구리 케이블과 알루미늄 케이블 중 어떤 케이블이 더 나은지 궁금한 적이 있나요? 이 글에서는 구리 케이블과 알루미늄 케이블의 장단점을 자세히 비교하여 살펴봅니다. 저항률과 연성부터 비용과 내식성까지, 각 유형이 다양한 시나리오에서 어떻게 작동하는지 알아볼 수 있습니다. 마지막에는 장기적인 내구성 또는 비용 효율적인 솔루션 등 필요에 따라 어떤 케이블이 적합한지 이해할 수 있습니다. 전기 엔지니어링 분야에서 이 두 가지 필수 소재를 선택하는 데 영향을 미치는 핵심 요소를 알아보세요.
알루미늄 코어 케이블의 저항률은 구리 코어 케이블보다 약 1.68배 높습니다.
구리 합금의 연신율은 20-40%, 전기 구리의 연신율은 30% 이상이지만 알루미늄 합금의 연신율은 18%에 불과합니다.
구리의 상온 허용 응력은 알루미늄보다 7~28% 더 높습니다. 특히 고온에서는 두 소재의 응력 차이가 훨씬 더 커집니다.
알루미늄 소재는 반복적으로 구부리면 파손되기 쉽지만 구리는 그렇지 않습니다. 탄성 지수 측면에서도 구리는 알루미늄보다 약 1.7~1.8배 높습니다.
구리 코어는 산화 및 부식에 강한 반면 알루미늄 코어는 산화 및 부식에 취약합니다.
낮은 저항률로 인해 동일한 단면을 가진 구리심 케이블의 허용 전류 전달 용량(통과할 수 있는 최대 전류)은 알루미늄심 케이블보다 약 30% 더 높습니다.
구리심 케이블은 저항률이 낮기 때문에 동일한 전류가 동일한 단면을 통과할 때 전압 강하가 더 작습니다.
따라서 동일한 전송 거리에서 더 높은 전압 품질을 보장 할 수 있습니다. 즉, 허용 전압 강하 조건에서 구리 코어 케이블은 더 먼 거리에 전력을 전송할 수 있습니다. 즉, 공급 범위가 더 넓어 임시 전원 공급망 계획에 유리하고 필요한 공급 지점 수를 줄일 수 있습니다.
동일한 전류에서 동일한 단면적의 구리심 케이블이 알루미늄심 케이블보다 발열량이 훨씬 적기 때문에 더 안전하게 작동합니다.
구리는 저항률이 낮기 때문에 알루미늄 케이블에 비해 구리 케이블은 전기 에너지 손실이 적습니다. 이는 발전 효율을 높이고 환경을 보호하는 데 유리합니다.
구리심 케이블의 연결부는 안정적이며 산화로 인한 사고가 발생하지 않습니다. 알루미늄 심 케이블의 접합부는 불안정한 경우가 많으며 접촉 저항 증가와 산화로 인한 발열로 인해 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 구리심 케이블보다 사고율이 훨씬 높습니다.
구리봉의 가격은 알루미늄 봉의 3.5배, 구리의 비중은 알루미늄의 3.3배이므로 알루미늄 코어 케이블은 구리 코어 케이블보다 훨씬 저렴하여 소자본 프로젝트 또는 임시 전원 공급에 적합합니다.
알루미늄 심선 케이블의 무게는 구리 심선 케이블의 40%로, 건설 및 운송 비용이 절감됩니다.
알루미늄은 공기 중의 산소와 빠르게 반응하여 산화막을 형성하여 추가 산화를 방지하므로 알루미늄 도체는 고전압, 큰 단면적, 장거리 가공 전송에 적합한 소재입니다.
구리선은 저항이 낮습니다. 알루미늄 와이어는 구리 와이어보다 저항이 높지만 구리 와이어보다 열을 빨리 발산합니다.
알루미늄 코어 케이블은 매우 저렴하지만 구리 케이블은 케이블 전원 공급, 특히 지하 케이블 전원 공급 분야에서 뛰어난 장점을 가지고 있습니다.
지하 전력 공급에 구리심 케이블을 사용하면 사고율이 낮고 내식성, 높은 신뢰성, 편리한 시공 및 유지 보수 등의 특성이 있습니다. 이것이 바로 중국의 지하 케이블 전원 공급에 구리 케이블이 주로 사용되는 이유이기도 합니다.
케이블과 전선은 구리심 또는 알루미늄심일 수 있지만, 민간 건물에는 구리심 케이블 또는 전선을 사용해야 합니다. 구리심 케이블 또는 전선은 다음 장소에서 사용해야 합니다:
(1) 인화성 및 폭발 위험이 있는 장소;
(2) 중요한 공공 건물 및 주거용 건물;
(3) 특히 습기가 많은 장소 및 알루미늄에 부식성이 있는 장소;
(4) 사람이 많이 모이는 장소;
(5) 중요 데이터실, 컴퓨터실, 중요 보관실;
(6) 이동식 장비 또는 진동이 심한 장소;
(7) 기타 특별한 규정이 있는 장소.
제어 케이블은 구리 도체를 사용해야 합니다. 다음 상황에서 사용되는 전원 케이블은 구리 도체를 사용해야 합니다:
(1) 모터 여기, 중요한 전원, 이동식 전기 장비 등과 같이 높은 연결 신뢰성을 유지해야 하는 회로;
(2) 심한 진동, 폭발 위험 또는 부식성 물질이 있는 열악한 작업 환경;
(3) 내화성 케이블;
(4) 고온 장비와 가까운 곳에 배치합니다;
(5) 안전 요구 사항이 높은 공공 시설;
(6) 더 큰 작동 전류가 필요한 경우 케이블 수를 늘려야 합니다.
구리 도체만 사용하도록 제한되어 있고 구리 도체를 사용하기로 결정된 제품을 제외하고 케이블 도체 재질은 구리 또는 알루미늄 중 하나만 사용할 수 있습니다.
25m 2 구리 케이블은 오버헤드에 매설할 경우 120A, 67KW 용량의 전류가 허용되며, 직접 매설할 경우 110A, 61KW입니다. 35m 2 구리 케이블은 147A, 82KW의 전류와 130A, 75KW의 전류가 허용됩니다. 35m 2 알루미늄 와이어의 경우 30%로 줄이면 103A, 57KW의 전류가 허용되며, 91A, 53KW의 전류가 허용됩니다.
25m만큼은 아니지만 2 구리 케이블(용량은 3상 380V, Cosφ=0.85 기준, 단상 220V, Cosφ=0.85인 경우 용량에 1/3을 곱해야 함)은 알루미늄 도체에 비해 열 안정성이 우수하고 정격 전류도 한 단계 높아 10제곱밀리미터 구리 도체는 16제곱밀리미터 알루미늄 도체와 동일합니다. 또한 구리는 알루미늄보다 내식성, 인장 강도, 산화 저항성이 더 우수합니다.
"전기 장비 설치 엔지니어링 버스 바 장치 시공 및 승인 사양"은 명확하게 규정하고 있습니다: 부스바가 부스바, 지선이 있는 부스바 및 전기 단자 연결부가 있는 부스바와 겹치는 경우 겹치는 표면의 처리는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다:
실외, 고온 다습한 환경 또는 부스바에 부식성 가스가 있는 실내에서는 주석 도금을 적용해야 하며, 건조한 실내에서는 직접 연결이 가능합니다.
직접 연결.
건조한 실내에서는 구리 도체를 주석 도금해야 합니다. 공기의 상대 습도가 100%에 가까운 실외 또는 실내에서는 구리-알루미늄 전이판을 사용해야 하며 구리 끝을 주석 도금해야 합니다. 이에 따라 구리 케이블을 알루미늄 케이블에 연결할 때는 구리-알루미늄 커넥터를 사용하고 구리 케이블을 알루미늄 와이어에 연결할 때는 구리-알루미늄 단자를 사용할 수 있으며 구리 끝을 주석 도금하는 등 구리-알루미늄 단자를 사용할 수 있습니다.
전선 및 케이블 사용 사양(도체 단면적)을 결정할 때는 일반적으로 발열, 전압 손실, 경제적 전류 밀도 및 기계적 강도와 같은 선택 조건을 고려해야 합니다.
경험에 따르면 부하 전류가 큰 저압 전력선의 경우 일반적으로 가열 조건을 기준으로 단면을 먼저 선택한 다음 전압 손실 및 기계적 강도를 확인하고, 전압 레벨 요구 사항이 더 높은 저압 조명선의 경우 허용 전압 손실 조건에 따라 단면을 먼저 선택한 다음 가열 조건 및 기계적 강도를 확인할 수 있습니다.
알루미늄 코어 케이블은 저렴하지만 구리 케이블은 케이블 전원 공급 분야, 특히 지하 케이블 전원 공급 분야에서 뛰어난 장점을 가지고 있습니다. 지하 전원 공급에 구리 심선을 사용하면 낮은 사고율, 내식성, 높은 신뢰성, 편리한 시공 및 유지 보수와 같은 특성이 있습니다.