공식의 구성 요소

  • 각도: 일반적으로 도 단위로 측정되는 굽힘 각도입니다. (π/180)을 곱하여 라디안으로 변환합니다.
  • 반경: 굽힘 프로세스 및 툴링에 따라 결정되는 굽힘의 내부 반경입니다.
  • K-팩터: 재료 두께에 대한 중립축의 위치를 나타내는 계수(일반적으로 0.3~0.5 사이)입니다.
  • 두께: 구부러지는 판금의 총 두께입니다.

계산 예시

다음은 다음 매개 변수가 포함된 예제입니다:

  • 굽힘 각도 ((θ)): 45도
  • 내부 반경 ((r)): 2mm
  • 재질 두께((T)): 5mm
  • K-인자 ((K)): 0.35

계산 단계

굽힘 각도를 라디안으로 변환:

θ라디안=45×(π180)0.785 라디안

기간 계산

((반경+K-인자×두께)):반경+K×두께=2+0.35×5=2+1.75=3.75

굽힘 허용 공식 적용:

BA=0.785×3.752.945 mm

이 계산에 따르면 주어진 매개변수에 대한 굽힘 허용치는 약 2.945mm입니다.

정확한 굽힘 허용치 계산의 중요성

  • 판금 부품의 정밀한 제조를 보장하여 오류와 재료 낭비를 줄입니다.
  • 어셈블리 내에서 구부러진 부품의 적절한 맞춤과 기능을 보장하여 재료 낭비와 재작업을 최소화하여 비용을 절감할 수 있습니다.

추가 고려 사항

재료 특성 및 굽힘 공정의 가변성을 고려합니다. 툴링, 굽힘 방법, 재료 유형과 같은 요인은 K-계수 및 굽힘 허용치에 영향을 미칩니다. 실험적 검증을 수행하거나 재료 데이터 시트를 참조하여 정확한 K-계수 값을 확인합니다.

굽힘 허용치 계산 방법?

굽힘 허용치에 대해 배운 후 다음 단계는 굽힘 허용치를 계산하는 것입니다. 굽힘 공차는 굽힘을 수용하는 데 필요한 재료의 양을 결정하기 때문에 판금 제작에서 중요한 요소입니다. 이를 통해 구부린 후 부품의 최종 치수가 정확하도록 보장합니다.

굽힘 수당 계산기 사용

굽힘 허용치를 계산하는 가장 쉬운 방법 중 하나는 굽힘 허용치 계산기. 이 계산기는 재료 유형, 두께, 굽힘 각도 및 굽힘 반경과 같은 입력 매개 변수를 기반으로 굽힘 허용치를 빠르고 정확하게 계산하도록 설계되었습니다.

위의 계산기는 전용 굽힘 공차 계산기 외에도 판금 굽힘과 관련된 다양한 파라미터를 계산하는 데 도움을 줄 수 있습니다:

  • K-팩터: 재료 두께에 대한 중립 축의 비율입니다.
  • Y-요인: 재료의 항복 강도를 설명하며 굽힘 허용치 계산에 사용되는 계수입니다.
  • 굽힘 공제: 굽힘을 고려하여 평평한 시트의 총 길이를 줄이는 양입니다.

굽힘 수당을 수동으로 계산하는 방법에 대해 더 자세히 알고 싶은 분들을 위해 블로그 게시물에서 자세한 분석 내용을 확인할 수 있습니다. 이 게시물에서는 굽힘 허용치를 계산하는 단계별 방법의 공식과 관련 요소를 포함합니다.

굽힘 허용치 차트

굽힘 허용치 차트는 재료 유형, 두께, 굽힘 각도, 내부 반경에 따라 굽힘 허용치에 대한 구체적인 값을 제공합니다. 이러한 차트는 계산 프로세스를 간소화하고 정확한 굽힘을 보장합니다.

