보링, 평면 및 연삭 기계: 종합 가이드

보링 머신과 밀링 가공

보링 머신은 치수가 크고 정밀도가 높은 홀을 가공하는 데 사용되는 공작 기계로, 특히 부품의 여러 위치에 분산된 높은 상호 위치 정확도 요구 사항을 가진 홀 시스템을 가공하는 데 사용됩니다.

일반적으로 주조, 단조 또는 드릴링한 구멍의 추가 가공에 사용됩니다.

보링 머신은 목적과 구조에 따라 다양한 종류가 있습니다.

• 수평 밀링 및 보링 머신
• 좌표 보링 머신
• 정밀 보링 머신
• 수직 보링 머신
• 심공 보링 머신

I. 보링 머신의 주요 가공 범위

• a) 단일 포인트로 지루함 절단 도구;
• b) 동축 구멍용 더블 포인트 절삭 공구로 보링;
• c) 돌출된 보링 바를 사용하여 대구경 구멍을 보링합니다;
• d) 보링 샤프트 및 엔드밀로 평평한 표면을 밀링합니다;
• e) 페이스 플레이트에 장착된 보링 바를 사용하여 내부 홈을 절단합니다;
• f) 페이스 플레이트에 선삭 공구를 장착한 절단면.

II. 보링 가공의 특성

보링은 직경을 확대하고, 정확도를 개선하고, 정확도를 낮추면서 표면 거칠기 주조, 단조 또는 드릴로 뚫은 구멍의 위치를 수정합니다.

보링의 주요 동작은 보링 공구의 회전이며 이송 동작은 스핀들의 축 방향 또는 반경 방향 이동, 작업대의 종 방향 또는 횡 방향 이동일 수 있습니다.

보링 공구는 구조가 단순하고 종류가 다양하여 활용도가 높습니다. 하지만 보링 가공(특히 단일 포인트 보링)은 생산 효율이 낮습니다.

보링 가공은 높은 위치 정확도 요구 사항이 있는 부품의 배치 생산에 적합합니다.

III. 일반적인 보링 머신의 유형

1. 수평 밀링 및 보링 머신

수평 밀링 및 보링 머신 기능:

스핀들이 수평으로 배열되어 있어 기존의 정밀도로 구멍을 단일 조각 또는 소량 배치로 가공하는 데 적합합니다.

2. 좌표 보링 머신

보링 머신 기능을 조정합니다:

좌표 보링 머신에는 좌표 위치에 대한 정밀한 측정 장치가 장착되어 있어 공구와 공작물 사이의 정확한 상대 위치를 보장합니다.

좌표 보링 머신으로 가공된 홀은 높은 치수 및 형상 정확도는 물론 홀 사이 또는 홀과 기준 표면 사이의 정밀한 위치 정확도를 달성할 수 있습니다.

좌표 보링 머신은 정밀 스크라이빙 및 컨투어링은 물론 구멍 거리와 직선을 정밀하게 측정하는 데 사용할 수 있습니다.

주로 정밀 부품, 고정 장치, 금형, 게이지 및 기타 고정밀도가 필요한 품목을 처리하는 데 사용됩니다.

3. 정밀 보링 머신(다이아몬드 보링 머신)

정밀 보링 머신(다이아몬드 보링 머신) 기능:

정밀 보링 머신은 이전에는 다이아몬드 공구(현재는 경질 합금으로 제작)의 이름을 따서 명명되었습니다.

정밀 보링 머신은 절삭 속도가 빠르고 절삭 및 이송량이 매우 적기 때문에 공작물에 구멍을 정밀하고 미세하게 보링할 수 있습니다. 그 결과 치수 정확도가 매우 높고 표면 거칠기가 낮습니다.

주로 커넥팅 로드, 피스톤, 유압 펌프 하우징, 실린더 라이너 및 기타 구성품과 같은 중요한 부품의 정밀 구멍을 일괄 처리하는 데 사용됩니다.

2. 대패와 그 가공 과정

대패는 다양한 평평한 표면과 슬롯을 가공하는 데 사용되는 공작 기계입니다.

다양한 가공 위치에 따라 대패는 대패와 셰이퍼의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

플래너는 목적과 구조에 따라 다음과 같은 여러 유형으로 나눌 수 있습니다:

• 불헤드 대패: 불헤드 대패는 수평 크로스 레일이 있으며 다양한 용도의 대형 공작물 가공에 적합합니다.
• 갠트리 대패: 갠트리 대패는 갠트리 구조와 넓은 작업 표면을 갖추고 있어 크고 무거운 공작물을 가공하는 데 적합합니다.
• 캔틸레버 대패: 캔틸레버 대패는 단일 기둥 구조로 길고 좁은 공작물을 가공하는 데 적합합니다.
• 윤곽 대패: 윤곽 대패는 곡면을 처리하도록 설계되었습니다. 복잡한 모양.

