이 팁으로 6가지 일반적인 주조 결함을 예방하세요.

기공(기포, 공동, 공기 잠금 장치)

기능:

기공은 표면이나 내부에 존재하는 구멍으로 원형, 타원형 또는 불규칙한 모양을 하고 있습니다.

때로는 여러 개의 모공이 일반적으로 배 모양이며 표면 아래에 위치한 에어 포켓을 형성하기도 합니다.

카운터 싱크는 불규칙한 모양과 거친 표면을 가지고 있습니다.

주물 표면에 에어 포켓이 움푹 패여 있고 표면이 비교적 매끈합니다.

열린 구멍의 모양은 쉽게 관찰할 수 있지만 피하 공기 구멍은 가공 후에야 감지할 수 있습니다.

설립 이유:

• 곰팡이 예열 온도 가 너무 낮으면 액체 금속이 주입 시스템을 통과할 때 빠르게 냉각됩니다.
• 몰드 배기 설계가 불량하여 가스의 원활한 배출을 방해합니다.
• 부적절한 코팅, 배기가스 불량, 심지어 가스 휘발 또는 분해.
• 금형 캐비티 표면의 구멍과 구덩이는 이러한 영역의 가스가 빠르게 팽창하여 액체 금속을 압축하여 카운터싱크를 형성할 수 있습니다.
• 표면 녹 가 곰팡이 구멍에 묻어 청소하지 못했습니다.
• 원자재(모래 코어)의 부적절한 보관 및 예열.
• 불충분하거나 부적절한 탈산제 사용.

예방 방법:

• 금형은 완전히 예열되어야 하며 코팅(흑연)의 입자 크기가 적절하고 공기 투과성이 좋아야 합니다.
• 경사진 붓기를 사용합니다.
• 원재료는 통풍이 잘되고 건조한 곳에 보관하고 사용하기 전에 예열해야 합니다.
• 따르는 온도가 너무 높지 않아야 합니다.

수축

Features:

수축 캐비티는 표면이나 주물 내에서 발견할 수 있는 일종의 거친 표면 구멍입니다.

약간의 수축은 수축 다공성이라고도 하는 여러 개의 작은 수축이 흩어져 있는 것을 말합니다.

수축 또는 수축 다공성 주변의 입자가 거칠습니다.

주물의 러너, 라이저의 바닥, 두꺼운 부분, 벽 두께 및 큰 평면 두께 근처에 종종 나타납니다.

이유 F오메이션:

• 금형 작업 온도 제어가 방향성 응고의 요구 사항을 충족하지 않습니다.
• 부적절한 코팅 선택, 다른 부품의 코팅 두께 제어 불량.
• 금형에서 주물의 위치가 제대로 설계되지 않았습니다.
• 쏟아지는 라이저의 디자인으로 인해 완전한 보충 효과를 얻지 못합니다.
• 따르는 온도가 너무 낮거나 너무 높습니다.

예방 M방법s:

• 의 온도를 높이세요. 연삭 도구.
• 코팅층의 두께를 조정하고 코팅을 고르게 분사하고 페인트를 벗겨내고 다시 도포하면 국부적인 페인트 축적이 형성되지 않습니다.
• 단열을 위해 국소 단열재를 사용하여 몰더를 국소적으로 가열합니다.
• 뜨거운 부분에 구리 블록을 상감하여 부품을 식힙니다.
• 금형에 냉각 핀을 설계하거나 물 등을 통해 국소 부위의 냉각 속도를 가속화하거나 금형 외부에 물을 분사합니다.
• 연속 생산 중에 냉각 블록 자체의 냉각이 불충분해지는 것을 방지하려면 캐비티에 차례로 배치되는 분리형 냉각 블록을 사용합니다.
• 몰드 라이저에 압력 장치가 설계되어 있습니다.
• 주입 시스템의 설계가 정확해야 하며, 적절한 주입 온도를 선택해야 합니다.

슬래그 구멍(플럭스 슬래그 또는 금속 산화물 슬래그)

기능:

슬래그 구멍은 주물에서 눈에 보이거나 어두운 구멍입니다. 부분적으로 또는 전체적으로 슬래그로 채워져 있으며 불규칙한 모양을 하고 있습니다. 작은 점 모양의 플럭스에서는 슬래그 포함을 찾기가 어려울 수 있습니다.

슬래그를 제거하면 매끄러운 구멍이 드러납니다. 이러한 구멍은 일반적으로 주입 위치의 아래쪽, 내부 러너 근처 또는 주물의 데드 코너에서 발견됩니다.

산화물 슬래그는 주로 주조 표면의 내부 러너 근처에 그물망과 같은 패턴으로 위치합니다. 때때로 벗겨지거나 주름이 생기거나 불규칙한 구름 또는 벗겨진 중간층 형태로 나타날 수 있습니다. 또한 주물 내부에 응집의 형태로 존재할 수도 있습니다.

파손되면 중간층이 파손되는 경우가 많으며 산화물은 주물에 균열이 생기는 원인이 됩니다.

