강철의 분류 및 종류: 궁극의 가이드
이 기사에서는 철과 비철 금속의 매혹적인 세계를 탐구하며 고유한 특성과 분류에 대해 알아봅니다. 마지막에는 이 중요한 금속의 본질적인 차이점과 응용 분야를 이해하게 될 것입니다.
강철의 종류에 따라 다양한 특성이 있는 이유는 무엇이며, 중국에서는 어떻게 분류할까요? 이 글에서는 철강의 분류와 표준을 세분화하여 구성 성분과 용도에 따라 철강 유형을 명명하고 지정하는 체계적인 방법을 설명합니다. 탄소 구조용 강재, 고급 탄소강, 합금강 등과 같은 뚜렷한 범주에 대해 알아보고 각 유형이 다양한 산업에서 어떻게 지정되고 활용되는지 명확하게 이해할 수 있습니다.
탄소 구조용 강재의 명명법은 다음과 같은 형식을 따릅니다: Q + 항복 강도 + 품질 등급 + 탈산 방법. 접두사 "Q"는 "담금질" 또는 항복 강도를 나타내고, 그 뒤에 최소 항복 강도(MPa)를 나타내는 숫자가 붙습니다. 예를 들어, Q235는 최소 항복 강도(σy)가 235MPa인 탄소 구조용 강철을 나타냅니다.
품질 등급 및 탈산 방법을 명시하기 위해 추가 기호가 추가될 수 있습니다. 품질 등급은 엄격함의 오름차순에 따라 A, B, C, D로 표시됩니다. 탈산 방법은 다음과 같이 표시됩니다: 테두리가 있는(끓는) 강철은 F, 반죽 강철은 B, 완전히 죽인 강철은 Z, 특수 죽인 강철은 TZ로 표시됩니다. 완전 소둔강(Z) 및 특수 소둔강(TZ)은 이러한 기호를 생략할 수 있습니다. 예를 들어, Q235-AF는 항복 강도가 235MPa인 A등급 테두리강을 나타냅니다.
교량 또는 해양 건설과 같은 특수 용도의 탄소강은 일반적으로 탄소 구조용 강재 명명 규칙을 따르며 특정 용도를 나타내기 위해 추가 문자가 추가됩니다. 예를 들어 Q345qE는 저온 인성이 강화된 교량용 강종을 나타낼 수 있습니다.
참고: 항복 강도 값은 일반적으로 실온에서 보장되는 최소값입니다. 실제 항복 강도는 단면 두께와 열처리에 따라 달라질 수 있습니다. 엔지니어는 종합적인 물성 사양과 허용 오차에 대해 관련 표준(예: ASTM A36, EN 10025)을 참조해야 합니다.
강종 명칭의 앞 두 자리는 탄소 함량을 나타내며 100분의 1 퍼센트로 표시됩니다. 예를 들어 평균 탄소 함량이 0.45%인 강철은 "45" 강철로 지정됩니다. 이는 일련 번호가 아니므로 "45번 강철"로 해석해서는 안 됩니다.
망간 함량이 높은 고품질 탄소 구조용 강재는 등급에 망간 기호를 추가하여 표시합니다. 예를 들어 탄소가 0.50%이고 망간 함량이 높은 강재는 50Mn으로 지정됩니다.
특정 가공 방법 또는 용도는 강종 명칭에 접미사를 붙여 표시합니다. 예를 들어:
이러한 지정은 강철의 정확한 구성과 가공을 지정하여 특정 엔지니어링 용도에 적합한 재료를 선택하는 데 매우 중요합니다. 국가마다 철강 등급 지정에 다양한 시스템을 사용할 수 있으므로 철강 등급을 해석할 때는 항상 관련 국가 또는 국제 표준을 참조하세요.
탄소 공구강은 다른 강종과 구분하기 위해 접두사 "T"가 붙어 있어 산업 분야에서 명확하게 식별할 수 있습니다.
"T" 뒤의 숫자 표시는 탄소 함량을 천분의 1 퍼센트 단위로 나타냅니다. 예를 들어, "T8"은 평균 탄소 함량이 0.80%임을 의미합니다. 이 정밀한 시스템을 통해 강철의 특성과 잠재적 용도를 신속하게 평가할 수 있습니다.
망간 함량이 현저히 높을 경우, 강종 명칭에 "Mn"이 추가됩니다. 예를 들어, "T8Mn"은 망간 함량이 증가하여 경화성과 내마모성을 향상시킬 수 있는 고탄소 공구강을 나타냅니다.
표준 등급에 비해 인과 황 함량이 낮은 것이 특징인 프리미엄급 탄소 공구강은 명칭 앞에 "A"를 추가하여 표시합니다. 예를 들어, "T8MnA"는 불순물이 감소된 우수한 품질의 고탄소, 고망간 공구강을 나타냅니다. 이 분류는 정밀 절삭 공구 또는 고응력 부품과 같이 탁월한 순도와 성능이 요구되는 응용 분야에 매우 중요합니다.
자유 절삭강은 고급 탄소 구조용 강재와 구분하기 위해 접두사 "Y"가 붙습니다. 이 독특한 명칭은 가공성 향상을 위해 최적화된 특수한 구성과 특성을 반영합니다.
"Y" 접두사 뒤의 숫자는 탄소 함량을 나타내며, 평균 탄소 함량의 1만 분의 1 백분율로 표시됩니다. 예를 들어, 평균 탄소 함량이 0.30%인 자유 절삭강은 "Y30"으로 지정됩니다. 이 정밀한 시스템을 통해 강철의 탄소 함량을 빠르게 식별할 수 있으며, 이는 기계적 특성과 가공성 특성을 예측하는 데 매우 중요합니다.
망간 함량이 높은 자유 절삭강의 경우, 등급 번호 뒤에 "Mn"이 포함됩니다. 예를 들어 "Y40Mn"은 탄소가 약 0.40%이고 망간 함량이 더 높은 자유 절삭강을 나타냅니다. 증가된 망간은 절삭 작업 중 내부 윤활제 역할을 하는 황화망간을 형성하여 공구 마모를 줄이고 표면 조도 품질을 향상시켜 가공성 향상에 기여합니다.
강철 등급의 처음 두 자리는 강철의 탄소 함량을 나타내며, 다음과 같이 평균 탄소 함량의 만분의 일 백분율로 표시됩니다. 40Cr.
전공 합금 원소 몇 가지 미세 합금 원소를 제외한 강철의 원소 함량은 일반적으로 백분율로 표시됩니다. 평균 합금 함량이 1.5% 미만인 경우 강종에는 일반적으로 함량을 표시하지 않고 원소 기호만 표시합니다. 그러나 혼동이 발생할 수 있는 특별한 경우에는 기호 뒤에 숫자 "1"을 붙일 수 있습니다(예: "12CrMoV" 및 "12Cr1MoV"). 전자의 크롬 함량은 0.4-0.6%이고 후자의 크롬 함량은 0.9-1.2%이며 다른 모든 성분은 동일합니다. 합금 원소의 평균 함량이 ≥1.5%, ≥2.5%, ≥3.5% 등인 경우 원소 기호 뒤에 2, 3, 4 등으로 표시할 수 있는 함량을 표시해야 합니다. 예를 들어, 18Cr2Ni4WA.
바나듐(V)과 같은 강철의 합금 원소, 티타늄 (Ti), 알루미늄(Al), 붕소(B), 희토류(RE)는 모두 미세합금 원소로 간주됩니다. 함량이 매우 낮더라도 강종에 표시되어야 합니다. 예를 들어 20MnVB 강철의 바나듐 함량은 0.07~0.12%이고 붕소는 0.001~0.005%입니다.
고급 강재는 일반 강재와 구분하기 위해 강재 등급 끝에 "A"가 추가되어야 합니다.
특수 목적 합금 구조용 강재의 경우 강종 앞에 강재의 용도를 나타내는 기호(또는 접미사)를 붙여야 합니다. 예를 들어, 리벳 나사에 특별히 사용되는 30CrMnSi 강재는 ML30CrMnSi로 표시합니다.
저합금 고강도 강재의 등급 지정 체계는 기본적으로 합금 구조용 강재와 유사하며, 주요 성분 및 물성 정보를 전달하기 위해 숫자와 알파벳을 조합하여 사용합니다.