I. 대패의 주요 처리 범위

• a) 평평한 표면을 계획합니다;
• b) 수직 표면을 평면화합니다;
• c) 경사진 표면을 평면화합니다;
• d) 도브테일 홈을 계획합니다;
• e) T-슬롯 계획;
• f) 직선 홈을 계획합니다;
• g) 등고선 표면을 평면화합니다.

II. 평면 가공의 특성

대패 도구는 간단하고 활용도가 높습니다. 연마하기 쉽고 생산 준비 기간이 짧고 비용이 저렴합니다.

계획 가공에는 작업 이동과 비작업 이동이 모두 포함되므로 생산성이 떨어집니다.

평면 절단 중에는 충격이 가해져 절삭 공구가 쉽게 손상될 수 있습니다. 절삭 속도가 제한되어 있고 절삭 열이 낮습니다. 따라서 일반적으로 절삭유를 사용한 냉각은 필요하지 않습니다(정밀 평면 가공 제외).

대패 가공의 주요 동작은 대패(불헤드 대패) 또는 작업대(갠트리 대패)의 왕복 직선 운동이며, 이송 동작은 작업대(불헤드 대패)에 의해 구동되는 공작물의 간헐적인 횡방향 이동 또는 공구 홀더(갠트리 대패)에 의해 구동되는 대패의 간헐적인 횡방향 이동을 말합니다.

III. 일반적으로 사용되는 플래너 및 셰이퍼

1. 불헤드 대패

불헤드 평면기 기능:

기계식 불헤드 대패는 구조가 간단하고 작동이 안정적이며 조정 및 유지보수가 간편합니다.

유압식 불헤드 대패는 전달력이 크고 움직임이 부드러우며 무단 속도 조절이 가능합니다. 그러나 구조가 더 복잡하고 비용이 더 높습니다.

불헤드 대패는 주로 중형 및 소형 공작물 가공에 사용되며 공작물의 길이는 일반적으로 1미터를 초과하지 않습니다.

불헤드 대패는 베이스, 기초, 슬라이드 블록, 기어박스 커버 등과 같은 다양한 대형 공작물의 제조 공정에 널리 사용됩니다.

2. 갠트리 대패

갠트리 플래너 기능:

갠트리 대패의 주 동작은 DC 모터를 사용하여 광범위한 무단 속도 조절이 가능합니다. 따라서 표면 절단 속도를 쉽게 제어할 수 있고 작업대가 원활하게 작동합니다.

갠트리 대패에는 4개의 공구 홀더가 있으며, 이송 방향과 속도를 쉽게 조작할 수 있어 높이가 다른 공작물의 평평한 표면과 측면을 가공하는 데 적합합니다.

이송, 리프팅, 빔 잠금 및 해제, 작업대의 급속 이송, 이송 및 급속 후퇴와 같은 공작 기계의 주요 동작을 중앙에서 조작하여 자동 사이클링을 달성할 수 있습니다.

갠트리 플래너는 주로 대형 공작물 가공에 사용되며 황삭 및 정삭 작업에 사용할 수 있습니다. 또한 대패, 밀링, 연삭 등 한 번의 작업으로 여러 작업을 완료할 수 있습니다.

3. 캔틸레버 대패

캔틸레버 플래너 기능:

캔틸레버 대패의 작업 특성은 갠트리 대패의 작업 특성과 유사합니다.

폭이 넓지만 전체 폭을 가공할 필요가 없는 공작물 가공에 특히 적합합니다.

그러나 캔틸레버 대패의 빔 강성은 갠트리 대패의 빔 강성보다 낮습니다. 따라서 가공 정확도가 제한됩니다.

4. 슬롯 머신(수직 대패)

슬롯머신 기능:

슬롯 머신의 주요 동작은 램과 절삭 공구의 왕복 운동이며, 이송 동작은 공작물에 의해 구동되는 원형 작업대의 회전 운동(원주 이송)과 수직 슬라이드의 종방향 및 횡방향 이동입니다.

주로 다양한 키홈, 수직면, 성형 표면을 단일 부품 또는 소량 생산으로 가공하는 데 사용됩니다.

3. 연삭기 및 연삭 공정

연삭 휠 또는 기타 연마 공구를 사용하여 공작물에 연삭 작업을 수행하는 공작 기계를 "연삭기"라고 합니다. 연삭기는 주로 담금질 및 경화된 강철 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 연삭을 통해 높은 정밀도와 낮은 거칠기의 표면을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 연삭은 기계 가공의 마지막 공정입니다.

연삭기는 다양한 목적과 구조에 따라 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다:

• 표면 연삭기
• 스레드 연삭기
• 원통 연삭기
• 기어 연삭기
• 내부 연삭기
• 가이드웨이 연삭기
• 공구 연삭기
• 특수 연삭기.

