기계 설계에서 굽힘 반경의 중요성에 대해 생각해 본 적이 있나요? 이 글에서는 이 중요한 개념과 재료 무결성에 미치는 영향에 대해 살펴봅니다. 노련한 엔지니어의 전문 지식을 바탕으로 설계를 최적화하는 데 도움이 되는 귀중한 인사이트와 가이드라인을 제공합니다. 성공적인 벤딩의 비결을 알아보고 프로젝트를 한 단계 더 발전시킬 준비를 하세요!
굽힘 반경은 구부러진 금속 부품의 내부 곡률 반경을 의미하며, 여기서 't'는 재료 두께를 나타냅니다. 이 파라미터는 판금 제작 및 구조 설계에서 매우 중요합니다.
굽힘 과정에서 소재는 상당한 응력 분포를 겪습니다. 굽힘의 바깥쪽 층은 인장 응력을 받아 늘어나는 반면, 안쪽 층은 압축됩니다. 이러한 변형의 심각도는 굽힘 반경에 반비례하며, 내부 반경이 작을수록 주어진 재료 두께에 대해 더 극단적인 재료의 신축 및 압축이 발생합니다.
외부 굽힘 표면의 인장 응력이 재료의 최종 인장 강도를 초과하면 균열이나 파손으로 이어질 수 있습니다. 따라서 구부러진 부품의 구조 설계 시 재료 고장을 방지하기 위해 최소 허용 굽힘 반경을 신중하게 고려해야 합니다.
최소 굽힘 반경은 소재의 특성, 특히 연성 및 가공 경화 특성에 따라 달라집니다. 다음은 금속 제작에 사용되는 일반적인 재료에 대한 몇 가지 지침입니다:
이는 일반적인 가이드라인이며, 입자 방향, 표면 마감, 롤링 방향에 대한 굽힘 방향 등의 요소가 실제 최소 굽힘 반경에 영향을 미칠 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 정밀한 애플리케이션이나 중요한 구성 요소로 작업할 때는 굽힘 테스트를 수행하거나 재료별 데이터시트를 참조하여 보다 정확한 값을 확인하는 것이 좋습니다.
항목 | 재료 | 두께 | Inside R | 죽다 | Punch | ||
반경 | V 너비 | 반경 | 각도 | ||||
1 | SPCC/SECC/SGCC | 0.8 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
2 | SPCC/SECC/SGCC | 0.9 | 1.3 | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
3 | SPCC/SECC/SGCC | 1.0 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
4 | SPCC/SECC/SGCC | 1.2 | 1.0 | 0.4 | 6 | 0.2 | 88° |
5 | SPCC/SECC/SGCC | 1.2 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
6 | SPCC/SECC/SGCC | 1.5 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
7 | SPCC/SECC/SGCC | 1.6 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° |
8 | SPCC/SECC/SGCC | 1.8 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
9 | SPCC/SECC/SGCC | 2.0 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
10 | SPCC/SECC/SGCC | 2.3 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
11 | SPCC/SECC/SGCC | 2.5 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
12 | SPCC/SECC/SGCC | 3.0 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
13 | SPCC/SECC/SGCC | 4.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° |
14 | SPHC | 2.3 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
15 | SPHC | 3.2 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
16 | SPHC | 4.2 | 4.0 | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° |
17 | SPHC | 4.8 | 4.0 | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° |
18 | AL5052-H32 | 0.8 | 1.3 | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
19 | AL5052-H32 | 1.0 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
20 | AL5052-H32 | 1.2 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
21 | AL5052-H32 | 1.5 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
22 | AL5052-H32 | 1.6 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° |
23 | AL5052-H32 | 1.6 | 1.3 | 0.6 | 10 | 0.6 | 88° |
24 | AL5052-H32 | 2.0 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
25 | AL5052-H32 | 2.3 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
26 | AL5052-H32 | 2.5 | 2.6 | 0.5 | 16 | 0.6 | 88° |
27 | AL5052-H32 | 3.0 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
28 | AL5052-H32 | 3.2 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
29 | AL5052-H32 | 3.5 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |
30 | AL5052-H32 | 4.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |
31 | AL5052-H32 | 5.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 3.2 | 88° |
32 | 구리 | 0.8 | 1.3 | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
33 | 구리 | 1.0 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
34 | 구리 | 1.2 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
35 | 구리 | 1.5 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
36 | 구리 | 2.0 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
37 | 구리 | 2.5 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
38 | 구리 | 3.0 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
39 | 구리 | 3.2 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
40 | 구리 | 3.5 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |
41 | 구리 | 4.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |