보다 실용적인 전기 캐비닛을 설계하려면 어떻게 해야 할까요?

I. 개요

전기 제어 캐비닛에 필요한 모든 부품과 자재를 종합적으로 집계하고 구매 완제품 요약 목록, 표준 부품 목록, 주 자재 소비량 할당표, 보조 자재 할당표가 항목별로 나열됩니다.

이를 통해 조달 담당자와 생산 관리 부서는 장비 제조 요구 사항에 따라 자재를 준비하고 생산을 준비하며 비용 회계를 용이하게 할 수 있습니다.

전기 제어 캐비닛 설계의 기본 아이디어는 논리적 사고입니다. 논리 제어 법칙을 준수하고 전기 안전을 보장하며 생산 공정의 요구 사항을 충족하는 한 좋은 디자인이라고 할 수 있습니다.

그러나 전기 제어 장비의 제조 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해서는 합리적인 전기 제어 프로세스 설계를 수행해야 합니다.

이러한 설계에는 전기 제어 캐비닛의 구조 설계, 전기 제어 캐비닛의 전체 구성도, 주 연결도 설계, 전기 조립도 및 각 부품의 연결도 설계가 포함됩니다.

또한 일부 구성 요소 카탈로그, 수신 및 발신 회선 번호, 주요 자재 목록 및 기타 기술 문서도 포함되어 있습니다.

II. 전기 제어 캐비닛의 전체 구성 설계

전기 제어 캐비닛의 전체 구성 설계 작업은 전기 회로도의 작동 원리 및 제어 요구 사항에 따라 제어 시스템을 여러 구성 요소로 나누는 것입니다(이러한 구성 요소를 모두 구성 요소라고 함).

그런 다음 전기 제어 캐비닛의 복잡성에 따라 각 구성 요소는 여러 모듈로 나뉩니다.

그런 다음 전기 회로도의 배선 관계에 따라 각 부품의 수신 및 발신 라인 번호를 분류하고 연결 방법을 조정합니다.

전체 구성 설계는 전기 시스템의 총 조립도 및 주요 연결도 형태로 표현되며, 각 부품의 주요 구성 요소의 위치와 연결 관계, 배선 방법, 배선 덕트, 파이프 라인 등의 사용 등이 다이어그램에 반영되어 있어야 합니다.

전기 제어 캐비닛의 주요 조립도와 연결도(필요에 따라 분할 또는 결합 가능)는 각 부품을 완전한 시스템으로 설계하고 조정하기 위한 기초입니다.

전체 설계는 전체 전기 제어 시스템을 중앙 집중화하고 컴팩트하게 만드는 동시에 공간을 허용하는 조건에서 열 발생 부품과 소음과 진동이 큰 전기 부품을 가능한 한 다른 부품과 멀리 배치하거나 격리해야합니다.

여러 대의 워크스테이션이 있는 대규모 장비의 경우 두 곳에서의 작동 편의성도 고려해야 합니다. 제어 캐비닛의 주 전원 스위치와 비상 정지 제어 스위치는 편리하고 눈에 잘 띄는 위치에 배치해야 합니다.

전체 구성 설계가 합리적인지 여부는 전기 제어 시스템의 제조 및 조립 품질과 관련이 있으며 전기 제어 시스템의 성능 실현 및 작업 신뢰성, 작동, 디버깅, 유지 보수 및 기타 작업 편의성 및 품질에도 영향을 미칩니다.

2.1 전기 제어 캐비닛 구성품의 분할은 다양한 전기 구성품의 설치 위치가 다르기 때문에 필요합니다. 완전한 전기 제어 시스템을 구성할 때는 구성 요소를 분할해야 합니다.

컴포넌트를 나누는 원칙은 다음과 같습니다:

(1) 유사한 기능을 가진 컴포넌트를 결합합니다;

(2) 구성 요소 간의 연결 수를 최소화하고 배선 관계가 가까운 제어 전기 제품을 동일한 구성 요소에 배치합니다;

(3) 간섭을 줄이기 위해 강하고 약한 전기 컨트롤러를 분리합니다;

(4) 깔끔함과 아름다움을 위해 비슷한 크기와 무게의 가전제품을 결합할 수 있습니다;

(5) 전기 제어 시스템을 편리하게 점검하고 디버깅할 수 있도록 자주 조정하고 유지보수하며 쉽게 손상되는 구성 요소를 결합합니다.

2.2 전기 제어 캐비닛의 구성 요소를 나눌 때 구성 요소 간, 전기 상자 간, 전기 상자와 제어 장치 간의 배선 방법을 해결해야 합니다.

전기 제어 캐비닛의 다양한 부품과 구성 요소 간의 연결 방법은 일반적으로 다음 원칙을 따라야 합니다:

(1) 스위치 기기 및 제어 보드의 수신 및 발신 라인은 일반적으로 연결을 위해 터미널 헤드 또는 터미널 노즈를 사용하며, 전류의 크기와 수신 및 발신 라인의 수에 따라 선택할 수 있습니다.

