판금의 굽힘 한계를 정확하게 계산하는 방법이 궁금한 적이 있나요? 이 문서에서는 금속 가공 프로젝트의 정밀도를 보장하는 최소 및 최대 굽힘 치수를 결정하기 위한 필수 공식과 지침을 살펴봅니다. 이러한 계산을 이해하면 설계를 최적화하고 비용이 많이 드는 오류를 방지할 수 있습니다. 플랜지 크기, Z자형 헴, U자형 굽힘의 세부 사항을 자세히 살펴보고 판금 제작 기술을 향상시킬 수 있는 귀중한 통찰력을 얻으세요.
Lmin =(V/2)+ 2 + t .........(7)
최소 플랜지 크기, "l분', 다양한 재료 두께에 대한 내용은 표 5에 나와 있습니다.
표 5 최소 밑단 사이즈 L분
L분 | 재료 두께 t | ||||||||
1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | ||
하부 몰드 홈의 폭 | 8 | 7 | 7.2 | 7.5 | |||||
12 | 9.5 | 10 | |||||||
16 | 12.5 | 13 | |||||||
25 | 17.5 | 18.5 | 19.5 |
Z형 플랜지의 중심 높이는 V형 홈의 중심부터 다이의 하단 가장자리까지의 거리에 영향을 받습니다.
최소 플랜지 높이는 공식 (8)입니다:
Hmin = (V/2)+ 2.5+ 2t .........(8)
최소 중간 높이인 'H'는 표 6을 참조하십시오.분", 다양한 소재 두께에 맞는 Z자형 밑단을 사용합니다.
표 6 최소 Z자 밑단 중간 높이 H분
H분 | 재료 두께 t | ||||||||
1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | ||
너비 낮은 주사위 그루브 V | 8 | 8.5 | 8.9 | 9.5 | |||||
12 | 11.5 | 12.5 | |||||||
16 | 15.5 | 16.5 | |||||||
25 | 21 | 23 | 25 |
3.1 Z자형 접기의 최대 뒷면 크기(그림 6 참조).
일반 스위치 캐비닛의 왼쪽 도어는 Z자형으로 접혀 있으며, 뒷면의 크기는 하단 몰드 및 몰드 베이스의 높이에 따라 영향을 받습니다.
최대 뒷면 높이는 공식 (9)입니다:
Lmax = 59 + t ............(9)
3.2 Z 접기의 중심 높이가 30 미만인 경우 표 7에는 다양한 재료 두께에 대한 Z 접기의 최대 뒷면 크기가 표시되어 있습니다.
Z 접기의 중심 높이가 큰 경우 벤딩기 하부 다이 베이스의 다양한 구성 요소에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 이러한 경우 뒷면의 최대 크기는 현장에서 결정해야 합니다.
표 7Z형 밑단의 최대 뒷면 크기
재료 두께 t | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
Lmax | 60 | 60.2 | 60.5 | 61 | 61.5 | 62 | 63 | 64 |
4.1 그림 7과 같이 U자형 밑단의 폭(H1)이 지나치게 좁아서는 안 되며, 공작기계 및 금형의 영향으로 인해 높이(H2)가 지나치게 커서는 안 됩니다.
높이(H2)가 표 5에 지정된 최소 밑단 크기에 도달하면 공식 (10)을 사용하여 너비(H1)의 최소값을 계산할 수 있습니다.
H1 = 12 + 2t .....................(10)
41.1 H1의 값은 표 8에 나와 있습니다.
재료 두께 t | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 |
1분 | 14 | 15 | 15 | 16 | 17 | 18 |
4.1.2 H1 값이 크면 충족해야 합니다: H2 < H1- 35.
4.2 4면 접이식 H의 최대 높이
그림 8과 같이 4면 접힘의 최대 높이(Hmax)는 금형의 영향으로 인해 175 미만으로 제한됩니다.