판금 굽힘 계산: 허용치, 공제 및 K-계수
판금 디자이너가 어떻게 설계의 정확성을 보장하는지 궁금한 적이 있나요? 이 블로그 게시물에서는 판금 설계의 매혹적인 세계에 대해 자세히 알아보고...
판금이 어떻게 복잡한 모양으로 변형되는지 궁금한 적이 있나요? 판금 제작에서 중요한 개념인 굽힘 공제가 그 열쇠를 쥐고 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 굽힘 공제의 공식, 계산기, 실제 적용 사례를 살펴보면서 복잡한 굽힘 공제에 대해 자세히 알아볼 것입니다. 정확하고 아름다운 판금 부품을 만드는 비결을 함께 알아보세요.
관련 계산기:
굽힘 공제는 판금 제조 분야, 특히 굽힘 공정에서 중요한 개념입니다. 일반적으로 "백오프 양"이라고도 하며 구부러진 부품의 정확한 치수를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
굽힘 공제(BD)는 굽힘 후 원하는 최종 치수를 얻기 위해 평평한 판금의 총 길이에서 빼는 양입니다. 이는 벤딩 과정에서 변위되는 재료를 설명합니다.
판금 절곡의 중요성
굽힘 공제는 판금 부품이 구부러지기 전의 평평한 패턴을 정확하게 계산하는 데 필수적입니다. 이를 통해 벤딩된 부품의 최종 치수가 설계 사양과 일치하도록 보장합니다. 굽힘 공제를 고려하지 않으면 부품의 치수가 부정확해져 조립 및 기능에 잠재적인 문제가 발생할 수 있습니다.
굽힘 공제 값에는 다음과 같은 여러 가지 요인이 영향을 미칠 수 있습니다:
실제로 굽힘 공제는 경험적 데이터, 제조업체 가이드라인 또는 재료의 특정 특성과 굽힘 공정을 고려한 특수 소프트웨어를 통해 결정됩니다. 정확한 굽힘 공제 계산은 최종 제품이 설계 요구 사항을 충족하고 의도한 용도에서 올바르게 작동하도록 보장하는 데 매우 중요합니다.
굽힘 공제(BD)는 판금 제조에서 중요한 요소로, 판금 부품의 평면 패턴 길이를 계산하는 데 사용됩니다. 벤딩 과정에서 변위되는 재료를 설명합니다. 이 값은 구부러진 부품의 최종 치수가 정확한지 확인하는 데 필수적입니다.
굽힘 공제 공식은 판금 부품이 구부러지기 전의 평평한 길이를 결정하는 데 사용됩니다. 공식은 다음과 같습니다:
Lt=A+B-BD
Where:
Solidworks의 굽힘 공제는 판금에서 90도 굽힘을 계산할 때만 사용됩니다.
그러나 비90도 판금 전개 계산에도 사용할 수 있지만 비90도 굽힘에 대한 굽힘 공제 값은 굽힘 계수 표에 따라 사용해야 합니다.
제조업체마다 표가 다르므로 오류가 있을 수 있습니다. 일부 판금 공장에서는 90도가 아닌 굽힘을 자주 사용하지 않을 수도 있습니다.
오늘은 제가 잘 알고 있는 90도 굽힘의 굽힘 공제 계산 방법을 공유해 보겠습니다.
굽힘 공제는 판금 제조에서 특히 다음과 같은 기계를 사용할 때 중요한 요소입니다. 브레이크 누르기. 절곡 공정 중에 소비되는 재료의 양을 나타냅니다. 정확한 부품 치수와 효율적인 재료 사용을 위해서는 벤딩 공제를 정확하게 계산하는 것이 필수적입니다. 이 문서에서는 절곡 공제를 계산하는 세 가지 일반적인 방법에 대해 설명합니다.