(2) 전기 캐비닛, 제어 캐비닛, 캐비닛(테이블)과 이들이 제어하는 장비 사이에는 단자 스트립 또는 산업용 커넥터를 사용하여 연결합니다;

(3) 약한 전기 제어 부품 및 인쇄 회로 기판 부품은 연결 시 다양한 유형의 표준 커넥터를 사용해야 합니다;

(4) 전기 캐비닛, 제어 캐비닛 및 캐비닛 (테이블)의 구성 요소 간의 연결은 구성 요소 자체의 단자를 사용하여 직접 연결할 수 있으며 전환 연결 라인은 전환 연결 용 단자 스트립으로 연결해야하며 단자는 해당 단자의 해당 사양으로 처리해야합니다.

III. 전기 부품 레이아웃 설계 및 도면 작성

전기 부품의 레이아웃은 특정 원칙에 따라 일부 전기 부품을 조합한 것입니다.

전기 부품 레이아웃의 설계 기준은 구성 요소의 기본 다이어그램과 구성 요소의 구분 등입니다. 설계는 다음 원칙을 따라야 합니다:

(1) 동일한 구성 요소의 전기 구성 요소 배열은 전기 보드 하단에 대용량 및 무거운 전기 구성 요소를 설치하는 데주의를 기울여야하며 열 발생 구성 요소는 전기 제어 캐비닛의 상단 또는 후면에 설치해야합니다.

그러나 열 릴레이의 나가는 쪽 끝은 나가는 것이 편리한 모터에 직접 연결되고 들어오는 쪽 끝은 배선이 편리하고 배선이 가장 짧고 열 방출에 도움이되는 접촉기에 직접 연결되므로 열 릴레이는 바닥에 배치해야합니다.

(2) 강한 전기와 약한 전기를 분리하고 외부 간섭을 방지하기 위해 차폐에 주의를 기울이세요.

(3) 정기적인 유지보수, 점검 및 조정이 필요한 전기 부품의 설치는 너무 높거나 너무 낮지 않아야 하며, 자주 모니터링해야 하는 수동 조작 스위치 및 기기의 설치 위치는 인체공학 원칙을 준수해야 합니다.

(4) 전기 부품의 배치는 안전 간격을 고려하고 깔끔하고 아름답고 대칭적으로 배치해야 합니다. 비슷한 크기와 구조를 가진 전기 부품을 함께 배치하여 처리, 설치 및 배선을 용이하게 할 수 있습니다.

트렁킹 배선 방식을 채택하는 경우 배선 및 유지보수를 용이하게 하기 위해 각 열의 전기 제품 간 간격을 적절히 늘려야 합니다.

(5) 각 전기 부품의 위치가 결정되면 전기 레이아웃을 그릴 수 있습니다. 전기 레이아웃은 전기 구성 요소의 윤곽선, 즉 축을 기준으로 그려지며 각 구성 요소의 간격 치수가 표시됩니다.

각 전기 부품의 설치 치수 및 공차 범위는 설치 플레이트의 가공 품질과 각 전기 제품의 원활한 설치를 보장하기 위해 제품 사용 설명서에 따라 표시해야 합니다.

대형 전기 캐비닛의 전기 부품은 두 개의 설치 빔 사이에 설치해야 캐비닛의 무게를 줄이고 자재를 절약하며 설치를 용이하게 할 수 있습니다.

따라서 설계 시 세로 설치 크기를 계산해야 합니다.

(6) 전기 레이아웃 설계에서 인입 및 인출 라인, 단자대, 커넥터 또는 커넥터의 방법도이 구성 요소의 인입 및 인출 라인 수, 사용 전선의 사양 및 인출 라인 위치 등에 따라 선택해야하며 인입 및 인출 라인 연결 번호는 일정한 순서로 표시해야합니다.

IV. 전기 부품 연결 다이어그램 그리기

전기 부품 연결 다이어그램은 구성 요소의 전기 원리와 전기 부품 레이아웃을 기반으로 그려집니다.

연결도는 전체 장치의 연결 관계를 나타내며 전기 설치, 유지보수 및 선로 점검의 기초가 됩니다. 연결 다이어그램은 다음 원칙에 따라 그려야 합니다:

(1) 연결 원리도의 도면은 GB6988.6-1993 "제어 시스템 기능표 도면"의 규정을 준수해야 합니다;

(2) 모든 전기 부품과 그 리드는 전기 회로도와 일치하는 텍스트 기호와 연결 번호로 표시해야 합니다.

