모터 베어링 간극: 무엇이며 어떻게 선택하나요?
모터 베어링 간극이 중요한 이유는 무엇인가요? 간격은 베어링 성능에 영향을 미치며 운영 효율성에서 수명에 이르기까지 모든 것에 영향을 미칩니다. 이 문서에서는 모터 베어링 간극의 중요성, 간극의 유형 및 ...
수직 모터에 적합한 베어링을 선택하려면 수평 모터와의 구조적 차이로 인해 고유한 과제가 수반됩니다. 선택 과정에서는 축 방향 및 반경 방향 하중, 중력으로 인한 윤활 문제, 다양한 작동 조건에 필요한 특정 구성을 고려해야 합니다. 이 문서에서는 이러한 요소를 이해하기 위한 포괄적인 가이드를 제공하고 수직 모터에서 최적의 베어링 성능을 위한 실용적인 팁을 제공합니다. 여기에 자세히 설명된 주요 고려 사항을 살펴봄으로써 수직 모터 애플리케이션의 신뢰성과 효율성을 보장하는 방법을 알아보세요.
수직 모터는 산업용 모터의 일반적인 설치 유형입니다. 수평 모터와 비교했을 때 전기적 차이는 크지 않지만 구조적으로 약간의 차이가 있습니다.
베어링 선택과 관련하여 수직 및 수평 모터 모두에 대해 고려해야 할 특정 사항이 있습니다.
로케이팅 엔드 베어링의 경우 수직 모터에서 로터의 무게가 축 방향 하중을 구성합니다. 다른 외부 레이디얼 하중이 없는 경우 모터 에어 갭 편차에 의해 부과되는 레이디얼 하중이 베어링의 레이디얼 하중이 됩니다.
위치가 지정되지 않은 엔드 베어링이 지탱하는 하중이 베어링에 필요한 최소 하중보다 적은 시나리오를 피하는 것이 중요합니다.
로케이팅 엔드 베어링은 축 방향 하중을 견딜 수 있도록 선택해야 합니다. 외부 하중이 없더라도 이 축 방향 하중은 수평 방향 모터보다 더 크다는 점에 유의할 필요가 있습니다.
로케이팅 엔드용 수직 모터에 사용되는 일반적인 베어링 유형에는 깊은 홈 볼 베어링, 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 구형 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 구형 롤러 스러스트 베어링이 있습니다.
대형 모터에서 테이퍼 롤러 베어링은 엄청난 추력 하에서 하우징의 탄성 변형에 대한 검증이 필요합니다.
수직 모터에서는 다양한 유지보수 조건에 따라 로케이팅 엔드, 비로케이팅 엔드, 샤프트 연장 및 비샤프트 연장 엔드 간의 일치를 결정해야 합니다.
수직으로 장착된 모터의 경우 중력의 작용으로 인해 윤활 그리스가 한쪽으로 흐르는 경향이 있어 잠재적으로 베어링 윤활 문제를 해결합니다. 일반적인 윤활 권장 사항에 따라 수직 모터의 베어링은 대부분 NLGI 3 그리스와 같이 점도가 약간 높은 그리스를 선택합니다. 또한 윤활유 보충 주기는 수평 모터에 비해 절반으로 줄여야 합니다.
중력의 영향을 고려할 때 그리스는 베어링 하우징의 상단에서 주입하고 하단에서 배출해야 합니다. 이 방식을 사용하면 새로 추가된 그리스가 베어링에 효과적으로 침투할 수 있습니다.
베어링은 수직 모터의 작동 조건에 따라 선택되므로 테스트도 수직으로 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 기껏해야 진동 및 소음에 대한 베어링 테스트가 실제 작동 조건과 일치하지 않을 수 있습니다. 최악의 경우, 특히 한 줄의 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 로케이팅 끝단으로 사용하는 경우 베어링이 소손될 수 있습니다.
수직형 모터는 보관 및 운송 시 작동 모드에 따라 똑바로 세워서 운반해야 합니다. 내부에 깊은 홈 볼 베어링이 장착된 소형 범용 수직 모터의 경우 보관 및 운송 시 특별한 고려 사항이 필요하지 않습니다.
그러나 모터의 로케이팅 끝에 단열 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 사용하는 경우, 운송 중에 샤프트를 고정하여 베어링이 이탈되지 않도록 하여 잠재적인 손상을 방지하는 것이 중요합니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
KO 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU