냉간 용접기의 원리: 설명 및 분석

전기 스파크 증착(ESD)은 구소련 전문가들이 전기 방전 가공의 회로 원리에 대한 연구를 통해 개발한 냉간 용접기의 국제적인 용어입니다.

주요 목적은 내마모성, 내열성, 점착 방지 및 기타 특성을 개선하기 위해 텅스텐 카바이드와 같은 고경도 재료로 금형/금속 표면을 코팅하는 것입니다.

처음에는 기계의 최대 코팅 두께가 약 30μm에 불과했기 때문에 수리 요구 사항을 충족할 수 없었습니다.

광범위한 연구 개발 끝에 출력 전력이 향상되었고 용접 건의 구조와 구성이 개선되었습니다. 용접봉 소재가 개선되었습니다.

기존 전-후방 진동 전극에 대응하여 회전 전극을 사용하고 용융 금속의 산화 및 질화를 방지하기 위해 아르곤 보호 기능을 사용하여 연속 다층 수리 용접을 달성하여 수리를 개선했습니다. 용접 두께를 금형/금속 수리 기계로 시장에 출시했습니다.

금형 제조 부서가 없는 사출 성형 제조업체의 경우, 기존의 경우 용접 방법 는 성형 제품에 버가 나타나면 금형이 변형되거나 열이 발생하여 금형이 깨질 수 있으므로 금형을 수리하는 데 사용됩니다.

여분의 용접 금속을 절단할 EDM이나 밀링 머신과 같은 장비가 없는 경우, 금형 제조업체에 수리를 맡기려면 높은 수리 비용만 지불할 수 있습니다. 수리 기간 동안 기계 가동 중단으로 인해 납기가 지연됩니다.

반대로, 우리 회사의 금형 수리가 냉간 용접기 를 수리에 사용하면 변형, 가장자리 물림 및 기타 결함이 없으며 금형을 쉽게 수리 할 수 있습니다.

여분의 용접 금속은 몇 개의 와이어로 제어할 수 있습니다. 특별한 정밀 가공 기계가 필요하지 않고 소형 연마기, 그라인더, 파일, 오일스톤 및 기타 수동 정밀 가공을 위한 도구만 있으면 됩니다.

사출 성형 제조업체는 버가 나타나는 금형 트리밍 표면을 자체적으로 쉽게 수리할 수 있어 시간 절약과 경제성을 모두 확보할 수 있습니다.

자체 제작 금형 수리 냉간 용접기 소개:

1. 작동 원리:

금형 수리 냉간 용접기의 원리는 충전된 커패시터를 사용하여 10^-3~10^-1초의 주기와 10^-6~10^-5초의 초단시간으로 방전하는 것입니다.

그리고 전극 재료 금형의 접촉 부분이 8000~12000°C로 가열되고 플라즈마 상태의 용융 금속이 야금학적 방식으로 공작물의 표면층으로 전이됩니다.

그림 1은 (용접, 코팅)의 개략도와 다양한 특성을 보여줍니다. 영역 A는 공작물 표면에 용접되는 코팅 또는 용접 층입니다.

모재와의 합금 효과로 인해 공작물 내부로 확산 및 침투하여 확산층 B를 형성하고 고강도 결합을 얻습니다.

2. 냉간 용접 달성(낮은 열 입력):

냉간 용접이 가능한 이유는 무엇일까요? 그림 2에서 볼 수 있듯이 방전 시간(Pt)은 다음 방전까지의 간격 시간(It)에 비해 매우 짧고 기계는 충분한 상대 정지 시간을 갖습니다.

열은 금형 베이스를 통해 외부로 확산되므로 금형의 가공된 부분에 열이 축적되지 않습니다.

금형의 온도 상승은 거의 상온에 머물지만 순간적인 용융으로 인해 전극 끝의 온도는 약 1000°C에 달할 수 있습니다.

3. 높은 결합 강도:

금형 수리 냉간 용접기를 수리 용접에 사용할 때 열 입력이 낮기 때문에 결합 강도가 여전히 매우 높은 이유는 무엇입니까?