회로도에서 프로젝트 코드, 단자 번호 및 전선 번호의 편집은 GB5094-1985 "전기 기술의 프로젝트 코드", GB4026-1992 "전기 장비의 배선 단자 및 특정 전선 끝단에 대한 일반 문자 번호 시스템의 식별 및 적용" 및 GB4884-1985 "절연 전선 표시" 및 기타 규정을 준수해야 합니다;

(3) 전기 회로도와 달리 연결도에서는 동일한 전기 부품(접점, 코일 등)의 모든 부품을 함께 그려야 합니다;

(4) 전기 연결 다이어그램은 항상 가는 선으로 그려져 있습니다. 배선 방법은 전면 패널과 후면 패널로 나뉩니다. 일반적으로 전면 패널 배선 방식이 사용됩니다.

간단한 전기 제어 구성 요소의 경우 전기 구성 요소의 수가 적고 연결 관계가 복잡하지 않은 경우 구성 요소 간의 연결을 직접 그릴 수 있습니다.

많은 전기 부품과 복잡한 배선이 있는 복잡한 구성 요소의 경우 일반적으로 트렁킹을 사용합니다. 각 전기 구성 요소에 배선 번호가 표시되어 있으면 각 구성 요소 사이에 연결선을 그릴 필요가 없습니다;

(5) 연결 다이어그램에는 배선에 사용되는 다양한 전선의 모델, 사양, 단면적 및 색상 요구 사항이 표시되어야 합니다;

(6) 구성 요소가 외부 회로에 연결될 때 큰 단면 와이어 인입 및 출력 라인은 커넥터와 연결하고 나머지는 단자대를 통해 연결해야 합니다.

V. 전기 제어 캐비닛 및 비표준 부품 도면 설계

전기 제어 장치는 일반적으로 별도의 전기 제어 캐비닛과 박스를 만들어야 합니다. 설계 시 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다:

(1) 제어판, 박스 및 캐비닛의 작동 요구 사항과 다양한 전기 부품의 크기에 따라 전기 박스 및 캐비닛의 전체 크기와 구조 유형을 결정합니다. 특별한 경우가 아닌 경우 전기 제어 캐비닛의 전체 크기는 기본 크기와 일련의 구조에 따라야합니다;

(2) 전기 제어 캐비닛의 전체 크기와 구조 유형 및 설치 크기에 따라 상자에 설치 브래킷을 설계하고 설치 구멍, 설치 볼트 및 접지 볼트 크기를 표시하고 일치하는 방법도 표시합니다. 캐비닛과 박스의 재질은 일반적으로 캐비닛과 박스용 특수 프로파일 중에서 선택해야 합니다;

(3) 현장의 편리한 설치, 작동 및 유지 보수 요구 사항에 따라 전기 제어 캐비닛의 개방 방법과 유형을 설계합니다;

(4) 제어 캐비닛 및 박스 내 전기 제품의 환기 및 열 방출을 용이하게하기 위해 상자의 적절한 부분에 환기구 또는 환기 슬롯을 설계하고 필요한 경우 캐비닛 상단에 강제 환기 장치 및 환기 구멍을 설계하십시오;

(5) 전기 제어 캐비닛의 운반을 용이하게 하려면 적절한 리프팅 후크를 설계하거나 상자 바닥에 이동식 바퀴를 설계해야 합니다.

VI. 마무리

요약하면, 위의 요구 사항에 따라 먼저 전기 제어 캐비닛의 개요 스케치를 스케치하고 각 부품의 치수를 추정 한 다음 스케일링 할 개요 다이어그램을 그린 다음 대칭, 아름다움 및 사용 편의성에서 크기 비율을 조정하는 것을 추가로 고려해야합니다.

전기 제어 캐비닛의 외관이 결정된 후 위의 요구 사항에 따라 제어 캐비닛의 각 부분의 구조 설계를 수행하고 캐비닛의 조립 다이어그램과 각 도어, 제어 패널, 바닥 판, 설치 브래킷, 장식 스트립 등의 부품 다이어그램을 그리고 처리 요구 사항을 표시합니다.

그런 다음 필요에 따라 전기 제어 캐비닛에 적합한 도어록을 선택합니다. 물론 전기 캐비닛의 모양과 구조는 다양합니다.

캐비닛 디자인에서 다양한 유형의 장점을 흡수하는 데 주의를 기울여야 합니다.

비표준 전기 설비 부품의 경우 기계 부품 설계 요구 사항에 따라 부품 도면을 그려야 하며, 일치하는 모든 치수에 대해 공차 요구 사항을 표시하고 가공 요구 사항을 명시해야 합니다.

마지막으로 각종 도면을 바탕으로 전기 제어 캐비닛에 필요한 모든 부품과 자재를 종합적으로 집계하고 구매 완제품 요약 목록, 표준 부품 목록, 주 자재 소비량 할당표, 보조 자재 할당표 등을 항목별로 나열합니다.

이를 통해 조달 담당자와 생산 관리 부서는 장비 제조 요구 사항에 따라 자재를 준비하고 생산을 준비하며 비용 회계를 용이하게 할 수 있습니다.