금속 제작 프로젝트의 굽힘 공차를 정확하게 계산하는 방법에 대해 궁금한 적이 있나요? 이 블로그 게시물에서는 굽힘 공차 공식과 계산의 매혹적인 세계를 살펴봅니다. 숙련된 기계 엔지니어로서 핵심 개념을 안내하고 판금 설계의 중요한 측면을 마스터하는 데 도움이 되는 실용적인 인사이트를 제공합니다. 프로젝트에서 정확하고 효율적인 벤딩을 만드는 비결을 알아볼 준비를 하세요!
굽힘 여유는 판금 제조 분야에서 특히 굽힘 작업을 할 때 중요한 개념입니다. 이는 금속판의 굽힘을 수용하는 데 필요한 추가 재료 길이를 의미합니다. 굽힘 허용치를 이해하고 정확하게 계산하는 것은 굽힘 부품의 최종 치수가 설계 사양을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.
의 개념 굽힘 허용치 는 다음과 같습니다. 금속판이 구부러지면 두 개의 외형 치수(L1 및 L2)와 하나의 두께 치수(T)의 세 가지 치수를 갖습니다.
L1과 L2의 합이 펼쳐진 길이(L)보다 크며, 이 둘의 차이를 굽힘 허용치(K)라고 합니다.
따라서 굽힘의 펼쳐진 길이는 L = L1 + L2 - K로 계산할 수 있습니다.
관련 읽기:
공식은 어땠나요? 굽힘 허용치 생성되나요? 그리고 어떻게 계산하나요? 굽힘 허용치?
굽힘 허용치는 내부 성형 반경에 따라 달라집니다. 하부 V 다이 개구부에 따라 성형된 부품의 내부 반경(I.R.)이 결정됩니다. 연강의 내부 반경은 펀치 반경이 5/32 x W 미만인 경우 하부 V 다이 개구부(W)의 5/32입니다.
I.R.< 재료 두께(t)인 경우
I.R.> 2 x 재료 두께(t)인 경우
여기서 A= (180 - 굽힘 포함 각도)
내부 반경이 t 또는 2t이거나 t와 2t 사이인 경우, 굽힘 허용치는 위에서 언급한 두 공식의 굽힘 허용치 값을 보간하여 계산합니다.
또한 이 굽힘 허용치를 계산하기 위해 다음 공식을 사용할 수도 있습니다:
이 공식은 형성할 부품의 다양한 형상과 속성을 고려합니다.
재료 두께(T), 굽힘 각도(A), 내부 굽힘 반경 (R), 구부릴 재료의 K-계수가 이 계산에서 가장 중요한 요소입니다.
위의 공식에서 알 수 있듯이 굽힘 허용치를 계산하는 것은 간단한 과정입니다.
앞서 언급한 값을 공식에 대입하여 굽힘 허용치를 결정할 수 있습니다.
굽힘 각도가 90°인 경우 굽힘 허용 공식을 다음과 같이 단순화할 수 있습니다:
참고: 대부분의 표준 재료 및 두께에 대한 K 계수는 일반적으로 0에서 0.5 사이입니다.
다음을 사용하여 K-계수 값을 정확하게 계산할 수 있습니다. K-계수 계산기:
굽힘 허용치는 특히 알루미늄과 같은 소재의 경우 판금 굽힘 공정에서 매우 중요한 요소입니다. 이는 굽힘 중에 발생하는 재료의 신축을 고려하여 정확한 최종 치수를 보장합니다. 여기에서는 알루미늄 판재에 사용되는 구체적인 공식과 그 적용에 대해 설명합니다.
알루미늄 판의 굽힘 허용치는 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다: 𝐿=𝐿1+𝐿2-1.6𝑇
Where:
1.6𝑇 값은 경험적으로 도출된 값으로, 실제 실험과 생산 경험을 통해 확립된 값입니다. 이 계수는 구부릴 때 소재의 거동을 고려하여 최종 치수가 정확한지 확인합니다.
이 공식은 특정 조건에서 특별히 적용된다는 점에 유의해야 합니다:
알루미늄 플레이트의 확장된 크기를 확인하려면 다음 단계를 따르세요:
이 계산은 구부리기 전에 필요한 평면 패턴 길이를 제공하여 최종 구부러진 부분이 정확한 치수를 갖도록 합니다.
아래 제공된 굽힘 허용치 계산기는 정확한 판금 제작에 중요한 굽힘 허용치 값을 계산하는 과정을 간소화합니다. 굽힘 허용치는 굽힘 선 사이의 중립 축 길이로, 굽힘 부품의 올바른 블랭크 크기를 결정하는 데 도움이 됩니다.
굽힘 공차 차트는 판금 제작을 다루는 전문가에게 필수적인 리소스입니다. 이 차트에는 일반적인 재료에 대한 재료 두께, 굽힘 반경, 굽힘 각도, 굽힘 허용치 및 굽힘 공제 값과 같은 주요 파라미터가 포괄적으로 나열되어 있습니다. 이 정보는 벤딩 후 판금 부품의 개발 길이를 정확하게 계산하는 데 매우 중요합니다.