I. 연삭기의 주요 가공 범위

• a) 외부 원통형 연삭
• b) 내부 원통형 연삭
• c) 표면 연삭(주변 연삭)
• d) 표면 연삭(엔드 연삭)

II. 연삭 처리의 특성.

1) 연삭 가공은 담금질 강철, 경질 합금 등에 일반적으로 사용되는 정밀 가공 방법입니다. 공작물의 높은 정확도(IT6-5)와 낮은 표면 거칠기(Ra=0.8-0.4 μm)를 달성할 수 있습니다.

2) 공작물에 대한 그라인딩 휠의 고속 회전이 주요 동작입니다. 연삭 휠의 원주 속도는 일반적으로 약 35m/s입니다.

3) 그라인딩 휠은 비금속 연마재(예: 알루미나 Al₂O₃탄화규소, 탄화붕소 등) 및 바인더를 사용합니다. 연삭 속도가 빠르고 공작물의 경도가 높기 때문에 연삭 공정 중에 많은 양의 절삭 열이 발생합니다.

따라서 표면 품질과 생산 효율을 개선하려면 절삭유로 충분한 냉각과 윤활이 필요합니다.

III. 일반적으로 사용되는 연삭기

1. 범용 원통 연삭기

범용 원통 연삭기의 특징:

1） 연삭 휠의 회전 운동은 연삭의 주요 동작으로, 스핀들이 공작물을 회전시켜 반경 방향 이송 운동을, 테이블이 공작물을 구동하여 왕복 선형 운동으로 종 방향 이송 운동을, 연삭 휠이 공작물을 향해 반경 방향을 따라 간헐적으로 움직이는 것이 횡 방향 이송 운동입니다.

또한 연삭 휠의 이동 편의성과 유휴 시간을 절약하기 위해 연삭 휠이 고정 스트로크 횡방향 빠른 동작을 할 수 있고, 공작물을 적재 및 하역하기 위해 심압대 슬리브가 텔레스코픽 동작을 할 수 있는 두 가지 보조 동작이 있습니다.

2） 범용 원통형 그라인더는 원통형 공작물의 외부 원통형 표면을 연마 할 수있을뿐만 아니라 내부 보어 및 원추형 표면을 연마 할 수 있습니다 (테이블에는 수평 회전 기능이 있습니다); 단일 또는 원통형 정밀 가공에 적합합니다. 소량 배치 부품.

2. 내부 연삭기

내부 연삭기의 특징:

1) 연삭 휠의 회전 운동은 연삭의 주요 동작입니다. 스핀들에 의해 구동되는 공작물의 회전은 원주 이송 동작, 작업대에 의해 구동되는 주축의 왕복 선형 동작은 종방향 이송 동작, 안장을 따라 연삭 휠 프레임의 움직임은 횡방향 이송 동작의 세 가지 이송 동작이 있습니다.

2) 연삭되는 공작물의 직경의 제한으로 인해 연삭 휠의 직경은 일반적으로 작으며 정밀 가공에 필요한 절삭 속도를 달성하기 위해 연삭 휠의 회전 속도는 일반적으로 10,000r/min 이상입니다.

단일 부품 또는 소량 생산에서 부품의 정밀 내부 연삭에 적합합니다.

3. 수평 스핀들 로터리 테이블용 평면 연삭기

수평 스핀들 평면 연삭기의 특징:

1) 연삭 휠의 회전 운동이 주 동작입니다. 공작물에 의해 구동되는 작업대의 왕복 선형 운동은 종방향 이송 운동입니다. 슬라이드를 따라 연삭 휠의 횡 방향 이동은 횡 이송 운동이며 수직 이송 운동은 연삭 휠 프레임과 기둥 가이드 레일을 따라 슬라이드의 결합 된 움직임에 의해 이루어집니다.

2) 공작물이 작업 테이블에 전기적으로 배치되어 위치 지정 및 클램핑 매우 편리합니다.

3) 세로 이송은 유압식으로 제어되고, 가로 이송은 유압식 또는 수동식으로 제어할 수 있으며, 세로 이송은 수동식으로 제어되어 조작이 쉽습니다.

4) 가공 범위가 넓고 생산 효율이 높으며 일체형 또는 배치 생산에서 평면 부품의 정밀 가공에 적합합니다.

4. 수직 스핀들 로터리 테이블 평면 연삭기

수직 스핀들 표면 그라인더의 특징:

1) 수직 스핀들을 중심으로 연삭 휠의 회전 운동이 주요 동작입니다. 공작물에 의해 구동되는 회전 테이블은 이송 동작입니다(회전 테이블은 베드 가이드 레일을 따라 세로로 이동할 수도 있습니다). 기둥을 따라 연삭 휠 프레임이 이동하는 것이 수직 이송 동작입니다.

2) 그라인딩 휠의 직경이 크기 때문에 인서트가 연삭에 자주 사용됩니다.

3) 생산 효율이 높고 일괄 생산되는 소형 부품이나 평평한 표면 및 대구경 링형 부품의 끝면 정밀 가공에 적합합니다.