특수 용도의 경우 특정 성능 특성 또는 용도를 나타내기 위해 기본 강종에 접미사를 추가합니다. 예를 들어
고탄소강의 특수한 범주인 스프링강은 높은 탄성과 상당한 변형 후 원래 모양으로 돌아가는 기능이 필요한 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 스프링 스틸은 화학 성분에 따라 탄소 스프링 스틸과 합금 스프링 스틸의 두 가지 주요 카테고리로 분류할 수 있습니다.
일반적으로 0.5%~1.0%의 탄소를 함유하는 탄소 스프링강은 주로 탄소 함량에서 그 특성이 결정됩니다. 이러한 강재는 고품질 탄소 구조용 강재와 유사한 강종 번호로 표시됩니다. 예를 들어 AISI 1060 또는 1095는 일반적인 탄소 스프링 강재 등급입니다.
반면 합금 스프링강은 특정 특성을 향상시키기 위해 실리콘, 망간, 크롬 또는 바나듐과 같은 추가 합금 원소를 통합합니다. 이러한 합금은 합금 구조용 강철과 유사한 강철 번호로 지정됩니다. 대표적인 예로는 AISI 5160(크롬 스프링강)과 AISI 6150(바나듐 스프링강)이 있습니다.
탄소 스프링 스틸과 합금 스프링 스틸 중 선택은 작동 온도, 내피로성, 내식성 등 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 달라집니다. 합금 스프링 스틸은 일반적으로 더 까다로운 환경에서 우수한 성능을 제공하지만 탄소 스프링 스틸에 비해 비용이 더 높습니다.
스프링 스틸의 주요 특성은 다음과 같습니다:
구름 베어링 강종은 접두사 "G"(중국어로 구름 베어링을 의미하는 "구다오"에서 파생)로 표시되며, 구름 베어링 용도에 맞게 설계된 특수 강종을 나타냅니다.
고탄소 크롬 베어링강 명칭은 강종 번호에서 탄소 함량을 생략하고 크롬 함량을 밀당(10분의 1퍼센트) 단위로 표시합니다. 예를 들어 GCr15는 크롬 함량이 약 1.5%인 베어링강을 나타냅니다. 이와 대조적으로 침탄 베어링강 명칭은 합금 구조강과 유사한 명명법을 따르며, 일반적으로 탄소 및 주요 합금 원소 함량을 모두 포함합니다.
예를 들어
이 표준화된 명명 규칙은 베어링 산업에서 강재의 구성과 용도를 빠르게 식별할 수 있도록 도와주며, 엔지니어와 제조업체가 내마모성, 하중 지지력, 피로 수명 등 특정 성능 요건에 따라 정보에 입각한 소재 선택을 할 수 있도록 지원합니다.
합금 공구강 명명법에서 탄소 함량 ≥1.0%는 일반적으로 표시하지 않으며, 함량 <1.0%는 밀당으로 표시합니다. 예를 들어, Cr12(12% 크롬), CrWMn(크롬-텅스텐-망간), 9SiCr(0.9% 실리콘, 크롬), 3Cr2W8V(3% 크롬, 2% 텅스텐, 8% 바나듐) 등이 이에 해당합니다.
공구강의 합금 원소 표시는 일반적으로 합금 구조강을 따릅니다. 그러나 크롬 함량이 낮은 합금 공구강의 경우 크롬 백분율은 다른 원소의 백분율과 구분하기 위해 앞에 "0"을 붙여 밀당으로 표시합니다. 예를 들어 Cr06은 0.6% 크롬을 나타냅니다.
고속 공구강 명칭은 일반적으로 탄소 함량을 생략하는 대신 주요 합금 원소의 평균 비율에 중점을 둡니다. 예를 들어, "W18Cr4V"는 텅스텐 18%, 크롬 4%, 바나듐이 함유된 텅스텐 고속강을 나타냅니다. "C" 접두사가 붙은 강종은 접두사가 붙지 않은 강종에 비해 탄소 함량이 높다는 것을 나타냅니다. 이 시스템을 사용하면 강철의 주요 합금 원소와 상대적인 양을 빠르게 식별할 수 있으므로 특정 절단 및 성형 용도에 적합한 강철을 쉽게 선택할 수 있습니다.