더 읽어보기:
TV | 각도 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 최단 크기 |
V4 | 90 | 0.9 | 1.4 | 2.8 | ||||||||||
V4 | 120 | 0.7 | ||||||||||||
V4 | 150 | 0.2 | ||||||||||||
V6 | 90 | 1.5 | 1.7 | 2.15 | 4.5 | |||||||||
V6 | 120 | 0.7 | 0.86 | 1 | ||||||||||
V6 | 150 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | ||||||||||
V7 | 90 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 5 | ||||||||
V7 | 120 | 0.8 | 0.9 | 1 | ||||||||||
V7 | 150 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||||||||
V8 | 90 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | 5.5 | ||||||||
V8 | 30 | 0.3 | 0.34 | 0.4 | 0.5 | |||||||||
V8 | 45 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | |||||||||
V8 | 60 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |||||||||
V8 | 120 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | |||||||||
V8 | 150 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.5 | |||||||||
V10 | 90 | 2.7 | 3.2 | 7 | ||||||||||
V10 | 120 | 1.3 | 1.6 | |||||||||||
V10 | 150 | 0.5 | 0.5 | |||||||||||
V12 | 90 | 2.8 | 3.65 | 4.5 | 8.5 | |||||||||
V12 | 30 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||
V12 | 45 | 1 | 1.3 | 1.5 | ||||||||||
V12 | 60 | 1.7 | 2 | 2.4 | ||||||||||
V12 | 120 | 1.4 | 1.7 | 2 | ||||||||||
V12 | 150 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||
V14 | 90 | 4.3 | 10 | |||||||||||
V14 | 120 | 2.1 | ||||||||||||
V14 | 150 | 0.7 | ||||||||||||
V16 | 90 | 4.5 | 5 | 11 | ||||||||||
V16 | 120 | 2.2 | ||||||||||||
V16 | 150 | 0.8 | ||||||||||||
V18 | 90 | 4.6 | 13 | |||||||||||
V18 | 120 | 2.3 | ||||||||||||
V18 | 150 | 0.8 | ||||||||||||
V20 | 90 | 4.8 | 5.1 | 6.6 | 14 | |||||||||
V20 | 120 | 2.3 | 3.3 | |||||||||||
V20 | 150 | 0.8 | 1.1 | |||||||||||
V25 | 90 | 5.7 | 6.4 | 7 | 17.5 | |||||||||
V25 | 120 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | ||||||||||
V25 | 150 | 1 | 1 | 1.2 | ||||||||||
V32 | 90 | 7.5 | 8.2 | 22 | ||||||||||
V32 | 120 | 4 | ||||||||||||
V32 | 150 | 1.4 | ||||||||||||
V40 | 90 | 8.7 | 9.4 | 28 | ||||||||||
V40 | 120 | 4.3 | 4.6 | |||||||||||
V40 | 150 | 1.5 | 1.6 |
TV | 각도 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 최단 크기 |
V4 | 1.4 | 2.8 | ||||||||||||
V6 | 1.6 | 4.5 | ||||||||||||
V7 | 1.6 | 1.8 | 5 | |||||||||||
V8 | 1.8 | 2.4 | 3.1 | 5.5 | ||||||||||
V10 | 2.4 | 3.2 | 7 | |||||||||||
V12 | 2.4 | 3.2 | 8.5 | |||||||||||
V14 | 3.2 | 10 | ||||||||||||
V16 | 3.2 | 4 | 4.8 | 11 | ||||||||||
V18 | 4.8 | 13 | ||||||||||||
V20 | 4.8 | 14 | ||||||||||||
V25 | 4.8 | 5.4 | 6 | 17.5 | ||||||||||
V32 | 6.3 | 6.9 | 22 |
각도 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 최단 크기 |
90 | 3.6 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 28 | ||||||||
120 | |||||||||||||
150 |
자료 | SPCC | SUS | Al (LY12) | SECC | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
T | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK |
T=0.6 | 1.25 | 1.26 | ||||||
T=0.8 | 0.18 | 1.42 | 0.15 | 1.45 | 0.09 | 1.51 | ||
T=1.0 | 0.25 | 1.75 | 0.20 | 1.80 | 0.30 | 1.70 | 0.38 | 1.62 |
T=1.2 | 0.45 | 1.95 | 0.25 | 2.15 | 0.50 | 1.90 | 0.43 | 1.97 |
T=1.4 | 0.64 | 2.16 | ||||||
T=1.5 | 0.64 | 2.36 | 0.50 | 2.50 | 0.70 | 2.30 | ||
T=1.6 | 0.69 | 2.51 | ||||||
T=1.8 | 0.65 | 3.00 | ||||||
T=1.9 | 0.60 | 3.20 | ||||||
T=2.0 | 0.65 | 3.35 | 0.50 | 3.50 | 0.97 | 3.03 | 0.81 | 3.19 |
T=2.5 | 0.80 | 4.20 | 0.85 | 4.15 | 1.38 | 3.62 | ||
T=3.0 | 1.00 | 5.00 | 5.20 | 1.40 | 4.60 | |||
T=3.2 | 1.29 | 5.11 | ||||||
T=4.0 | 1.20 | 6.80 | 1.00 | 7.00 | ||||
T=5.0 | 2.20 | 7.80 | 2.20 | 7.80 | ||||
T=6.0 | 2.20 | 9.80 |
참고:
잘 관리된 굽힘 공차 차트는 판금 제조 산업에서 매우 중요한 도구입니다. 벤딩 공정의 정밀도와 효율성을 보장하여 궁극적으로 더 높은 품질과 더 정확한 완제품으로 이어집니다. 엔지니어와 제작자는 차트에 제공된 값을 이해하고 활용함으로써 프로젝트에서 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.