가장 간단한 방법은 재료 두께에 따른 곱셈 계수를 사용하는 것입니다:
이 방법은 빠르고 쉽지만 정확도가 부족합니다. 정확도 요구 사항이 낮은 애플리케이션이나 초기 추정치에 적합합니다.
판금 업계에서 개발한 보다 정교한 접근 방식입니다:
굽힘 공제 = 2 × 재료 두께 + 1/3 × 재료 두께
이 공식은 굽힘 중 소재의 신장을 설명합니다. 다음 공식에서 파생됩니다: 펼쳐진 길이 = 길이 A + 길이 B - 굽힘 공제
여기서 굽힘 공제는 재료 두께와 연신율을 모두 고려합니다.
경험적 연구를 통해 도출된 보다 정교한 공식입니다:
굽힘 공제 = 2 × t - (0.72t - 0.075V - 0.01)
Where:
이 공식은 낮은 금형 폭이 굽힘 공제에 미치는 영향을 설명합니다. 이 공식은 탄소강판에 특히 정확하지만 금형 폭이 재료 두께의 약 4배인 경우 알루미늄과 같은 다른 재료에서도 좋은 결과를 보여주었습니다.
중요 고려 사항
결론
적절한 굽힘 공제 계산 방법을 선택하는 것은 필요한 정확도, 재료 유형 및 사용 가능한 툴링 정보에 따라 달라집니다. 고정밀 작업의 경우 고급 공식(방법 3)을 권장하지만, 빠른 견적이나 덜 중요한 작업에는 간단한 방법이 유용할 수 있습니다.
| V | 다이 너비 w | 굽힘 반경 | T | 30° | 45° | 60° | 90° | 120° | 150° | 180° | 90° 더블 벤드 아우터 레이어 | 최소 굽힘 크기 H | Z-벤드(Z)의 최소 크기 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8.0 | 12.0 | R1 | 0.6 | 0.2 | 0.5 | 0.9 | 1.0 | 0.7 | 0.2 | 0.3 | 1.9 | 6.0 | 10.0 |
| 0.8 | 0.3 | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 0.8 | 0.3 | 0.4 | 2.2 | |||||
| 1 | 0.3 | 0.7 | 1.1 | 1.7 | 0.9 | 0.3 | 0.5 | 2.5 | |||||
| 1.2 | 0.4 | 0.8 | 1.3 | 2.2 | 1.1 | 0.4 | 0.6 | 2.8 | |||||
| R2 | 0.6 | 0.2 | 0.5 | 0.9 | 1.6 | 0.7 | 0.2 | 0.3 | 1.9 | ||||
| 0.8 | 0.3 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 0.8 | 0.3 | 0.4 | 2.2 | |||||
| 1 | 0.3 | 0.7 | 1.2 | 2.0 | 0.9 | 0.3 | 0.5 | 2.5 | |||||
| 1.2 | 0.4 | 0.8 | 1.4 | 2.3 | 1.1 | 0.4 | 0.6 | 2.8 | |||||
| 10.0 | 14.0 | R1 | 1.5 | 0.7 | 1.2 | 1.6 | 2.5 | 1.3 | 0.5 | 0.7 | 3.2 | 7.0 | 11.0 |
| R2 | 1.5 | 0.6 | 1.0 | 1.5 | 2.7 | 1.3 | 0.5 | 0.7 | 3.5 | ||||
| 12.0 | 16.0 | R1 | 2 | 0.6 | 1.3 | 2.0 | 3.4 | 1.7 | 0.6 | 0.9 | 4.4 | 8.5 | 13.0 |
| R2 | 2 | 0.9 | 1.4 | 2.0 | 3.6 | 1.7 | 0.6 | 0.9 | 4.5 | ||||
| 16.0 | 26.0 | R1 | 2.5 | 0.7 | 1.5 | 2.4 | 4.3 | 2.2 | 0.8 | 1.1 | 5.6 | 12.0 | 20.0 |
| 3 | 0.8 | 1.7 | 2.8 | 5.1 | 2.8 | 0.8 | 1.3 | 5.8 | |||||
| R2 | 2.5 | 0.8 | 1.6 | 2.5 | 4.8 | 2.3 | 0.9 | 1.1 | 6.2 | ||||