굽힘 허용 차트의 주요 요소

  • 재료 유형: 강철, 알루미늄, 구리 등 소재마다 굽힘 허용치에 영향을 미치는 고유한 특성이 있으며, 일반적으로 차트에는 다양한 소재와 해당 굽힘 허용치가 나열되어 있습니다.
  • 두께: 금속판의 두께는 굽힘 허용치를 결정하는 데 중요하며, 차트에는 관련 값과 함께 두께 범위가 포함되어 있습니다.
  • 굽힘 각도: 차트는 일반적으로 0~180도 범위의 다양한 각도에 대한 굽힘 허용 값을 제공합니다.
  • 내부 반경: 굽힘의 내부 반경은 곡률 및 굽힘 허용치에 영향을 미치며, 차트에는 다양한 굽힘 요구 사항에 대한 다양한 내부 반경 값이 포함되어 있습니다.

(1) 88° 및 90° 굽힘에 대한 굽힘 허용치 차트

재료두께공제내부
R
각도죽다Punch
RV
너비
R각도
강판0.81.51.390°0.580.288°
0.91.71.390°0.560.288°
11.81.390°0.580.288°
1.21.91190°0.460.288°
1.22.11.390°0.580.288°
1.52.51.390°0.580.288°
냉간 압연
플레이트
1.62.651.390°0.580.688°
1.83.4290°0.8120.688°
23.5290°0.8120.688°
2.33.75290°0.8120.688°
2.54.22.690°0.8160.688°
35.052.690°0.8160.688°
46.9490°0.8250.688°
열간 압연
플레이트
2.33.772.690°0.8160.688°
3.25.22.690°0.8160.688°
4.27.4490°0.8250.688°
4.88.1490°0.8250.688°
알루미늄 플레이트0.81.51.390°0.560.288°
11.61.390°0.580.288°
1.22.11.390°0.580.288°
1.52.451.390°0.580.288°
1.62.71.390°0.580.688°
1.62.41.390°0.6100.688°
23.25290°0.8120.688°
2.33.62.690°0.8160.688°
2.54.22.690°0.5160.688°
34.72.690°0.8160.688°
3.252.690°0.8160.688°
3.55.9490°0.8251.588°
46.8490°0.8251.588°
58.1490°0.8253.288°
동판0.81.61.390°0.560.288°
11.91.390°0.580.288°
1.22.151.390°0.580.288°
1.52.551.390°0.580.288°
23.5290°0.8120.688°
2.54.22.690°0.8160.688°
352.690°0.8160.688°
3.25.12.690°0.8160.688°
3.56490°0.8251.588°
47490°0.8251.588°

(2) 판금 굽힘 허용치 표(철, 알루미늄, 구리)

T냉간 압연 강판 SPCC(전기 아연 도금 강판 SECC)
V각도0.60.811.21.522.533.544.55최소 치수참고
V4900.91.42.8
1200.7
1500.2
V6901.51.72.154.5
1200.70.861
1500.20.30.4
V7901.61.82.12.45
1200.80.91
1500.30.30.3
V8901.61.92.22.55.5
300.30.340.40.5
450.60.70.81
6011.11.31.5
1200.80.91.11.3
1500.30.30.20.5
V10902.73.27
1201.31.6
1500.50.5
V12902.83.654.58.5
300.50.60.7
451,01.31.5
601.722.4
1201.41.72
1500.50.60.7
V14904.310
1202.1
1500.7
V16904.5511
1202.2
1500.8
V18904.613
1202.3
1500.8
V20904.85.16.614
1202.33.3
1500.81.1
V25905.76.4717.5
1202.83.13.4
150111.2
V32907.58.222
1204
1501.4
V40908.79.428
1204.34.6
1501.51.6
T알루미늄 시트 L2Y2 소재
V각도0.60.811.21.522.533.544.55최소 치수참고
V41.42.8
V61.64.5
V71.61.85
V81.82.43.15.5
V102.43.27
V122.43.28.5
V143.210
V163.244.811
V184.813
V204.814
V254.85.4617.5
V326.36.922
T구리 시트
V각도0.60.811.21.522.533.544.55최소 치수참고
903.65.26.88.428
120
150

참고: (두께가 2.0인 C자형 프로파일의 경우 V12 계수는 3.65이고 다른 2.0 시트 재료의 계수는 3.5입니다). 헤밍이 있는 2.0 시트의 굽힘 허용 계수는 1.4입니다.