강철의 탄소 함량은 백분율로 표시됩니다. 예를 들어, "2Cr13" 강철의 평균 탄소 함량은 0.2%입니다. 탄소 함량이 매우 낮은 강철의 경우 특정 접두사가 사용됩니다:
탄소 함량이 특성과 성능에 큰 영향을 미치기 때문에 이 정확한 표기는 다양한 등급의 스테인리스강과 내열강을 구분하는 데 매우 중요합니다.
강철의 주요 합금 원소는 백분율 함량으로 표시됩니다. 예를 들어, 18Cr-8Ni 스테인리스강에는 18% 크롬과 8% 니켈이 표시됩니다. 그러나 티타늄, 니오븀, 지르코늄 및 질소와 같은 미세 합금 원소는 다르게 표시됩니다:
이 표준화된 명명 체계는 부식성 환경이나 고온 작업에서 특정 용도에 적합한 재료를 선택하는 데 필수적인 강철 성분을 정밀하게 식별할 수 있게 해줍니다.
용접 전극용 강재에는 다른 유형의 강재와 구분하기 위해 강재 지정 번호 앞에 "H"라는 문자가 붙습니다. 이 명명 체계는 용접 용도에 맞게 특별히 설계된 재료를 빠르게 식별하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어 스테인리스강 용접 와이어는 기본 스테인리스강인 "2Cr13"과 구별되는 "H2Cr13"으로 지정됩니다.
이 접두사 규칙은 용접사, 엔지니어, 금속공학자를 위한 광범위한 분류 체계의 일부입니다:
"H" 접두사는 일반적으로 재료가 수소 함량을 제어하여 제조되었음을 나타내며, 이는 용접에서 수소로 인한 균열을 방지하는 데 중요합니다. 예를 들어
전기 실리콘강의 명칭은 문자와 숫자로 구성됩니다. 접두사는 강철의 가공 방법과 용도를 나타냅니다:
글자 뒤의 숫자 부분은 철 손실량에 100을 곱한 값으로, 킬로그램당 와트(W/kg)로 표시됩니다.
접미사 "G"의 유무는 강철이 테스트되는 빈도를 나타냅니다:
예를 들어, DW470이라는 명칭은 50Hz에서 테스트했을 때 최대 철 손실이 4.70W/kg인 전기용 냉간 압연 비배향 실리콘강을 나타냅니다.
참고: 전기 강철 또는 실리콘 전기 강철이라고도 하는 전기 실리콘 강철은 특정 자기 특성을 나타내도록 설계된 특수 강자성 소재입니다. 일반적으로 0.5% ~ 3.25% 실리콘이 포함된 구성으로 전기 저항을 향상시키고 와전류 손실을 줄여 에너지 효율이 가장 중요한 변압기, 전기 모터 및 발전기 등의 응용 분야에 매우 중요합니다.
브랜드는 "DT"라는 문자와 숫자로 구성되어 있습니다. "DT"는 전기 순철을 의미하며, 숫자는 DT3와 같이 다른 브랜드의 주문 번호를 나타냅니다. 숫자 뒤에 붙은 문자는 전자기 성능을 나타냅니다: A - 고급, E - 특별, C - 슈퍼(예: DT8A).