설립 이유:

슬래그 구멍은 주로 합금 용융 공정과 주입 시스템의 잘못된 설계를 포함한 주입 공정으로 인해 발생합니다. 금형 자체는 슬래그 구멍을 일으키지 않으며, 금속 금형을 사용하는 것이 슬래그 구멍을 방지하는 효과적인 방법 중 하나입니다.

예방 M방법s:

• 주입 시스템이 올바르게 설정되었거나 캐스트 파이버 필터가 사용되었습니다.
• 경사 주입 방식을 채택하고 있습니다.
• 플럭스를 선택하고 품질을 엄격하게 관리합니다.

균열(핫 크랙, 콜드 크랙)

기능:

균열의 모양은 직선 또는 불규칙한 선일 수 있습니다.

뜨거운 균열의 표면은 강한 산화로 인해 금속성 광택이 없는 짙은 회색 또는 검은색으로 변합니다.

콜드 크랙의 표면은 깨끗하고 금속성 광택이 있습니다.

주물의 외부 균열은 일반적으로 눈으로 확인할 수 있지만 내부 균열은 다른 방법으로 감지해야 할 수 있습니다.

균열은 종종 수축 및 슬래그 포함과 같은 결함과 관련이 있습니다.

일반적으로 두꺼운 부분과 얇은 부분이 만나는 주물의 날카로운 모서리와 주입 라이저가 주물에 연결되는 핫 정션 영역에서 발생합니다.

설립 이유:

금속 금형 주조에서는 금속 금형에 여유가없고 냉각 속도가 빠르기 때문에 균열이 일반적입니다. 내부 스트레스 의 캐스팅을 완료했습니다.

금형을 너무 일찍 또는 늦게 열거나, 주조 각도가 작거나 큰 경우, 코팅층이 얇은 경우, 심지어 금형 캐비티 자체에 균열이 생기는 등의 요인이 주형에 균열을 일으킬 수 있습니다.

예방 방법:

• 주조 구조의 장인 정신에 주의를 기울여 주조의 고르지 않은 두께가 균일하게 전환되고 적절한 필렛 크기가 사용되도록 해야 합니다.
• 코팅의 두께를 조정하여 주물의 모든 부분이 가능한 한 필요한 냉각 속도에 도달하여 너무 많이 형성되는 것을 방지합니다. 내부 스트레스.
• 금속 금형의 작동 온도에주의를 기울이고 금형 경사를 조정하고 적시에 코어를 당겨 균열을 일으키고 주물을 꺼내고 천천히 식히십시오.

콜드 셧다운(퓨전 불량)

Features:

콜드 셧은 모서리가 둥근 열린 솔기 또는 표면의 일종입니다.

중앙은 산화물 스케일로 나뉘며 완전히 융합되지 않았습니다.

추위 차단이 심하면 "흐림"으로 발전할 수 있습니다.

콜드 셧은 주물의 상단 벽, 얇은 수평 또는 수직 평면, 두꺼운 벽과 얇은 벽의 접합부 또는 얇은 보조 판에서 흔히 볼 수 있습니다.

이유 F오메이션s:

• 금속 몰드 배기 설계가 불합리합니다.
• 작업 온도가 너무 낮습니다.
• 페인트 품질 불량(인조, 재료).
• 주자의 위치가 부적절합니다.
• 5. 붓는 속도가 너무 느립니다.

예방 M방법s:

• 러너와 배기 시스템을 올바르게 설계하세요.
• 대면적 얇은 벽 주물의 경우 코팅이 너무 얇아서는 안 됩니다. 코팅층을 적절히 두껍게 하면 성형에 도움이 됩니다.
• 금형의 작동 온도를 적절히 높입니다.
• 경사진 붓기 방법을 채택합니다.
• 5.사용 기계적 진동 금속 주형 주조.

트라코마(모래 구멍)

Features:

트라코마는 주물의 표면이나 내부에 형성되는 불규칙한 구멍의 일종으로, 그 모양은 모래 알갱이 모양과 일치합니다. 금형을 제거하면 주물 표면에 박혀 있는 모래 알갱이를 볼 수 있으며, 이를 뽑아낼 수 있습니다. 여러 개의 트라코마가 동시에 존재하는 경우 주조 표면은 오렌지 껍질과 같은 모양을 띠게 됩니다.

이유 F오메이션:

모래 코어 표면에 떨어지는 모래 입자가 구리 액체와 주조 표면으로 둘러싸여 구멍이 형성됩니다.

• 모래 코어의 표면 강도가 좋지 않고 타거나 완전히 경화되지 않았습니다.
• 모래 코어의 크기가 외부 몰드와 일치하지 않습니다. 몰드가 닫힐 때 모래 코어가 부서집니다.
• 금형을 모래로 오염된 흑연 물에 담급니다.
• 래들에 의해 문질러진 모래와 러너의 모래 코어는 구리 물로 캐비티 안으로 씻겨 들어갑니다.

예방 M방법s:

• 모래 코어는 공정에 따라 엄격하게 생산되며 품질을 확인하는 것을 잊지 마세요.
• 샌드 코어의 크기는 외부 몰드의 크기와 일치합니다.
• 제때에 잉크를 청소하세요.
• 국자와 모래 코어 사이의 마찰을 피하세요.
• 모래 코어를 내릴 때 몰드 캐비티의 모래를 불어냅니다.