길고 좁은 공작물을 위한 벤딩 위치 최적화

좁고 긴 공작물은 길이 대 너비 비율이 큰 것이 특징이며 구부릴 때 짧은 가장자리를 사용하여 위치를 지정합니다.

공작물이 공차를 벗어나는 일반적인 문제는 공작물의 위치 결정 모서리와 프레스 브레이크 기계의 백스톱 위치 사이의 제한된 접촉 크기로 인해 발생하는 경우가 많습니다.

이 게시물에서는 좁고 긴 공작물의 굽힘과 위치를 최적화하도록 설계된 툴링 구조를 소개하여 위치 지정이 어렵고 정밀도가 낮은 문제를 효과적으로 해결합니다.

판금 변형 기술의 발전으로 CNC 프레스 브레이크는 판금 가공 산업에서 널리 사용되는 판금 냉간 변형 가공에 중요한 생산 장비가 되었습니다.

안전과 편의를 위해 대부분의 브레이크 누르기 현재 리어 스톱 핑거를 포지셔닝 장치로 사용하고 있습니다. 간단한 프로그래밍을 통해 리어 스톱 연동, 단일 동작 및 기타 기능을 구현하여 다음과 같은 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 굽힘 부품 다양한 모양의

그러나 CNC 프레스 브레이크에 사용되는 리어 스톱 포지셔닝에도 한계가 있습니다. 가공 중인 공작물의 포지셔닝 모서리 폭이 너무 좁으면(예: 좁고 긴 공작물의 경우) 공작물과 리어 스톱 핑거 사이의 접촉 크기가 제한되어 부정확한 포지셔닝 크기, 굽힘 위치 이탈 등의 문제가 발생합니다. 디자인 벤딩 라인의 품질 저하, 잦은 재작업 및 수리, 재료, 에너지 및 인력의 상당한 낭비를 초래합니다.

굽힘 변형 메커니즘

생산 과정에서 공작물(강판)을 특정 각도로 구부려야 하는 경우가 종종 있습니다. 굽힘 반경 을 구부리는 위치는 작습니다.

이 과정을 굽히기라고 합니다.

벤딩은 펀치와 다이를 사용하여 외부 힘을 가하는 과정입니다. 판금를 사용하여 특정 각도나 형태로 만들 수 있습니다.

공작물의 굽힘 변형은 여러 단계로 나뉩니다.

처음에는 재료가 자유롭게 구부러진 상태입니다.

상단 펀치를 아래로 누르면 재료가 점차 표면으로 가까이 이동합니다. 낮은 주사위.

그런 다음 펀치를 계속 누르면 재료의 구부러지는 영역이 세 지점에서 펀치에 닿을 때까지 점점 작아집니다.

펀치가 스트로크의 가장 낮은 지점에 도달하면 재료가 펀치에 완전히 닿습니다.

자유 굽힘 시 재료의 내부 섬유는 세로 압축으로 인해 짧아지고 외부 섬유는 세로 장력으로 인해 늘어나면서 소성 변형 시 일정한 부피로 인해 가로로 짧아집니다.

따라서 폭이 좁은 공작물의 경우 구부린 후 단면이 약간 부채꼴 모양을 띠게 됩니다.

넓은 판재 공작물의 경우 굽힘 단면에 눈에 띄는 변형이 나타나지 않습니다.

굽힘 위치 지정

프레스 브레이크의 기본 위치

CNC 브레이크 누르기 일반적으로 스톱 핑거를 사용하여 공작물 위치를 지정합니다.

기본 원리는 절곡 가공 전에 절곡 프로그램을 준비하고 공작물 모양을 기계 컨트롤러에 입력하는 것입니다. 그런 다음 기계가 공작물의 절곡선 위치를 계산하고 CNC 시스템 는 서보 모터를 제어하여 고정밀 리드 스크류를 통해 두 개의 리어 스톱을 필요한 굽힘 위치로 이동시킵니다.

작업자는 공작물의 위치 지정 모서리를 프레스 브레이크의 정지 손가락에 정렬하기만 하면 위치 지정 프로세스를 완료할 수 있습니다.

이 시점에서 프레스 브레이크의 하부 다이의 중심선은 공작물의 벤딩 라인.

공작물 위치 지정 상태는 그림 1에 나와 있습니다.

그림 1 공작물 위치 지정

프레스 브레이크의 위치 결정 장치의 한계

생산 과정에서 현재 절곡기에 사용되는 일반적인 리어 스토퍼 포지셔닝을 사용하면 공작물과 리어 스토퍼 사이의 포지셔닝 에지 크기가 너무 짧으면 공작물과 리어 스토퍼를 정렬하는 데 어려움이 발생할 수 있다는 사실을 발견했습니다.

그림 2에서 볼 수 있듯이 공작물의 좌우 오프셋이 작으면 위치가 잘못 지정되어 공작물이 공차를 초과하여 스크랩되거나 구부리는 동안 가장자리 크기가 고르지 않게 됩니다.

그림 2 좁고 긴 공작물의 위치 지정

작업자는 원하는 1차 성형 효과를 얻기 위해 공작물을 반복적으로 정렬해야 하지만, 이는 종종 기대 이하의 결과를 초래하고 생산 효율성과 제품 품질 모두에 상당한 부정적인 영향을 미칩니다.

좁고 긴 공작물 가공의 위치 최적화

포지셔닝 최적화 장치의 구조

CNC 프레스 브레이크의 포지셔닝 장치의 한계를 고려하여 새로운 포지셔닝 최적화 장치가 설계되었으며 그림 3에 설명되어 있습니다.

그림 3 포지셔닝 최적화 장치

백 플레이트는 벤딩 머신의 하부 다이 측면에 밀착하는 데 사용됩니다. 이동식 잠금 블록은 벤딩 머신의 하부 다이에 장치를 단단히 고정하기 위해 함께 사용됩니다. 전면 플레이트는 나사 설치 위치 역할을 하며, 잠금 나사는 이동식 잠금 블록을 하부 다이에 고정합니다. 포지셔닝 상판은 공작물의 위치를 지정하는 용도로 사용됩니다.

포지셔닝 최적화 장치 사용

위에서 언급한 위치 최적화 장치를 사용하려면 먼저 벤딩 머신의 하단 다이에 정렬하고 고정해야 하며 사각형을 사용하여 상태를 확인해야 합니다.

공작물을 배치할 때 공작물의 끝은 절곡기의 후방 스톱에 가깝게 배치하고 공작물의 측면은 위치 최적화 장치를 사용하여 그림 4와 같이 정확하고 안정적인 공작물 위치를 지정해야 합니다.

그림 4 후면 고정 재료와 보조 위치 결정 장치의 매칭

보조 포지셔닝 장치의 구현 효과

(1) 생산 효율성 향상:

이 장치를 사용하기 전에는 좁고 긴 공작물은 정확한 위치 확인을 위해 반복적으로 측정해야 하는 경우가 많아 오차가 컸습니다. 그러나 이 장치를 사용하면 작업자가 가공할 공작물의 위치를 쉽게 찾을 수 있어 생산 효율성이 크게 향상되고 단일 공작물의 생산 및 가공 시간이 절반 이상 단축됩니다.

(2) 제품 품질 향상:

이 툴링을 도입하기 전에는 좁고 긴 공작물의 불량률이 높았고, 공차 초과 스크래핑과 절곡 모서리 크기 불균일 등의 문제가 만연했습니다. 하지만 최적화 장치를 사용한 후에는 절곡 시 부정확한 위치 설정으로 인한 이러한 문제가 더 이상 발생하지 않아 제품 품질이 크게 향상되었습니다.