강철 품종 소개
시트 냉연 코일, 냉연 판재, 열연 코일, 열연 판재, 컬러 코팅 코일, 컬러 코팅 판재, 중후판 및 후판
코팅: 용융 아연 도금 코일, 전기 아연 도금 코일, 용융 주석 도금 코일, 전기 주석 도금 코일, 크롬 도금 코일, 플라스틱 복합 강철, 기타 코팅 강철 코일, 주석판
프로파일 및 바: 철근, 선재, 원형 막대, 앵글 철근, I-빔, 플랫 바, H 빔, 레일, 특수 프로파일, 고품질 프로파일, 기타 프로파일
스테인리스 스틸: 스테인리스 강판, 스테인리스 스틸 코일스테인레스 스틸 파이프, 스테인레스 스틸 프로파일, 스테인레스 스틸 와이어, 스테인레스 스틸 빌렛, 스테인레스 스틸 제품, 기타 스테인레스 스틸 재료
파이프 이음매 없는 강관, 용접 강관
스틸 빌렛: 플레이트 빌렛, 사각 빌렛, 파이프 빌렛
페로합금: 페로실리콘, 페로망간, 페로바나듐, 페로크롬, 페로티타늄
기타 스틸: 실리콘 강판, 금속 제품, 기타
스틸 빌렛:
철강 빌릿은 철강 생산용 반제품으로 일반적으로 사회에서 직접 사용할 수 없습니다. 빌릿은 세 가지 공정 방법을 통해 생산됩니다. 첫째, 제강 시스템에서 연속 주조 장비를 사용하여 용강을 빌릿으로 직접 주조하는 방법(자세한 내용은 4장 참조), 둘째, 다음에서 가공한 반제품 철강 제품입니다. 강철 잉곳 또는 압연기 시스템을 사용하여 제강 시스템에서 생산된 연속 주조 빌릿; 셋째, 단조 장비를 사용하여 제강 시스템에서 생산된 철강 잉곳으로 가공된 반제품.
강철 표준
탄소 구조용 강재 GB700-88, GB700-79를 대체하는 이 표준은 ISO 630 "구조용 강재"를 참조하여 채택되었습니다.
1. 본 표준의 범위 및 내용
이 표준은 탄소 구조용 강재의 기술적 조건을 명시합니다.
이 표준은 일반 구조용 강재 및 열간 압연 강판, 강판, 프로파일 강재에 적용됩니다. 압연 강철 엔지니어링 목적으로 사용됩니다. 이러한 제품은 일반적으로 제공된 상태로 용접, 리벳팅 및 볼트 체결에 사용할 수 있습니다.
이 표준에 명시된 화학 성분은 강철 잉곳(연속 주조 슬래브 포함), 강철 빌릿 및 그 제품에 적용됩니다.
2. 참조 표준
GB222 철강의 화학 분석을 위한 샘플링 방법 및 완제품 화학 성분의 허용 편차
GB223 철, 강철 및 합금의 화학 분석 방법
GB228 금속 인장 시험 방법
GB232 금속 굽힘 테스트 방법
GB247 강판 및 스트립의 승인, 포장, 표시 및 품질 인증에 대한 일반 조항
GB2101 프로파일 강재의 승인, 포장, 표시 및 품질 인증에 대한 일반 조항
금속에 대한 GB2106 V-노치 샤르피 충격 시험 방법
GB2975 철강 재료의 기계적 및 공정 특성 테스트를 위한 샘플링 조항
GB4159 금속 저온 샤르피 충격 시험 방법
GB6397 금속 인장 시험 시편
3. 강종 명명법, 코드 및 기호
3.1 강종 명명법
강종은 다음을 나타내는 문자로 순차적으로 구성됩니다. 항복 강도항복 강도, 품질 등급 기호, 탈산법 기호에 대한 숫자 값입니다.
예를 들어 예: Q235-A-F
3.2 기호
Q - 강철의 '항복점'에서 '항복'이라는 단어의 중국어 병음 첫 글자를 뜻합니다;
A, B, C, D - 각 품질 등급을 나타냅니다;
F - "끓는 강철"에서 "끓다"라는 단어의 중국어 병음 첫 글자;
b - "세미 킬드 스틸"에서 "세미"라는 단어의 중국어 병음 첫 글자;
Z - "킬드 스틸"에서 "킬드"라는 단어의 중국어 병음 첫 글자;
TZ - "특수 킬드 스틸"에서 "특수 킬드"라는 단어의 중국어 병음의 첫 글자.
등급 명명법에서 "Z" 및 "TZ" 기호는 생략됩니다.
4. 치수, 모양, 무게 및 허용 편차
강철의 치수, 모양, 무게 및 허용 편차는 각 표준을 준수해야 합니다.
5. 기술 요구 사항
5.1 강재 등급 및 화학 성분
5.1.1 강종 및 화학 성분(용융 분석)은 표 1의 규정을 준수해야 합니다.