이는 용접봉이 금속 방울을 순간적으로 생성하고 모재 금속의 접촉 부분으로 전이되는 동시에 고온 효과로 인해 플라즈마 아크와 같이 깊은 표면에 뿌리와 같은 강한 확산층이 형성됩니다(그림 1의 B 참조). 높은 접착력을 나타내며 떨어지지 않습니다.

그림 3은 처리 원리의 개략도입니다:

4. 금형 수리 냉간 용접 기계의 특성:

진정한 냉간 용접을 실현하고 수리 과정에서 공작물을 예열하거나 단열할 필요가 없습니다. 순간적으로 열이 유입되지 않습니다. 용접 과정따라서 공작물이 변형, 어닐링, 가장자리 물림 또는 잔류 응력을 가지지 않으며 공작물의 금속 구조 상태를 변경하지 않습니다.

수리 용접을 위한 높은 결합 강도. 용접봉은 아크에 의해 순간적으로 이온화되어 접촉하는 공작물에 전달되기 때문에 결합 강도가 높고 떨어지지 않습니다.

높은 수리 정확도. 코팅 두께는 수 마이크로미터에서 수 밀리미터까지 다양하며 연마만 하면 됩니다. 또한 선삭, 밀링, 평면, 연삭, 전기 도금 등으로 가공할 수 있습니다.

다기능 사용. 수리 용접 및 표면 강화와 같은 기능을 수행할 수 있습니다.

높은 경제적 실용성. 온라인을 통해 현장에서 수리할 수 있어 생산 효율성을 높이고 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 사용이 간편합니다. 단기간의 교육만 받으면 누구나 조작할 수 있습니다.

다양한 유형의 금형강, 스테인리스강, 공구강, 주철을 포함한 광범위한 적용 가능한 기판, 주조 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리 합금, 니켈 합금 및 모든 전도성 도체.

소음, 먼지, 폐액, 강한 빛, 악취가 없는 우수한 환경적 성능.

수리한 용접층이 마모되더라도 같은 위치에서 여러 번 수리할 수 있습니다.

아르곤과 같은 불활성 가스를 사용하여 보호함으로써 고품질의 용접층을 얻을 수 있습니다.

회전 용접봉을 사용하기 때문에 와이어가 달라붙는 현상이 없습니다. 작동이 간편하고 고품질의 용접층을 얻을 수 있으며 여분의 용접 금속을 소량으로 제어할 수 있어 정밀 가공 시간을 절약할 수 있습니다.

스파크 용접 수리 기계의 원리:

우리 회사의 스파크 용접 수리 기계는 고급 독일 냉간 용접 수리 및 강화 기술을 채택합니다. 고주파 전기 스파크 방전 원리를 사용하여 공작물에 무열 용접을 수행하여 금속 공작물의 표면 결함 및 마모를 수리하여 공작물의 무결성을 보장합니다.

강화 기능을 사용할 수도 있습니다. 스파크 용접기 내마모성, 내열성, 내식성 등을 달성하여 공작물에 대한 강화 처리를 수행합니다.

금속 공작물이 스파크 용접 수리 기계로 수리 된 후에는 변형, 어닐링, 높은 용접 강도내마모성이 뛰어납니다. 금속 조직학, 인장 강도 및 경도 테스트를 통해 테스트할 수 있습니다.

용접 재료와 기판의 야금학적 조합은 용접의 견고성을 보장합니다. 보통의 단점을 보완합니다. 아르곤 아크 용접 및 전기 용접.

스파크 용접기는 좁은 부품, 깊은 캐비티 부품 및 매우 단단한 재료를 균열이나 모래 구멍 없이 용접할 수 있으며, 공작물의 용접 풀 주변에 변형이나 오목한 현상을 일으키지 않습니다.

스파크 용접기는 아르곤 가스 보호 기능을 사용하며 용접 부위가 산화되거나 파란색으로 변하지 않습니다. 현미경을 사용하여 작동을 관찰하면 작은 부품도 한 눈에 선명하게 볼 수 있습니다.

용접 후 표면을 거울 광택 처리할 수 있어 다양한 재료의 용접 및 보강 수리에 적합합니다.

