플라즈마 절단기: 올바른 선택 방법

잦은 유지보수 및 수리 작업이 필요해 커팅기 구매를 고려하고 계신가요?

아니면 고성능 커팅 장치가 필요한 프로젝트에 참여하고 계신가요?

아니면 현재 사용 중인 전동 톱을 대체할 새 장비가 필요하신가요?

이러한 모든 상황을 고려할 가치가 있습니다. 플라즈마 절단.

요즘에는 저비용, 소형, 휴대용 장비가 시장에 넘쳐나고 최신 기술로 수익이 향상되고 작동이 쉬워졌으므로 플라즈마 절단 장비를 고려할 때입니다.

플라즈마 절단기는 현재 자동차, 기관차, 압력 용기, 항공 우주, 원자력 산업, 조선 및 철 구조물과 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다! 절단 범위가 넓기 때문에 (스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리 등 다양한 비철금속을 절단할 수 있습니다, 티타늄및 일반 탄소강), 플라즈마 절단기는 특정 특정 분야에서 산소 및 아세틸렌 절단 사용을 완전히 대체할 수 있습니다.

플라즈마 절단은 사용하기 쉽고, 절단 결과가 우수하며, 빠르게 작업할 수 있고, 효율성이 높습니다.

1. 플라즈마 절단 기술이란 무엇인가요?

플라즈마 절단은 고온의 열을 이용한 가공 방법입니다. 플라즈마 아크 를 사용하여 공작물의 절단 부위에서 금속을 부분적으로 용융(및 증발)하고, 용융된 금속은 고속 플라즈마의 운동량에 의해 배출되어 절단 부위를 형성합니다.

2. 플라즈마 절단은 화염 가스 절단에 비해 어떤 성능을 발휘하나요?

플라즈마 절단은 도체 역할을 할 수 있는 금속에만 효과적이며 저탄소강, 알루미늄, 스테인리스강이 대표적인 예입니다. 저탄소강을 절단할 때 작업자는 더 빠른 속도와 더 깊은 절단 효과를 경험할 수 있습니다.

Flame 가스 절단 는 금속을 태우거나 산화시켜 고온 절단을 사용합니다. 따라서 적용 범위는 강철과 같이 산화 기술을 사용하여 가공할 수 있는 검은색 금속으로 제한됩니다.

알루미늄 및 스테인리스 스틸과 같은 금속은 추가 산화를 제한하는 산화물을 생성합니다. 따라서 기존의 화염 가스 절단으로는 이러한 유형의 재료를 가공할 수 없습니다.

플라즈마 절단은 산화 처리에 의존하지 않으므로 알루미늄, 강철 및 기타 전도성 금속을 효과적으로 절단할 수 있습니다.

또한 플라즈마 절단에는 다양한 종류의 가스를 사용할 수 있으며, 현재 대부분의 사람들은 플라즈마 절단에 압축 공기를 사용합니다. 대부분의 도시에서 공기 압축기를 구입할 수 있으므로 플라즈마 절단에는 가연성 가스나 압축 산소가 작동 가스로 필요하지 않습니다.

3. 플라즈마 커팅으로 무엇을 할 수 있나요?

플라즈마 절단은 두께가 1인치 미만인 강철 및 비철 금속 절단에 이상적인 절단 방법입니다. 화염 가스 절단은 작업자가 산화 처리를 유지하기 위해 절단 속도를 신중하게 제어해야 하는 반면, 플라즈마 절단은 이 점에서 더 큰 유연성을 제공합니다.

플라즈마 절단은 다음과 같은 특정 응용 분야에서 특히 탁월합니다. 금속 절단 시트는 화염 가스 절단으로는 얻을 수 없습니다.

또한 플라즈마 절단은 기계식 절단 방식에 비해 훨씬 빠르고 비선형 절단이 용이하며 알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸과 같은 금속 절단에 탁월합니다.

4. 플라즈마 절단이 할 수 없는 화염 가스 절단은 무엇을 할 수 있습니까?

두꺼운 판재를 절단할 때 플라즈마 절단은 화염 가스 절단보다 비용이 많이 들지만, 화염 가스 절단은 전원 공급 장치나 압축 공기가 필요하지 않아 일부 사용자가 더 쉽게 사용할 수 있습니다.

두꺼운 강철 부품을 절단할 때는 플라즈마 절단보다 화염 가스 절단이 더 빠릅니다.

그러나 플라즈마 절단기는 얇은 시트를 절단할 때 훨씬 빠르고 효율적이며 더 나은 결과를 만들어냅니다!

5. 플라즈마 절단기를 구매할 때 어떻게 선택하나요?

플라즈마 커팅이 자신에게 적합한 선택이라고 결정했다면 다음 사항을 고려하세요:

5.1 일반적으로 절단하는 금속의 두께를 결정합니다.

가장 먼저 결정해야 할 요소는 일반적으로 절단하는 금속의 두께입니다. 대부분의 플라즈마 절단기는 절단 용량과 현재 크기에 따라 등급이 매겨집니다.

따라서 일반적으로 얇은 금속을 절단하는 경우 저전류 플라즈마 절단기를 고려해야 합니다. 소형 기계는 특정 두께의 금속을 절단할 수 있지만 절단 품질은 보장할 수 없습니다.

또는 절단이나 쓸모없는 금속 잔여물이 거의 없는 결과를 얻을 수도 있습니다. 각 기계마다 최적의 절단 두께 범위가 설정되어 있으므로 요구 사항에 적합한 설정인지 확인하세요.

일반적으로 플라즈마 절단기의 선택은 정상 절단 두께인 최대 절단 두께(절단 효과를 보장하기 위해)를 기준으로 60%를 선택해야 합니다.

물론 금속이 얇을수록 절단 속도가 빨라지고, 금속이 두꺼울수록 절단 효과와 절단 속도가 낮아집니다.

5.2 장비의 부하 지속 시간을 선택하세요.

장시간 커팅하거나 자동 커팅을 사용해야 하는 경우, 기계의 작업 부하 지속 시간을 확인하시기 바랍니다.

부하 지속 시간은 장비가 과열로 인해 냉각되어야 할 때까지의 연속 작동 시간입니다. 작업 부하 지속 시간은 일반적으로 10분을 기준으로 백분율로 결정됩니다.

예를 들어, 100A 전류에 대한 60% 작업 부하 주기는 100A 전류 출력에서 6분 동안 연속으로 차단할 수 있음을 의미합니다(100%는 10분을 기준으로 함).

작업 부하 주기가 높을수록 더 오래 연속적으로 절단할 수 있습니다.

6. 이 기기에서 고주파 시작 옵션을 제공할 수 있나요?

대부분의 플라즈마 절단기에는 고주파를 사용하여 공기를 통해 전류를 유도하는 파일럿 아크가 있습니다.

그러나 고주파는 컴퓨터를 비롯한 주변 전자 장비에 간섭을 일으킬 수 있습니다.

따라서 이러한 잠재적인 문제를 높은 빈도로 제거할 수 있는 시작 방법이 유리할 수 있습니다.

7. 마모 및 수명 비교

플라즈마 커팅 토치에는 교체해야 하는 다양한 외부 부품이 있으며, 이를 일반적으로 소모품이라고 부릅니다.

최소한의 소모품만 사용하는 기계를 찾아야 합니다. 소모품이 적다는 것은 곧 비용 절감을 의미합니다. 교체해야 하는 두 가지 부품은 전극과 노즐입니다.