  • 6.0mm 동판 굽힘 허용치: 10.3
  • 8.0mm 구리 시트 굽힘 수당: 12.5
  • 10.0mm 동판 굽힘 허용치: 15%
  • 12.0mm 동판 굽힘 허용치: 17
  • 3.0mm 스테인리스 스틸, V25 허용치: 6
  • 3.0mm 스테인리스 스틸, V20 허용치: 5.5
  • 6.0보다 두꺼운 구리판의 경우, 허용 오차는 낮은 주사위 는 V40

(3) 아마다 벤드 허용 차트

재료SPCCSUSLY12SECC
TΔTΔKΔTΔKΔTΔKΔTΔK
T=0.61.251.26
T=0.80.181.420.151.450.091.51
T=1.00.251.750.21.80.31.70.381.62
T=1.20.451.950.252.150.51.90.431.97
T=1.40.642.16
T=1.50.642.360.52.50.72.3
T=1.60.692.51
T=1.80.653
T=1.90.63.2
T=2.00.653.350.53.50.973.030.813.19
T=2.50.84.20.854.151.383.62
T=3.0155.21.44.6
T=3.21.295.11
T=4.01.26.817
T=5.02.27.82.27.8
T=6.02.29.8

(4) 알루미늄 시트 굽힘 허용치 표

알루미늄 시트 두께굽힘 각도굽힘 허용치
AL-0.8901.5 
AL-1.0901.5 
45, 1350.5 
AL-1.2902.0 
45, 1350.5 
AL-1.5902.5 
45, 1350.5 
60, 1201.5 
AL-2.0903.0 
45, 1351.0 
60, 1202.5 
90도 그루브1.5 
AL-2.5904.0 
45, 1351.5 
60, 1203.0 
90도 그루브2.0 
AL-3.0905.0 
45, 1353.0 
60, 1204.5 
90도 그루브2.5 

(5) 0°-180° 판금 굽힘 허용치 표

구부러진 부품의 펼쳐진 치수에 대한 굽힘 여유를 계산하고 라벨링하는 예제입니다.
a) φ>90° b) ≤90°

1) 굽힘 공차 표는 압력판을 사용하지 않고 판의 폭이 두께의 3배 이상인 판금 굽힘 공정에 적용됩니다.

2) 구부릴 때 프레스 브레이크 기계이 표에 따라 계산할 수 있습니다.

3) 다이어그램에 표시된 치수에 따라 구부러진 공작물의 펼쳐진 치수에 대한 계산 공식은 다음과 같습니다:

L = a + b + x

이 방정식에서

  • L - 구부러진 공작물의 펼쳐진 치수입니다;
  • a 및 b - 다이어그램에 표시된 대로 구부러진 공작물의 직선면의 길이입니다;
  • x - 구부러진 공작물의 굽힘 계수입니다.

4) 판금 굽힘에 영향을 미치는 요인은 다양하므로 판금 굽힘에 대한 이 굽힘 허용치 표는 참고용으로만 사용해야 합니다.

굽힘 허용치 차트로 펼치기 크기 계산하기

굽힘 허용치 차트

굽힘 형성 0°L=A+B-0.43T, T=두께, 공제=0.43T

공식: L(펼쳐지는 길이)=A(외부 크기)+B(외부 크기)-K(K-계수)

중성층에 따라 90° 굽힘이 펼쳐지지 않음, 중성층에서 시트 안쪽까지의 거리는 T/3, 안쪽 R은 위 차트를 참조할 수 있습니다.

V-다이 폭은 플레이트 두께의 6-8배입니다.

없음-90° 굽힘 = 180°- 각도/90°*차감

공제액은 1.8배입니다. 강판 두께 알루미늄 판의 1.6배에 달합니다.

2mm 미만의 플레이트의 경우, K-계수는 0.432, R=플레이트 두께, 펼쳐진 크기는 0.05까지 정확할 수 있습니다.

일반적으로 디자인할 때 판금 부분, 최소 내부 R=두께/2, 그보다 작으면 그루빙 (V-커팅)을 사용하여 문제를 해결해야 합니다.

더 읽어보기:

자주 묻는 질문

다음은 자주 묻는 질문에 대한 답변입니다:

굽힘 허용 공식은 무엇인가요?

