열연 강판의 일반적인 결함: 원인 및 해결 방법

압연은 회전하는 롤 사이에서 강철 잉곳 또는 빌릿의 모양을 변경하는 압력 처리 절차를 말합니다.

열간 압연과 냉간 압연으로 나눌 수 있습니다. 열간 압연은 생산을 위해 원료를 1100~1250°C로 가열하여 고온 압연을 실행해야 합니다.

열연 스트립 강판은 열간 압연 생산 공정의 대표적인 예입니다.

현재 열연 강판의 제어 기술은 고급 계측 설정, 비교적 안정적인 제품 품질 및 높은 생산 라인 가동률로 성숙되어 있습니다.

그러나 압연 공정의 복잡성으로 인해 각 단계의 작업 및 장비 조건이 제품 품질에 영향을 미쳐 제품의 잠재적 결함으로 이어질 수 있습니다.

I. 내장된 산화철 스케일

1. 결함 특성

열간 압연 공정 중에 밀 스케일이 강판 표면에 눌려서 형성되는 표면 결함, 즉 포획 스케일은 열간 압연 공정에서 발생합니다.

원인에 따라 용광로 발생(1차) 밀 스케일, 압연 유도(2차) 밀 스케일 또는 롤 표면에서 산화막이 분리되어 강판에 박혀서 형성된 스케일(2차)로 분류할 수 있습니다.

2. 원인

슬래브 표면에 심한 세로 균열이 있는 경우;

슬래브의 부적절한 가열 공정 또는 작동으로 인해 잘 지워지지 않는 용광로 생성 스케일이 발생합니다;

고압 석회질 제거수의 저압, 노즐 막힘 등으로 인해 강철 스트립 표면에 롤링 유도 스케일이 묻어나는 경우 ③ 고압 석회질 제거수의 저압;

빠른 롤링 리듬, 롤 냉각 불량 등으로 인해 롤 표면의 산화막이 분리되어 강판 표면에 박히는 경우.

3. 위험

스틸 스트립의 표면 품질과 코팅의 효과에 영향을 줍니다.

4. 예방 및 제거 방법

슬래브의 품질 검사를 강화합니다. 표면에 심한 세로 균열이 있는 빌릿은 사용 전에 청소하고 승인을 받아야 합니다;

슬래브 가열 공정을 적절히 구성하고 절차 요구 사항에 따라 슬래브를 가열합니다;

 고압 석회질 제거 시스템 장비를 정기적으로 점검하고, 석회질 제거 수압을 확인하고, 노즐이 막히지 않도록 하세요;

롤링 리듬을 합리적으로 제어하고 롤의 냉각 효과를 보장하며 롤 표면 산화막이 분리되는 것을 방지합니다.

II. 흉터 형성

1. 결함 특성

강철 스트립 표면에 부착된 불규칙한 모양의 돌출된 금속 조각을 딱지라고 하며, 잎 모양, 깃털 모양, 띠 모양, 물고기 비늘 모양, 혀끝 모양 등의 형태로 나타납니다.

딱지는 두 가지 유형으로 분류할 수 있는데, 하나는 강철 본체에 연결되어 표면에 접혀 있어 쉽게 떨어지지 않는 유형이고, 다른 하나는 강철 본체와 연결되어 있지 않지만 표면에 부착되어 있어 떨어지기 쉽고 떨어지면 비교적 매끈한 구덩이를 남기는 유형입니다.

2. 원인

슬래브 표면의 잔여 딱지와 스케일이 완전히 세척되지 않아 압연 후 강판 표면에 남아있었습니다;

화염 세척 후 슬래브 표면에 남은 잔여물은 압연 시 강판 표면에 눌려 들어갑니다.

3. 위험

이러한 결함으로 인해 후속 처리 및 사용 중에 금속이 벗겨지거나 구멍이 생길 수 있습니다.

4. 예방 및 해결 방법

슬래브의 품질 검사를 강화합니다. 슬래브 표면에 화염 청소로 인한 딱지와 잔여물이 발견되면 철저히 청소해야 합니다.

III. 거품

1. 결함 특성

기포는 강철 스트립 표면에 불규칙하게 분포된 원형 또는 타원형의 돌출부를 말합니다.