표 1
| 등급 | 레벨 | 화학 성분, % | 탈산소 방법 | ||||
| C | Mn | Si | S | P | |||
| ≤ | |||||||
| Q195 | – | 0.06～0.12 | 0.25～0.50 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F, b, z |
| Q215 | A | 0.09～0.15 | 0.25～0.55 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F, b, z |
| B | 0.045 | ||||||
| Q235 | A | 0.14～0.22 | 0.3～0.651 | 0.30 | 0.50 | 0.045 | F, b, z |
| B | 0.12～0.20 | 0.3～0.701 | 0.045 | ||||
| C | ≤0.18 | 0.35～0.80 | 0.040 | 0.040 | Z | ||
| D | ≤0.17 | 0.035 | 0.035 | TZ | |||
| Q255 | A | 0.18～0.28 | 0.40～0.70 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F, b, z |
| B | 0.045 | ||||||
| Q275 | – | 0.28～0.38 | 0.50～0.80 | 0.35 | 0.050 | 0.045 | b, z |
참고: Q235A 및 B 등급 끓는 강철의 경우, Mn 함량 상한은 0.60%입니다.
5.1.1.1 끓는 강철의 실리콘 함량은 ≤0.07%이어야 하고, 반죽 강철의 경우 ≤0.17%이어야 하며, 죽인 강철의 실리콘 함량 하한은 0.12%입니다.
5.1.1.2 D등급 강철은 강철 내 산용성 알루미늄 함량 ≥0.015% 또는 총 알루미늄 함량 ≥0.020%와 같이 미세 입자 구조를 형성하기에 충분한 원소를 포함해야 합니다.
5.1.1.3 강철의 잔류 원소 크롬, 니켈 및 구리는 각각 ≤0.30%여야 하며 산소 변환기 강철의 질소 함량은 ≤0.008%여야 합니다. 공급업체가 이를 보장할 수 있다면 분석이 필요하지 않습니다. 필요한 동의가 있으면 A 등급 강철의 구리 함량은 ≤0.35%가 될 수 있습니다. 이때 공급업체는 구리 함량을 분석하고 품질 인증서에 그 양을 기록해야 합니다.
5.1.1.4 철강의 잔류 비소 함량은 ≤0.08%여야 합니다. 비소 함유 광석으로 제련한 선철로 정제된 강철은 공급자와 수령자가 비소 함량에 대해 합의해야 합니다. 원재료에 비소가 포함되어 있지 않은 경우 철강의 비소 함량을 분석할 필요가 없습니다.
5.1.1.5 다음을 보장하기 위해 강철의 기계적 특성 이 기준을 충족하는 경우, A등급 강재의 탄소, 규소 망간 함량 하한과 다른 등급의 강재의 탄소, 망간 함량 하한을 납품 조건으로 사용할 수 없습니다. 그러나 그 함량(용융 분석)은 품질 보증서에 명시되어야 합니다.
5.1.1.6 상업용 강괴(연속 주조 블랭크 포함) 및 강 빌릿을 공급하는 경우 공급자는 화학 성분(용융 분석)이 표 1을 준수하도록 해야 하지만, 압연 강재의 성능이 이 표준의 요구 사항을 충족하도록 하기 위해 별도의 합의에 따라 고객 요구 사항에 따라 A 및 B 등급 강재의 화학 성분을 적절하게 조정할 수 있습니다.
5.1.2 완제품 철강 및 상업용 빌릿의 허용 가능한 화학 성분 편차는 GB222의 표 1을 준수해야 합니다. 끓는 강철 완제품 및 상업용 빌릿의 화학 성분 편차에 대한 보증은 제공되지 않습니다.
5.2 제련 방법
고객이 계약서에 명시해야 하는 특별한 요구 사항이 없는 한, 강철은 산소 변환기, 화로 또는 전기로에서 제련됩니다. 제련 방법은 일반적으로 공급업체가 결정합니다.
5.3 배송 상태
강철은 일반적으로 열간 압연(제어 압연 포함) 상태로 배송됩니다. 고객의 요청 및 상호 합의에 따라 일반 처리 상태(A등급 강재 제외)로 납품할 수도 있습니다.
5.4 기계적 특성
5.4.1 강철의 인장 및 충격 시험은 표 2의 사양을 준수해야 하며 굽힘 시험은 표 3의 규정을 준수해야 합니다.
| σb | 인장 강도 | MPa, N/mm2 |
| σs | 수익률 포인트 | MPa, N/mm2 |
| σP | 지정된 비비례 연신율 응력 | MPa, N/mm2 |
| σP0.2 | 응력은 0.2%의 비비례 연신율로 정의됩니다. | MPa, N/mm2 |
| δ | 골절 후 신장 | ％ |
| δ5 | 짧은 비례 시편의 파단 후 연신율 | ％ |
| δ10 | 긴 비례 시편의 골절 후 연신율입니다. | ％ |
| δxmm | 게이지 길이 시편의 파단 후 연신율 | ％ |
표 2: 강철의 인장 및 충격 테스트
| 등급 | 레벨 | 인장 테스트 | 충격 테스트 | |||||||||||||
| 수익률 포인트 σs, N/mm2 | 인장 강도σb N/ mm2 | 신장률 δ5% | ||||||||||||||
| 강철 두께 (직경), mm | 강철 두께 (직경), mm | |||||||||||||||
| ≤16 | 16～40 | 40 ～60 | 60 ～100 | 100～150 | ＞150 | ≤16 | 16～40 | 40～60 | 60～100 | 100～150 | ＞150 | 온도 ℃ | V-노치 임팩트 (세로) J | |||
| ≤ | ≤ | ≤ | ||||||||||||||
| Q195 | – | (195) | (185) | – | – | – | – | 315-430 | 33 | 32 | – | – | – | – | – | – |
| Q215 | A | 215 | 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | 335-450 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 | 26 | – | – |
| B | 20 | 27 | ||||||||||||||
| Q235 | A | 235 | 225 | 215 | 205 | 195 | 185 | 375-500 | 26 | 25 | 24 | 23 | 22 | 21 | – | – |
| B | 20 | 27 | ||||||||||||||
| C | 0 | |||||||||||||||
| D | -20 | |||||||||||||||
| Q255 | A | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 205 | 410-550 | 24 | 23 | 22 | 21 | 20 | 19 | – | – |
| B | 20 | 27 | ||||||||||||||
| Q275 | – | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 490-630 | 20 | 19 | 18 | 17 | 16 | 15 | – | – |
표 3: 강철 굽힘 테스트
| 등급 | 샘플 방향 | 냉간 굽힘 테스트 B=2a 180° | ||
| 강철 두께 (직경), mm | ||||
| 60 | ＞60～100 | ＞100～200 | ||
| 굽힘 반경 d | ||||
| Q195 | 세로 | 0 | – | – |
| 수평 | 0.5a | |||
| Q215 | 세로 | 0.5a | 1.5a | 2a |
| 수평 | a | 2a | 2.5a | |
| Q235 | 세로 | A | 2a | 2. 5a |
| 수평 | 1.5a | 2.5a | 3a | |
| Q255 | / | 2a | 3a | 3.5a |
| Q275 | / | 3a | 4a | 4.5a |
참고: B는 샘플 폭을, a는 강철의 두께(직경)를 나타냅니다.
5.4.1.1 Q195 등급의 항복 지점은 참고용일 뿐이며 배송 조건으로 간주되어서는 안 됩니다.
5.4.1.2 인장 및 굽힘 시험의 경우 강판 및 스트립은 가로 샘플을 사용해야 하며 연신율은 표 2에 비해 1%(절대값)까지 감소할 수 있습니다. 프로파일 강재는 세로 샘플을 사용해야 합니다.
5.4.1.3 모든 A등급 강재에 대한 냉간 굽힘 시험은 구매자가 요구하는 경우에만 실시합니다. 냉간 굽힘 시험이 통과되면 인장 강도의 상한은 납품 조건으로 무시할 수 있습니다.
5.4.2 샤르피(V-노치) 충격 테스트는 표 2의 사양을 준수해야 합니다.
5.4.2.1 Charpy(V-노치) 충격 함수 값은 세 개의 개별 샘플 값 집합의 산술 평균으로 계산되며, 하나의 샘플 값은 규정된 값보다 낮을 수 있지만 규정된 값의 70% 이상이어야 합니다.
5.4.2.2 5mm x 10mm x 55mm의 소형 샘플로 충격 테스트를 수행할 경우, 테스트 결과는 지정된 값의 50% 이상이어야 합니다.