| 3 | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 5.2 | 2.8 | 1.0 | 1.3 | 6.4 | |||||
| 22.0 | 32.5 | R1 | 4 | 1.0 | 2.4 | 3.5 | 6.5 | 3.3 | 1.1 | 16.0 | 26.0 | ||
| R2 | 4 | 1.2 | 2.6 | 4.0 | 6.8 | 3.5 | 1.1 | ||||||
| 32.0 | 50.0 | R1 | 5 | 1.2 | 3.2 | 4.8 | 8.6 | 4.6 | 1.4 | 24.0 | 38.0 | ||
| 6 | 1.5 | 3.5 | 4.5 | 9.5 | 5.0 | 1.8 | |||||||
| R2 | 5 | 1.5 | 3.4 | 5.0 | 8.8 | 4.5 | 1.6 | ||||||
| 6 | 1.8 | 3.8 | 5.5 | 9.8 | 5.2 | 2.0 |
설명:
| 공식 | 0.2t | 0.4t | 0.6t | 0.8t | 1.0t | 1.2t | 1.4t | 1.6t |
| 각도 | 155-165° | 145-155° | 135-145° | 125-135° | 115-125° | 105-115° | 95-105° | 85-95° |
| 두께 (t) | 15-25° | 25-35° | 35-45° | 45-55° | 55-65° | 65-75° | 75-85° | |
| 0.5 | 0.10 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0.50 | 0.60 | 0.70 | 0.80 |
| 0.6 | 0.12 | 0.24 | 0.36 | 0.48 | 0.60 | 0.72 | 0.84 | 0.96 |
| 0.8 | 0.16 | 0.32 | 0.48 | 0.64 | 0.80 | 0.96 | 1.12 | 1.28 |
| 1.0 | 0.20 | 0.40 | 0.60 | 0.80 | 1.00 | 1.20 | 1.40 | 1.60 |
| 1.2 | 0.24 | 0.48 | 0.72 | 0.96 | 1.20 | 1.44 | 1.68 | 1.92 |
| 1.5 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.20 | 1.50 | 1.80 | 2.10 | 2.40 |
| 2.0 | 0.40 | 0.80 | 1.20 | 1.60 | 2.00 | 2.40 | 2.80 | 3.20 |
| 2.5 | 0.50 | 1.00 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | 3.50 | 4.00 |
| 3.0 | 0.60 | 1.20 | 1.80 | 2.40 | 3.00 | 3.60 | 4.20 | 4.80 |
| 4.0 | 0.80 | 1.60 | 2.40 | 3.20 | 4.00 | 4.80 | 5.60 | 6.40 |
| 4.5 | 0.90 | 1.80 | 2.70 | 3.60 | 4.50 | 5.40 | 6.30 | 7.20 |
| 5.0 | 1.00 | 2.00 | 3.00 | 4.00 | 5.00 | 6.00 | 7.00 | 8.00 |
| 6.0 | 1.20 | 2.40 | 3.60 | 4.80 | 6.00 | 7.20 | 8.40 | 9.60 |
| 공식 | 0.3t | 0.5t | 0.7t | 0.9t | 1.1t | 1.3t | 1.5t | 1.7t |
| 각도 | 155-165° | 145-155° | 135-145° | 125-135° | 115-125° | 105-115° | 95-105° | 85-95° |
| 두께(t) | 15-25° | 25-35° | 35-45° | 45-55° | 55-65° | 65-75° | 75-85° | |
| 0.5 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.45 | 0.55 | 0.65 | 0.75 | 0.85 |
