스테인리스강 용접부가 검게 변하는 주요 원인 공개

스테인리스 스틸 용접부가 검게 변하는 주된 이유는 용접 표면의 산화와 주변 재료의 고온 산화 때문입니다.

스테인리스 스틸이 검게 변하는 주요 원인은 다음과 같습니다:

1) 용접 전 플레이트 및 기타 용접 부품을 청소하지 않습니다;

2) 아르곤 가스 보호가 불충분합니다;

3) 장시간 용접;

4) 과도한 전류;

5) 텅스텐 전극과 용접물 사이의 거리가 부적절합니다;

6) 텅스텐 전극을 잘못 선택했습니다;

7) 수영장 온도가 높고 용접 후 지속적인 보호가 부족합니다;

8) 스테인리스 뒷면 보호가 불충분합니다. 강철 용접 (뒷면이 검게 변함).

자세한 분석 내용은 다음과 같습니다:

1) 스테인리스 스틸 용접부의 오일 불순물 등 용접 전 용접 부위를 청소하지 않으면 용접 중 흑화 현상이 발생합니다. 해결책은 용접 전에 용접 부위를 철저히 청소하는 것입니다.

2) 불충분한 아르곤 가스 보호는 불순물로 인한 것일 수 있습니다. 차폐 가스 산소와 수분을 함유하고 있습니다. 해결책은 아르곤 가스의 품질을 보장하는 것입니다.

3) 가스 공급 배관이 손상되어 다른 가스가 섞여 용접 중 산화를 일으킬 수 있습니다. 해결책은 누출 여부를 확인하고 용접 건 세라믹 노즐을 막은 후 용접 건 가스 공급 스위치를 누르고(감전 주의) 압력이 있는지 확인하는 것입니다. 이는 아르곤 가스 실린더에 설치된 압력 게이지와 압력 컬럼에서 확인할 수 있습니다.

4) 아르곤 가스 공급 부족. 해결책은 압력 게이지와 압력 컬럼의 흐름을 모니터링하는 것입니다. 가스 압력이 충분하지 않으면 아르곤 실린더를 교체하세요.

5) 숙달 용접 프로세스 용접 중 아르곤 가스 흐름, 가스 공급 및 중단 타이밍, 용접 스위치 시간 제어, 용접 전류 조정, 용접 중 텅스텐 전극과 용접물 사이의 거리, 텅스텐 전극의 선택, 용접 풀의 온도, 용접 와이어와 용접물의 호환성, 용접사의 기술과 같은 파라미터는 용접 기술 수준과 직접적으로 관련이 있습니다.

다음 요구 사항의 경우 아르곤 아크 용접:

1) 프리플로우: 용접 전에 가스를 보내 용접 부위의 아르곤 보호를 보장하고 산화를 방지합니다.

2) 후 흐름: 용접 토치를 들어 올린 후에도 가스를 계속 공급하고, 용접부와 주변이 고온에서 산화되지 않도록 노즐을 용접부에 유지합니다.

3) 용접 토치 스위치 제어: 스테인리스 스틸, 특히 얇은 판의 경우 고전류를 피하고 연속 용접를 클릭하고 스폿 용접을 더 많이 사용합니다. 높은 전류와 느린 용접 속도로 인해 용접 솔기. 따라서 판 두께를 기준으로 전류를 선택하고, 전류를 기준으로 텅스텐 전극을 선택하고, 전극을 기준으로 세라믹 노즐을 선택하고, 노즐을 기준으로 가스 부피를 선택합니다. 그리고 용접 속도 는 속도가 빨라야 하고 기술이 정확해야 합니다.

4) 기술: 텅스텐 전극 팁과 용접물 사이의 거리. 텅스텐 전극이 용접물에 닿거나 너무 멀리 떨어져 있으면 용접 이음새가 검게 변합니다. 주된 이유는 용접 중 용접 아크의 안정성과 강도를 보장하기 위해서입니다.

5) 텅스텐 전극 선택:

• 항상 노란색과 흰색으로 표시된 텅스텐 전극을 선택하고, 전극 품질이 신뢰할 수 있어야 합니다;
• 사용 중에는 텅스텐 전극을 날카롭게 유지하세요. 그 이유는 텅스텐 전극이 무디면 전류가 집중되지 않고 용접 중 아크의 안정성을 유지하기가 쉽지 않아 분산으로 이어지기 때문입니다.

6) 용접 풀 온도 제어: 이는 용접기의 기술 및 토치 속도와 관련이 있습니다. 용접 풀 온도는 용접물 용융 및 전류 크기와 밀접한 관련이 있으며, 냉각 전 비산화를 보장하는 것은 토치 속도와 관련이 있습니다. 용접과 냉각을 동시에 진행하려면 토치 속도가 전면 용접 풀의 아르곤 보호를 보장하여 고온에서 산화되지 않도록 해야 합니다.

7) 재료의 일관성을 보장하고 재료 차이로 인한 흑화를 방지하기 위해 용접물의 재질에 따라 용접 와이어 재질을 선택합니다.

8) 용접물 뒷면과 주변 부위를 보호합니다: 아르곤 가스 보호 또는 보호 코팅을 용접물 뒷면에 적용할 수 있습니다.

9) 용접사의 용접 기술과 이에 대한 이해 및 능력 향상: 의 원리를 이해합니다. 전기 용접를 통해 상호 관계를 이해하고 실제로 요약, 개선, 향상 및 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 세라믹 노즐에서 나오는 텅스텐 전극의 길이, 텅스텐 전극에서 용접물까지의 거리, 다양한 두께의 용접물에 필요한 전류, 다양한 전류에 필요한 아르곤 흐름 등이 있습니다.

개선 예시: 용접 토치 내부의 텅스텐 전극에 구리선을 감습니다. 그 기능은 노즐 배출구에서 난류를 생성하여 가스 보호 폭을 증가시켜 빠른 토치 이동 중에 전면 용접 지점을 보호하고 주변 영역을 산화되지 않도록 보호하는 것입니다.

좋은 용접 기술용접 이음새는 황금색 또는 흰색입니다. 그러나 용접 이음새가 검은색으로 변하면 처리해야 합니다.

흑화 치료 스테인리스 스틸 용접 이음새:

가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다:

1) 양모 브러시 + 광택 왁스: 용접 이음새를 연마합니다. 용접 이음새와 주변은 스테인리스 스틸 광택을 나타내며 거울 상자에 가장 적합합니다;

2) 피클 패시베이션 페이스트: 용접 이음새와 그 주변 부위에 산세 패시베이션 페이스트를 바릅니다. 몇 분 후 물로 깨끗이 닦아냅니다. 용접 이음새와 그 주변이 스테인리스 스틸의 색상을 회복합니다.

참고:

1) 스테인리스 스틸 용접 이음새의 흑화 처리는 용접물이 식은 후에 수행해야 합니다.

2) 흑화 제거를 위해 산세 패시베이션 페이스트를 도포하는 경우, 저 스테인레스의 경우 강철 소재 숫자를 초과하는 경우 과도한 부식과 색상 차이를 방지하기 위해 철저한 청소를 수행해야 합니다.

3) 용접 슬래그를 제거한 후 용접 이음새의 흑화 제거를 수행해야 합니다.

현재 공장에서 가능한 최선의 해결책은 아르곤을 개선하면서 흑화를 제거하는 것입니다. 아크 용접 기술을 사용합니다. 이를 통해 박스 생산 공정 수를 줄일 수 있습니다. 기둥을 박스에 직접 용접할 수 있어 기둥 구멍 펀칭, 박스 나사 용접, 기둥 나사 고정이 필요 없어 인건비와 재료비를 절감하는 동시에 박스의 강도를 높일 수 있습니다.

상자의 45도 프레임 대각선 절단의 경우 특수 금형을 구매할 수 있습니다. 이를 통해 빠르고 쉽게 생산할 수 있으며 제품이 아름답게 보입니다.