금속 스탬핑의 주름 제어: 모범 사례 공개

스탬핑 부품의 주름에 영향을 미치는 요인 및 솔루션

1. 스트레치 깊이 영향

다이 캐비티를 따라 흐르는 재료 흐름에 대한 저항은 스트레치 깊이와 직접적인 관련이 있습니다. 오목한 곡선과 볼록한 곡선에서 과도한 스트레치 깊이는 변형 저항의 고르지 않은 분포를 유발하여 주름을 유발할 수 있습니다. 가능하면 과도한 깊이는 피하는 것이 가장 좋습니다.

2. 블랭크 홀더 힘 조절하기

부품 주위에 균일한 주름이 있으면 블랭크 홀더의 힘이 충분하지 않음을 나타냅니다. 블랭크 홀더의 힘을 점차적으로 높이면 주름을 없앨 수 있습니다. 원뿔형 및 반구형을 그릴 때 대부분의 재료가 처음에 매달려 있기 때문에 옆면 주름이 생길 가능성이 높습니다.

블랭크 홀더의 힘을 높이는 것 외에도 드로우 비드를 도입하여 시트 내의 방사형 인장 응력을 증가시켜 주름을 제거하는 것도 효과적입니다.

3. 다이 코너 반경의 영향

다이 모서리 반경이 크면 블랭크가 다이에 유입될 때 발생하는 굽힘 저항이 줄어들어 주름이 생길 가능성이 높아집니다. 반경이 작을수록 굽힘 저항이 커지고 주름이 생길 위험이 줄어들지만 부품에 균열과 찢김이 발생할 수 있습니다.

광범위한 생산 경험에 따르면 스탬핑 부품의 주름은 주로 재료 축적과 스트레칭 중 과도한 국부 재료 이동 속도로 인해 발생합니다. 실용적인 솔루션은 좋은 결과를 얻기 위해 금형의 해당 메커니즘을 조정하는 것을 고려해야 합니다.

스탬핑된 부품의 주름 방지 조치

주름을 방지하려면 다이가 소재를 제자리에 고정하고 스트레칭 중에 시트의 흐름 속도를 제어해야 합니다. 소재가 너무 빨리 흐르면 주름이 생길 수 있고 반대로 너무 느리게 흐르면 부품에 균열이 생길 수 있습니다.

1. 올바른 블랭크 홀더 사용

블랭크 홀더는 블랭크의 변형되는 부분을 제자리에 누른 상태에서 힘을 가하여 플랜지가 부풀어 오르거나 주름이 생기지 않도록 합니다. 힘은 적절해야 합니다. 블랭크 홀더는 탄성형과 강성형으로 분류되며, 얕은 드로잉에는 탄성형 홀더가, 깊은 드로잉에는 강성형 홀더가 적합합니다.

2. 그리기 구슬의 적절한 사용

블랭크 홀더의 드로 비드는 변형 저항을 조정하고 제어하는 데 효과적인 방법입니다. 드로 비드는 재료 흐름을 조절하여 연신 시 균일한 저항을 보장하고, 금형 캐비티로 유입되는 재료의 양을 부품의 요구 사항에 맞게 조정하여 주름을 유발하는 과도한 양이나 균열을 유발하는 부족한 양을 방지합니다.

복잡한 모양의 드로잉 부품, 특히 작은 플랜지가 있는 부품의 경우 반경 방향 인장 응력이 낮은 곳, 즉 시트가 쉽게 흐르는 곳에 드로 비드를 배치해야 합니다.

플랜지가 작은 파트의 경우 드로 비드를 수용하기 위해 추가 재료(공정 여유)를 추가한 후 나중에 트리밍 중에 제거할 수 있습니다. 깊이가 다양한 드로우 파트의 경우, 과도한 소재가 다이 캐비티에 들어가 주름이 생기는 것을 방지하기 위해 소재 흐름이 적은 영역에 드로우 비드를 배치해야 합니다.

드로잉된 부품의 주름 원인 분석 드로잉 프로세스 중 주름은 여러 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다:

• 스탬핑 부품의 과도한 스트레치 깊이로 인해 재료가 너무 빨리 흘러 주름이 생깁니다.
• 드로잉 중 다이 코너의 반경이 크면 펀치가 시트를 제자리에 고정하지 못하여 재료가 빠르게 흐르고 주름이 생길 수 있습니다.
• 드로우 비드의 크기나 위치가 부적절하여 용지 흐름을 효과적으로 늦추지 못하여 주름이 생깁니다.
• 펀치의 압력이 충분하지 않아 파트가 불완전하게 형성되고 주름이 생깁니다.
• Poor 다이 디자인 및 정렬에 실패하여 다이가 재료를 고정하지 못하거나 작은 빈 홀더 가장자리를 만들어 드로잉 중에 재료가 빠르게 흐르고 주름이 생길 수 있습니다.
• 펀치와 다이 사이의 과도한 간격으로 인해 소재를 제대로 제어하지 못하고 주름이 생깁니다. 이는 스탬핑 부품의 드로잉 공정에서 주름이 발생하는 일반적인 원인입니다. 특정 문제는 정확한 원인을 파악하기 위해 상세한 분석이 필요합니다.