5.4.3 끓는 강철로 만든 B등급 강재는 일반적으로 두께(직경)가 25mm 이하여야 합니다.
5.5 표면 품질
강철의 표면 품질은 관련 표준 사양을 준수해야 합니다.
6. 테스트 방법
6.1 각 강재 배치에 대한 검사 항목, 샘플 수량, 샘플링 방법 및 시험 방법은 표 4의 사양을 준수해야 합니다.
| 일련 번호 | 검사 항목 | 샘플 수량 | 일련 번호 | 검사 항목 |
| 1 | 화학 분석 | 1 (퍼니스 배치 번호) | GB222 | GB223.1～223.5 GB223.8～223.12 GB223.18～223.19 GB223.23～223.24 GB223.31～223.32 GB233.36 |
| 2 | 스트레칭 | 1 | GB2975 | GB228 GB6397 |
| 3 | 콜드 벤딩 | GB232 | ||
| 4 | 실내 온도 영향 | 3 | GB2106 | |
| 5 | 저온 영향 | GB4159 |
6.1.1 두께 기본 직경이 20mm 이상인 강철에 대한 냉간 굽힘 시험을 수행할 때 샘플의 두께가 20mm에 도달할 때까지 한쪽 면을 평평하게 해야 합니다. 굽힘 코어 직경은 표 3에 따라 결정해야 합니다. 테스트 중에는 가공되지 않은 표면이 바깥쪽에 있어야 합니다. 샘플이 평면화되지 않은 경우, 굽힘 코어 직경은 표 3에 나열된 값보다 샘플 두께를 'a'만큼 늘려야 합니다.
6.1.2 충격 샘플의 세로축은 롤링 방향과 평행해야 합니다.
6.1.3 강판, 강판, 두께가 12mm 이상인 프로파일 또는 직경이 16mm 미만인 봉강의 충격 시험을 수행할 때는 5mm×10mm×55mm 샘플을 사용해야 합니다. 강판, 강판, 두께 6mm~12mm 미만인 프로파일 또는 직경 12mm~16mm 미만인 철근의 경우 5mm×10mm×55mm 소형 샘플을 사용해야 합니다. 충격 샘플은 하나의 롤링 표면을 유지할 수 있습니다.
7. 검사 규칙
7.1 철강재는 기술 감독 부서에서 검사하고 승인해야 합니다.
7.2 강재는 일괄적으로 수락되어야 하며, 각 배치는 동일한 등급, 동일한 용광로 입구, 동일한 레벨, 동일한 유형, 동일한 크기 및 동일한 배송 상태로 구성되어야 합니다. 각 배치의 무게는 60t을 초과하지 않아야 합니다.
공칭 용량이 ≤30t인 강철 용광로에서 제련된 강철 또는 연속 주조 빌릿의 경우, 동일한 유형, 동일한 제련 및 주조 방법이지만 용광로 번호가 다른 A 등급 또는 B 등급 강철로 혼합 배치를 형성하는 것이 허용됩니다. 그러나 각 배치의 용광로 번호는 6개를 초과해서는 안 되며 용광로 번호 간의 탄소 함량 차이는 0.02%를 초과해서는 안 되며 망간 함량 차이는 0.15%를 초과해서는 안 됩니다.
7.3 강철의 샤르피 (V-노치) 충격 테스트 결과가 5.4.2 절의 사양을 준수하지 않는 경우 동일한 강철 배치에서 3 개의 샘플 세트를 다시 테스트해야합니다. 전후 6개 샘플의 평균값은 지정된 값보다 낮아서는 안되지만 두 샘플이 지정된 값보다 낮을 수 있으며 하나의 샘플만 지정된 값의 70%가 될 수 있습니다.
7.4 강철의 다른 검사 항목에 대한 재검사 및 합격 규칙은 GB247 및 GB2101의 규정을 준수해야 합니다.
8. 포장, 표시 및 품질 인증서
강철의 포장, 표시 및 품질 인증서는 GB247 및 GB2101의 요구 사항을 준수해야 합니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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