올바른 레이저 커팅 헤드를 선택하는 방법: 전문가 가이드

커팅 헤드는 레이저 절단기의 핵심 구성 요소로 재료 절단 품질에 직접적인 영향을 미치며 레이저 장비의 발전을 이끄는 중요한 요소 중 하나이기도 합니다.

10,000와트 레이저를 처음 홍보하는 동안 시중에는 이에 맞는 10,000와트 커팅 헤드가 없었기 때문에 최종 사용자가 사용하기 어려웠고 실제 적용의 중요성에 대한 의문이 제기되었습니다. 이로 인해 10,000와트 레이저의 보급이 더디게 진행되었습니다.

또한, 해당 파워가 레이저 커팅 헤드를 사용할 수 있지만, 액세서리의 독립적인 특성으로 인해 각 성능 지표가 낮거나 높을 수 있어 전체 처리 성능이 계층별로 저하되고 장비의 잠재력을 최대한 발휘하지 못할 수 있습니다.

따라서 몇 가지 레이저 회사 는 10년 이상의 레이저 연구 개발 경험을 가진 인력으로 구성된 연구 개발 팀으로 구성된 레이저 커팅 헤드 R&D 부서를 설립했습니다. 몇 년 후, 이들 중 일부는 레이저 파라미터와 일치하고 최적화된 최초의 10,000와트 레이저 커팅 헤드를 출시했습니다.

동시에 레이저 성능과 커팅 헤드 기능이 시스템 소프트웨어에 깊이 통합되어 레이저, 커팅 헤드, 시스템이라는 세 가지 주요 구성 요소가 동일한 플랫폼에서 실행될 수 있는 잠재력을 완전히 발휘했습니다.

이를 통해 레이저에 맞는 커팅 헤드를 기다리는 문제를 해결했을 뿐만 아니라 레이저, 커팅 헤드 및 시스템을 레이저의 제품 시스템 내에서 조정할 수 있어 레이저의 잠재력을 극대화하고 더욱 안정적이고 뛰어난 가공 능력을 발휘할 수 있게 되었습니다.

세 가지 주요 구성 요소가 서로 일치하고 모든 성능 지표가 최적화됩니다. 최종 결과는 모든 지표의 최소공배수인 전체 성능의 최고 한도입니다.

레이저 회사들은 10,000개의 와트 레이저 절단에 수년간 종사해 왔으며, 엔지니어들은 10,000와트 레이저 커팅의 적용과 기술에 대한 풍부한 경험을 축적해 왔습니다. 또한 10,000와트 커팅 헤드를 선택하고 사용하는 몇 가지 방법을 요약하여 업계 동료들과 공유할 수 있습니다.

10,000와트 커팅 헤드 모델 선택

렌즈 비율:

10,000와트 커팅 헤드의 시준 및 초점 렌즈 권장 비율은 100/200 또는 가변 비율 줌 헤드입니다(10,000와트 파이버 레이저는 광범위한 판재 두께를 커버할 수 있으므로 넓은 초점 조정 범위가 필요함).

커넥터 유형:

현재 10,000와트 파이버 레이저의 주요 출력 헤드 유형은 LOE, Q+, QD입니다. 커팅 헤드를 선택할 때는 10,000와트 파이버 레이저의 출력 헤드와 일치해야 합니다.

10,000와트 커팅 헤드의 설치 및 유지보수

설치 환경 및 요구 사항

설치 프로세스

1. 커팅 헤드 내부를 청결하게 유지하세요.
2. 레이저 출력 헤드에서 보호 커버를 제거합니다.
3. 레이저 출력 헤드를 수평으로 고정하고 현미경과 정렬합니다.
4. 레이저 출력 헤드의 외부 주변을 청소합니다.
5. 현미경을 조정하여 크리스탈 끝면이 선명하게 보이도록 합니다.
6. 크리스탈 끝면 전체를 주의 깊게 검사하고 무수 알코올에 적신 면봉으로 먼지를 닦아냅니다.
7. 레이저 출력 헤드 크리스탈이 깨끗한지 확인한 후 커팅 헤드 구멍에 수평으로 정렬합니다.
8. 커팅 헤드를 고정하고 장식용 테이프로 연결부를 밀봉합니다.
9. 커팅 헤드를 커팅기에 설치하고 레이저의 붉은 빛을 통해 렌즈에 먼지가 있는지 확인하면서 고속으로 이동합니다.
10. 커팅 헤드가 깨끗하게 설치되었는지 확인한 후에만 레이저 커팅을 수행할 수 있습니다.

유지 관리

1. 커팅 헤드를 사용하기 전에 나중에 유지보수할 때 커팅 헤드 내부에 먼지가 들어가지 않도록 커팅 헤드에 장식용 테이프(잔여물이 남지 않는 테이프 사용)를 감아 두는 것이 좋습니다.

2. 킬로와트 커팅 헤드의 내부 렌즈에 먼지나 손상이 있는 경우, 더 심각한 오염을 방지하기 위해 제거하거나 청소하지 말고 교체하는 것이 좋습니다.

3. 절단기 아래 보호 렌즈 교체와 별도로 보호 렌즈와 콜리메이팅 렌즈 교체는 먼지가 없는 1,000레벨 이상의 환경에서 수행해야 합니다.

4. 커팅 헤드 렌즈를 점검하려면 먼저 흰색 종이를 사용하여 킬로와트 파이버 레이저의 적색광에 검은 점이 있는지 확인한 다음 저전력으로 레이저를 생성하고 검은색 감광지를 사용하여 빔 스팟에 점이 있는지 확인합니다. 마지막으로 렌즈를 꺼내 현미경으로 검사합니다.

킬로와트 커팅 헤드 테스트 프로세스

1. 후속 보정이 정상인지 확인합니다.

2. 초점 조정 및 모니터링이 실제 초점과 일치하는지 확인합니다.

3. 실제 영점 초점이 1mm 초점 위치에 있는지 확인합니다.

4. 두께와 재질이 다른 플레이트의 절단 효과가 정상인지 확인합니다.

5. 장시간 절단하는 동안 렌즈와 커팅 헤드의 온도가 안정적으로 유지되는지 확인하고 다음 사항을 확인하세요. 열 렌즈 를 사용하여 일관된 절단 결과를 보장합니다.

킬로와트 커팅 헤드 냉각

냉각 구성:

워터 쿨러에서 커팅 헤드로 출력되는 수관의 직경은 커팅 헤드 수냉 인터페이스의 직경(Φ8mm)보다 커야 하며, 유량은 4L/min 이상, 수온은 28~30°℃여야 합니다.

물의 흐름 방향:

워터 쿨러 고온수 출력 → 킬로와트 파이버 레이저 출력 헤드 → 킬로와트 커팅 헤드 캐비티 → 워터 쿨러 고온수 입력 → 킬로와트 커팅 헤드의 하단 캐비티.

냉각 계획:

장기간 안정적인 가공을 보장하고 커팅 헤드의 고온이 후속 작업에 영향을 미치지 않도록 하려면 일부 브랜드의 커팅 헤드에는 하단 캐비티에 냉각 장치가 없으므로 수냉 모듈을 설치하는 것이 좋습니다.