| 0.6 | 0.18 | 0.30 | 0.42 | 0.54 | 0.66 | 0.78 | 0.90 | 1.02 |
| 0.8 | 0.24 | 0.40 | 0.56 | 0.72 | 0.88 | 1.04 | 1.20 | 1.36 |
| 1.0 | 0.30 | 0.50 | 0.70 | 0.90 | 1.10 | 1.30 | 1.50 | 1.70 |
| 1.2 | 0.36 | 0.60 | 0.84 | 1.08 | 1.32 | 1.56 | 1.80 | 2.04 |
| 1.5 | 0.45 | 0.75 | 1.05 | 1.35 | 1.65 | 1.95 | 2.25 | 2.55 |
| 2.0 | 0.60 | 1.00 | 1.40 | 1.80 | 2.20 | 2.60 | 3.00 | 3.40 |
| 2.5 | 0.75 | 1.25 | 1.75 | 2.25 | 2.75 | 3.25 | 3.75 | 4.25 |
| 3.0 | 0.90 | 1.50 | 2.10 | 2.70 | 3.30 | 3.90 | 4.50 | 5.10 |
| 4.0 | 1.20 | 2.00 | 2.80 | 3.60 | 4.40 | 5.20 | 6.00 | 6.80 |
| 4.5 | 1.35 | 2.25 | 3.15 | 4.05 | 4.95 | 5.85 | 6.75 | 7.65 |
| 5.0 | 1.50 | 2.50 | 3.50 | 4.50 | 5.50 | 6.50 | 7.50 | 8.50 |
| 6.0 | 1.80 | 3.00 | 4.20 | 5.40 | 6.60 | 7.80 | 9.00 | 10.20 |
| 아니요. | 각도 /두께 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| 1 | 0 | 3.00 | 3.60 | 4.00 | 5.00 | 7.00 | 8.40 | 10.00 | 14.00 | 20.00 |
| 2 | 5 | 2.92 | 3.50 | 3.89 | 4.86 | 6.81 | 8.17 | 9.72 | 13.61 | 19.44 |
| 3 | 10 | 2.83 | 3.40 | 3.78 | 4.72 | 6.61 | 7.93 | 9.44 | 13.22 | 18.89 |
| 4 | 15 | 2.75 | 3.30 | 3.67 | 4.58 | 6.42 | 7.70 | 9.17 | 12.83 | 18.33 |
| 5 | 20 | 2.67 | 3.20 | 3.56 | 4.44 | 6.22 | 7.47 | 8.89 | 12.44 | 17.78 |
| 6 | 25 | 2.58 | 3.10 | 3.44 | 4.31 | 6.03 | 7.23 | 8.61 | 12.06 | 17.22 |
| 7 | 30 | 2.50 | 3.00 | 3.33 | 4.17 | 5.83 | 7.00 | 8.33 | 11.67 | 16.67 |
| 8 | 35 | 2.42 | 2.90 | 3.22 | 4.03 | 5.64 | 6.77 | 8.06 | 11.28 | 16.11 |
| 9 | 40 | 2.33 | 2.80 | 3.11 | 3.89 | 5.44 | 6.53 | 7.78 | 10.89 | 15.56 |
| 10 | 45 | 2.25 | 2.70 | 3.00 | 3.75 | 5.25 | 6.30 | 7.50 | 10.50 | 15.00 |
| 11 | 50 | 2.17 | 2.60 | 2.89 | 3.61 | 5.06 | 6.07 | 7.22 | 10.11 | 14.44 |
| 12 | 55 | 2.08 | 2.50 | 2.78 | 3.47 | 4.86 | 5.83 | 6.94 | 9.72 | 13.89 |
| 13 | 60 | 2.00 | 2.40 | 2.67 | 3.33 | 4.67 | 5.60 | 6.67 | 9.33 | 13.33 |
| 14 | 65 | 1.92 | 2.30 | 2.56 | 3.19 | 4.47 | 5.37 | 6.39 | 8.94 | 12.78 |
| 15 | 70 | 1.83 | 2.20 | 2.44 | 3.06 | 4.28 | 5.13 | 6.11 | 8.56 | 12.22 |
| 16 | 75 | 1.75 | 2.10 | 2.33 | 2.92 | 4.08 | 4.90 | 5.83 | 8.17 | 11.67 |
| 17 | 80 | 1.67 | 2.00 | 2.22 | 2.78 | 3.89 | 4.67 | 5.56 | 7.78 | 11.11 |
| 18 | 85 | 1.58 | 1.90 | 2.11 | 2.64 | 3.69 | 4.43 | 5.28 | 7.39 | 10.56 |
| 19 | 90 | 1.50 | 1.80 | 2.00 | 2.50 | 3.50 | 4.20 | 5.00 | 7.00 | 10.00 |
| 20 | 95 | 1.42 | 1.70 | 1.89 | 2.36 | 3.31 | 3.97 | 4.72 | 6.61 | 9.44 |
| 21 | 100 | 1.33 | 1.60 | 1.78 | 2.22 | 3.11 | 3.73 | 4.44 | 6.22 | 8.89 |
| 22 | 105 | 1.25 | 1.50 | 1.67 | 2.08 | 2.92 | 3.50 | 4.17 | 5.83 | 8.33 |
| 23 | 110 | 1.17 | 1.40 | 1.56 | 1.94 | 2.72 | 3.27 | 3.89 | 5.44 | 7.78 |
| 24 | 115 | 1.08 | 1.30 | 1.44 | 1.81 | 2.53 | 3.03 | 3.61 | 5.06 | 7.22 |
| 25 | 120 | 1.00 | 1.20 | 1.33 | 1.67 | 2.33 | 2.80 | 3.33 | 4.67 | 6.67 |
| 26 | 125 | 0.92 | 1.10 | 1.22 | 1.53 | 2.14 | 2.57 | 3.06 | 4.28 | 6.11 |
| 27 | 130 | 0.83 | 1.00 | 1.11 | 1.39 | 1.94 | 2.33 | 2.78 | 3.89 | 5.56 |
| 28 | 135 | 0.75 | 0.90 | 1.00 | 1.25 | 1.75 | 2.10 | 2.50 | 3.50 | 5.00 |
| 29 | 140 | 0.67 | 0.80 | 0.89 | 1.11 | 1.56 | 1.87 | 2.22 | 3.11 | 4.44 |
| 30 | 145 | 0.58 | 0.70 | 0.78 | 0.97 | 1.36 | 1.63 | 1.94 | 2.72 | 3.89 |
| 31 | 150 | 0.50 | 0.60 | 0.67 | 0.83 | 1.17 | 1.40 | 1.67 | 2.33 | 3.33 |
| 32 | 155 | 0.42 | 0.50 | 0.56 | 0.69 | 0.97 | 1.17 | 1.39 | 1.94 | 2.78 |
| 33 | 160 | 0.33 | 0.40 | 0.44 | 0.56 | 0.78 | 0.93 | 1.11 | 1.56 | 2.22 |
| 34 | 165 | 0.25 | 0.30 | 0.33 | 0.42 | 0.58 | 0.70 | 0.83 | 1.17 | 1.67 |
| 35 | 170 | 0.17 | 0.20 | 0.22 | 0.28 | 0.39 | 0.47 | 0.56 | 0.78 | 1.11 |
| 36 | 175 | 0.08 | 0.10 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.28 | 0.39 | 0.56 |
| 37 | 180 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 |
1) 절곡 공제 테이블은 프레스 플레이트를 사용하지 않고 판재 폭이 두께(t)의 3배 이상인 판금 절곡 공정에 적용됩니다.
2) 벤딩 머신에서 벤딩할 때 이 표에 따라 계산할 수 있습니다.
3) 다이어그램에 표시된 치수에 따라 구부러진 공작물의 펼쳐진 크기에 대한 계산 공식은 다음과 같습니다:
L=a+b-y
Where:
4) 판금 굽힘에 영향을 미치는 수많은 요인으로 인해 이 판금 굽힘 공제 값 표는 참고용으로만 제공됩니다.
구부러진 공작물의 치수 정확도는 프레스 브레이크의 백 게이지의 위치 정밀도 및 시트의 정밀도와 관련이 있습니다. 금속 절단기. 절단 및 절곡 공정 모두에 신뢰할 수 있는 기계를 활용하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.
구부러진 공작물의 치수 정확도에 영향을 미치는 중요한 요소는 판금의 평면 패턴 개발의 정확도입니다. 평평한 판재를 특정 각도로 구부려 공작물을 만들면 그림과 같이 구부러진 공작물의 치수를 측정하면 평평한 판재의 치수와 같지 않음을 알 수 있습니다.
이러한 불일치를 굽힘 공제라고 합니다.
굽힘 공제가 부정확하면 평면 패턴 크기가 부정확해지고 후속 작업의 정밀도에 관계없이 최종 공작물이 필요한 치수 정확도를 충족하지 못합니다.
굽힘 공제는 복잡하며, 초보적인 방법은 단순히 재료 두께의 두 배를 사용하는 것입니다.
그러나 이 접근 방식은 상당히 조잡합니다. 보다 정교한 방법은 DIN 6935 표준의 중립축 이론을 적용하는 것인데, 여기에는 계수 'k'를 계산하고 이를 구부릴 시트의 두께 및 각도와 결합하는 것이 포함됩니다.
이 공식은 보다 정확한 굽힘 공제를 산출합니다. 그러나 DIN 6935의 중립축 이론에 따라 계산된 굽힘 공제조차도 실제 공제는 재료의 특성, 두께, 두께, 두께에 따라 달라지기 때문에 충분히 정확하지 않을 수 있습니다. 굽힘 각도및 사용된 도구.
아래 표와 같이 소재, 두께, 계산 방법에 따라 굽힘 공제율도 달라집니다.
다양한 재료, 두께 및 방법에 해당하는 굽힘 치수에 대한 표 공제 값
| 플레이트 두께 S/mm | 죽다 | 재료 | -S × 2 | DIN6935 | 데이터베이스 |
| 1.5 | V12/78 | DC04 | -3.00 | -3.00 | -2.90 |
| 1.5 | V08/78 | DC04 | -3.00 | -2.80 | -2.70 |
| 1.5 | V1278 | X5CrNi1810 | -3.00 | -3.00 | -3.10 |
| 4 | V24/78 | S235JRG2 | -8.00 | -7.60 | -7.09 |
| 4 | V30/78 | S235JRG2 | -8.00 | -7.57 | -7.26 |
| 4 | V24/78 | X5CrNi1810 | -8.00 | -8.01 | -7.57 |
| 4 | V30/78 | X5CrNi1810 | -8.00 | -7.90 | -8.01 |
| 6 | V30/78 | S235JRG2 | -12.00 | -11.20 | -10.35 |
| 6 | V4078 | S235JRG2 | -12.00 | -11.60 | -10.62 |
| 6 | V30/78 | X5CrNi1810 | -12.00 | -11.20 | -10.89 |
| 6 | V4078 | X5CrNi1810 | -12.00 | -11.60 | -11.60 |
예를 들어, V30 하부 다이를 사용하는 4mm 두께의 S235JRG2 플레이트의 경우 굽힘 공제는 방법에 따라 달라집니다. 재료 두께의 2배인 8mm, DIN 6935 공식은 7.57mm, 데이터베이스 경험값은 7.26mm로 계산됩니다.
방법 간에는 불일치가 있으며, 공작물에 여러 번의 굽힘이 필요한 경우 누적 편차가 더 커집니다. 데이터베이스의 경험적 값은 광범위한 실제 테스트를 통해 도출되며 데이터베이스에 저장되어 최고의 정밀도를 제공합니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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