굽힘 허용 공식은 판금 굽힘에서 굽힘선 사이의 중립 축 길이를 계산하는 데 사용됩니다. 공식은 다음과 같습니다:

BA=θ×(π180)×(r+K×T)

Where:

  • ( θ )는 굽힘 각도(도)입니다,
  • ( r )은 내부 반경입니다,
  • ( K )는 중립축의 위치와 재료 두께의 비율을 나타내는 K-계수입니다,
  • ( T )는 재료 두께입니다.

이 공식은 굽힘 후 원하는 치수를 얻기 위해 필요한 판금의 정확한 길이를 결정하는 데 도움이 됩니다.

굽힘 허용 차트는 어떻게 사용하나요?

굽힘 허용치 차트를 사용하려면 먼저 재료 두께, 굽힘 각도, 내부 반경, K-계수 등 필요한 파라미터를 수집합니다. 일반적으로 다양한 구성에 대해 미리 계산된 굽힘 허용치를 제공하는 차트에서 이러한 매개변수를 찾습니다. 재료 두께와 내부 반경을 굽힘 각도와 상호 참조하여 해당 굽힘 허용치 값을 찾습니다. K-계수를 수정하여 특정 재료 및 프로세스에 맞게 차트를 조정합니다. 굽힘 허용값을 사용하여 굽힘 전에 판금 부품의 평면 패턴 길이를 정확하게 계산합니다. 이렇게 하면 정밀한 벤딩과 정확한 최종 치수가 보장됩니다.

굽힘 허용과 굽힘 공제의 차이점은 무엇인가요?

굽힘 허용치와 굽힘 공제의 차이점은 판금 절곡의 목적과 적용에 있습니다. 굽힘 허용치(BA)는 구부러지는 재료를 고려하는 데 필요한 추가 길이를 나타내며, 중립 축의 호 길이를 기준으로 계산됩니다. 이는 굽힘을 위한 올바른 재료 길이를 보장하기 위해 평면 패턴 길이에 추가됩니다. 반면에 굽힘 공제(BD)는 굽힘 후 원하는 최종 치수를 얻기 위해 전체 평면 길이에서 빼야 하는 재료의 양으로, 재료 스프링백을 보정합니다. 기본적으로 굽힘 허용치는 굽힘을 고려하기 위해 길이를 더하는 반면, 굽힘 공제는 굽힘을 조정하기 위해 길이를 뺍니다.

내 자료의 K 팩터는 어떻게 결정하나요?

판금 굽힘에서 재료의 K-계수를 결정하려면 일반적으로 테스트 피스를 포함한 경험적 방법을 사용해야 합니다. 방법은 다음과 같습니다:

  1. 굽힘 테스트 조각: 재료의 샘플 조각 몇 개를 원하는 각도로 구부립니다.
  2. 치수 측정: 내부 굽힘 반경, 굽힘 각도 및 재료 두께를 포함하여 굽힘 전후의 샘플 조각의 치수를 측정합니다.
  3. 굽힘 허용치 계산: 굽힘 허용 공식을 사용합니다: BA = π (반경 + K-계수 두께) * (각도/180). 이 공식을 재정렬하여 K-계수를 해결합니다.
  4. 경험적 데이터 사용: 측정값을 공식에 입력하여 K-계수를 계산합니다.
  5. 차트 참조: 일반적인 소재의 경우 소재 유형 및 굽힘 조건에 따라 일반적인 값을 제공하는 기존 K-팩터 차트를 참조할 수도 있습니다.

다음 단계를 수행하면 소재 및 굽힘 공정에 맞는 K-계수를 결정하여 정확한 굽힘 허용치를 계산할 수 있습니다.

굽힘 허용치 계산에 필요한 매개 변수는 무엇인가요?

판금 굽힘에서 굽힘 허용치를 계산하려면 다음 매개 변수가 필요합니다:

  • 재료 두께(T): 판금의 두께입니다.
  • 굽힘 각도(θ): 판금이 구부러진 정도입니다.
  • 내부 반경(r): 판금 안쪽의 구부러진 반경입니다.
  • K-팩터(K): 재질 두께에 대한 중립축의 위치를 나타내는 무차원 값입니다.

이러한 매개변수는 정확한 굽힘 허용치 계산에 필수적이며 신중하게 측정하거나 결정해야 합니다.

나눔은 배려라는 사실을 잊지 마세요! : )
Shane
작성자

Shane

MachineMFG 설립자

MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.

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