가장자리는 비교적 매끄럽고 파열 시 강철 스트립의 표면이 파열되거나 벗겨지는 현상이 나타납니다.

일부 기포는 튀어나오지 않고 평평해진 후 반짝이며, 깎인 단면이 겹겹이 쌓인 것처럼 보입니다.

2. 원인

탈산 불량, 부적절한 질소 송풍 등으로 인해 슬래브 내부에 과도한 가스가 축적된 경우.

슬래브의 용광로 시간이 길어져 표면 아래 기포가 노출되고 응집됩니다.

3. 위험

잠재적으로 박리 또는 용접 불량 후속 처리 중입니다.

4. 예방 및 제거 방법

슬래브의 품질 수용성을 높이고 기포 결함이 노출된 슬래브의 사용을 자제합니다.

과도한 용광로 시간을 피하기 위해 절차에 따라 슬래브를 엄격하게 가열합니다.

IV. 롤링 크럼블

1. 결함 특성

스트립 강철 표면에 나타나는 겹겹이 쌓인 층, 롤 스루 또는 찢어짐을 롤 딱지라고 합니다.

2. 원인

롤 간격을 잘못 조정하거나 롤 모양이 들어오는 플레이트와 정렬되지 않으면 스트립이 고르지 않게 연장됩니다;

슬래브의 국부적 가열 온도가 고르지 않거나 압연 부품의 온도가 고르지 않은 경우;

정밀 압연 시 측면 가이드 플레이트 입구의 불합리한 설정;

정밀 압연 공정 중 유량 불일치 ④ 정밀 압연 공정 중 유량 불일치.

3. Harm

롤링 공정에서 스트립이 파손되거나 롤 딱지가 생기면 강판 를 사용할 수 없게 됩니다.

4. 예방 및 제거 방법

롤 모양을 올바르게 구성하고 롤 간격 조정에 주의하세요;

압연 부품의 온도를 균일하게 유지하기 위해 슬래브 가열 온도 제어를 강화합니다;

측면 가이드 플레이트의 개구부를 정밀하게 롤링하여 합리적으로 설정합니다;

연속 압연 공정 중 일정한 유속을 유지합니다.

V. 롤 마킹

1. 결함 특성

롤 마크는 강철 스트립 표면에 주기적으로 나타나는 불규칙한 모양의 볼록하고 오목한 결함입니다.

2. 원인

롤 자국은 롤에 금이 가거나 부분적으로 마모되었거나 표면에 이물질이 부착되었을 때 발생합니다. 이러한 조건은 롤 표면에 국부적으로 볼록하거나 오목한 영역을 만들어 압연 또는 마감 공정 중에 스틸 스트립 표면에 눌려집니다.

3. 위험

볼록한 롤 마크는 후속 롤링 공정에서 접힘 결함으로 이어질 수 있으며 오목한 롤 마크는 구멍이 생길 수 있습니다.

4. 예방 및 제거 방법

롤 표면의 품질을 정기적으로 점검하고 표면 마모나 이물질이 부착된 경우 즉시 해결합니다.

압연 공정 중 강재 걸림, 테일링, 거친 압연 등의 이상 징후가 발생하면 즉시 롤 표면 품질을 검사하여 롤 표면 손상이나 이물질 부착을 방지합니다.

롤 텍스처가 감지되면 즉시 기계를 정지하고 롤 표면 품질을 검사합니다.

VI. 플랫 코일링

1. 결함 특성

강철 코일이 타원형으로 보이는 현상을 플랫 롤링이라고 합니다.

2. 원인

운송 중 강철 코일에 과도한 충격이 가해집니다;

장력 부족 스틸 코일 롤링 또는 수평 또는 다층 배열로 코일을 쌓는 것을 말합니다.

3. Harm

이는 강철 코일의 포장 및 취급에 영향을 미치며, 심한 평평한 압연은 사용을 위해 코일을 풀지 못하게 할 수 있습니다.

4. 예방 및 제거 방법

강철 코일은 조심해서 다루세요;

롤링 장력을 적절히 설정하고, 수평 코일 스택의 레이어 수를 조절하고, 필요한 경우 수직 스택을 선택합니다.