스파크 용접기의 용접 지점은 0.2mm에서 2.0mm까지 조정할 수 있으며 용접 할 수 있습니다. 금속 시트 시트를 뚫지 않고 0.2mm만큼 얇게 용접할 수 있으며 용접면이 균일하고 아름답습니다.

스파크 용접 수리 기계는 모든 가공, 제조, 유지 보수 및 유지 보수에 없어서는 안될 수리 및 보강 도구입니다. 표면 처리 기업.

동시에 스파크 용접기는 특수 수리 산업에 종사하는 개인이 빠르게 부자가 될 수 있도록 도와주는 좋은 도우미이기도합니다.

기존 수리의 단점:

전통적인 수리 후 공작물이 변형되고 경도가 감소하며 모래 구멍이 생길 수 있습니다. 어닐링균열, 핀홀, 마모, 긁힘, 가장자리 물림 또는 접착 강도 부족, 내부 응력 손상, 심지어 스크랩까지 발생할 수 있습니다. 이로 인한 인력, 물적 자원, 재정 자원의 손실은 계산할 수 없습니다.

전기 스파크 스택 용접 수리 기계의 특성:

1. 아니요 어닐링 금형/작업물의 변형이 없습니다: 금형에 예열이 필요하지 않으며 스택 용접 순간 공정 중에 열이 투입되지 않으므로 변형, 언더컷, 잔류 응력, 국부 어닐링이 없으며 금형 또는 금속 제품의 조직에 변화가 없습니다.
2. 높은 용접 강도: 금형 재료의 표면에 완전히 침투하여 강력한 결합력을 생성합니다.
3. 높은 수리 정확도: 스택 용접 두께는 수 미크론에서 수 밀리미터까지 다양하며 색상 차이 없이 연마 및 수리가 가능합니다.
4. 다기능: 스택 용접 및 표면 강화 기능을 수행할 수 있습니다.
5. 환경 보호: 작업 과정 중 오염이 없습니다.
6. 간편한 작동: 누구나 쉽게 사용할 수 있으며, 용접하기 어려운 부위도 스택 용접이 가능합니다. 레귤레이터로 방전 출력과 주파수를 조정하여 스택 용접 및 강화에 필요한 두께와 부드러움을 얻을 수 있습니다.
7. 경제적이고 편리합니다: 현장에서 즉시 수리하여 생산 효율성을 개선하고 비용을 절감할 수 있습니다.

전기 스파크 스택 용접 수리 기계의 적응 범위:

펀칭 다이, 단조 다이사출 금형, 주조 금형, 다이캐스팅 금형, 금속 제품, 기계 부품, 공구.

전기 스파크 스택 용접 수리 기계에 적용 가능한 재료:

알루미늄, 알루미늄 합금, 구리, 구리 합금, 저탄소강, 중탄소강, 다이 스틸, 탄소강, 스테인리스강, 완전강, 준강, 주강, 주철, 주조 알루미늄, 탄소 텅스텐 금 및 모든 전도성 도체를 포함합니다.

전기 스파크 스택 용접 수리기로 수리할 수 있는 결함:

핀홀, 공기 구멍, 버, 플래시, 범프, 긁힘, 깨진 모서리, 무너진 모서리, 모래 구멍, 균열, 마모, 안쪽, 제조 오류, 제조 결함, 용접 결함.

전기 스파크 스택 용접 수리기로 수리할 수 있는 결함 부품:

코너, 날카로운 모서리홈, 측벽, 바닥, 깊은 구멍, 평면, 파팅 라인, 생산 작업 중 현장 수리.

전기 스파크 스택 용접 수리 기계의 사양:

다양한 수리 방법 비교:

전기 스파크 스택 용접 수리 기계와 다른 아르곤 아크 용접 및 레이저 용접.

전기 스파크 스택 용접 수리 기계의 적용 범위:

• 대형 기계 장비
• 실린더 본체, 씰
• 주철 부품, 주강 부품
• 알루미늄 금형, 알루미늄 합금 제품
• 스틸 몰드 및 해당 제품