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기계 도면의 치수 측정에 어려움을 겪은 적이 있으신가요? 올바른 치수 측정은 명확한 의사소통과 효율적인 제조를 위해 매우 중요합니다. 이 블로그 게시물에서는 숙련된 기계 엔지니어가 치수 측정 기술을 익히는 데 도움이 되는 귀중한 인사이트와 실용적인 팁을 공유합니다. 업계 표준을 충족하는 정확하고 전문적인 도면을 만들 수 있도록 주요 원칙, 모범 사례, 피해야 할 일반적인 함정에 대해 알아보세요. 치수 측정 기술을 한 단계 업그레이드할 준비를 하세요!
부품 도면의 치수 측정을 위한 기본 요구 사항
부품 도면의 치수는 산업 표준에 따라 완전성, 명확성, 합리성을 보장하는 방식으로 표시해야 합니다. 이러한 접근 방식은 설계 무결성과 제조 효율성 모두에 중요합니다.
합리적인 치수 측정을 위한 요구 사항:
(1) 설계 준수: 치수는 기계 또는 구성 요소의 전반적인 품질과 기능을 보장하기 위해 설계 사양을 충족해야 합니다.
(2) 제조 실현 가능성: 치수는 효율적인 제조 공정을 촉진하고 간단한 품질 검사 절차를 가능하게 해야 합니다.
이러한 요구 사항을 효과적으로 충족하려면 엔지니어와 초안 작성자가 갖추어야 할 역량이 필요합니다:
합리적인 치수 측정을 위한 주요 고려 사항:
부품 도면의 치수는 정확성, 무결성 및 명확성 요건을 충족해야 할 뿐만 아니라 치수가 합리적이어야 합니다.
부품 도면에서 치수의 합리성을 정의합니다:
치수가 합리적인지 여부와 관계없이 핵심 사항은 다음과 같습니다:
1. 주요 및 비주요 치수
주요 치수:
결합 치수, 구성 요소에서 부품의 정확한 위치를 결정하는 치수, 연결 치수, 설치 치수, 부품의 상호 교환성 및 작업 정확도에 영향을 미치는 치수 등 구성 요소 또는 기계의 사양과 성능에 영향을 주는 치수입니다.
주요 치수가 아닙니다:
외부 윤곽 치수, 비맞춤 치수, 부품의 기계적 특성, 구조적 모양 및 공정 요구 사항 등을 충족하는 데 사용되는 치수 등이 있습니다.
주요 치수는 직접 표시해야 합니다:
2. 부품의 치수 데이터
Datum: 다른 기하학적 요소의 상호 위치 관계를 결정하기 위한 기준으로 부품의 기하학적 요소 그룹을 선택합니다.
벤치마크는 목적에 따라 디자인 벤치마크와 프로세스 벤치마크로 나뉩니다.
디자인 기준: 어셈블리에서 부품의 정확한 위치를 결정하는 데 사용되는 데이텀입니다. 일반적으로 이 중 하나가 기본 치수 데이텀으로 선택됩니다.
프로세스 벤치마크: 처리 및 측정을 위한 벤치마크로, 보조 차원 벤치마크로 자주 사용됩니다.
데이텀으로 자주 사용되는 요소: 중요한 바닥면, 끝면, 대칭면, 조립 조인트 표면, 메인 홀 또는 샤프트의 축 등.
치수 기준점 선택:
보조 데이텀과 주 데이텀 사이에는 치수 연결이 있어야 합니다.
3. 폐쇄형 치수 체인
같은 방향에 있는 부품의 치수를 끝에서 끝까지 연결하여 치수 체인 형태로 나열할 수 있습니다.
그러나 닫힌 차원 체인을 형성하는 것은 피해야 합니다.
4. 가공되지 않은 표면은 하나의 비가공 표면만 같은 방향으로 가공된 표면과 연결할 수 있습니다.
도면을 쉽게 읽을 수 있도록 공백 크기와 처리 크기를 가능한 한 별도로 표시해야 합니다.
5. 처리 순서에 따라 치수를 표시합니다.
계단식 샤프트의 치수
처리 순서
일반적인 방법 및 단계:
(1) 부품 구조 형상의 기능을 분석하고 인접 부품과의 조합 관계를 이해합니다;
(2) 기본 치수와 보조 치수를 구분하고 설계 기준을 결정한 후 주요 치수를 표시합니다;
(3) 프로세스 벤치마크를 선택하고 형상 분석 방법을 사용하여 주 치수가 아닌 모든 치수를 기록합니다.
예시: 베인 펌프 샤프트
(2) 주요 치수와 설계 기준과의 편차를 표시합니다.
(3) 가공 및 제조 요구 사항을 고려하여 적절한 공정 벤치마크를 선택하고 다른 모든 치수를 기록하고 샤프트의 왼쪽 및 오른쪽 끝면을 공정 벤치마크로 선택한 후 다른 치수를 표시합니다.
표면 구조 요구 사항을 표시합니다, 기하학적 허용 오차 및 기타 기술 요구 사항.
(4) 확인
주요 치수 및 설계 기준이 적절한지, 누락이 있는지, 치수 값과 그 편차가 설계 요구 사항을 충족하는지, 관련 부품의 부품 도면에서 관련 치수와 조화를 이루는지 여부.
치수가 완성되었는지 확인합니다.
부품의 구조적 모양에 따라 설정 크기와 위치 지정 크기가 완료되었는지 확인합니다.
국가 표준을 충족하는지 확인하세요.
1. 국가 표준을 성실히 이행합니다.
일반적으로 선택해야 하는 길이, 지름, 각도, 테이퍼 및 그 편차에 대한 표준값이 있습니다;
표준 구조 요소(기어 톱니, 나사산 등)에는 규정에 따라 치수와 편차가 표시되어 있어야 합니다.
2. 치수는 완전해야 하지만 중복된 치수가 없어야 합니다.
3. 도면을 쉽게 읽을 수 있도록 축의 키홈 치수와 같이 동일한 유형의 작업에 필요한 치수를 중앙에 표시해야 합니다.
4. 연락처의 크기는 일정해야 합니다.
구성 요소의 각 부품에는 맞춤, 연결, 전달, 위치 등의 관계가 있습니다. 연결 크기를 표시할 때는 치수 기준점, 표시 내용 및 표시 양식을 가능한 한 조정해야 합니다.
5. 편리한 측정 및 검사 요건을 고려하세요.
표시된 치수는 측정 및 검사에 편리합니다.
표시된 치수는 측정하기 쉽지 않습니다.
(1) 라이트 홀
간이 주입 방법 일반 메모 방법
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(2) 나사 구멍
간이 주입 방법 일반 메모 방법
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(3) 카운터보어
간이 주입 방법 일반 메모 방법
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일반적으로 크기는 개구부로 표시해야 하며, 즉 중복되는 크기가 없어야 합니다.
이때 정확도 요구 사항이 가장 낮은 링에는 크기가 표시되지 않습니다. 오프닝 링.
경우에 따라 처리 중 덧셈과 뺄셈을 피하기 위해 분할 링의 치수는 괄호로 표시되며, 이를 "참조 차원“.
일반적으로 기준 치수는 프로덕션에서 검사하지 않습니다.
1. 조립 치수 측정을 위한 기본 요구 사항
2. 치수 분류 및 치수 기준점
3. 기본 도형 치수 주석 방법
4. 전체 차원 주석
5. 절단 바디와 교차 바디의 치수 표시
6. 치수 측정 시 주의가 필요한 문제
7. 치수 측정의 예
1. 치수는 완전해야 하며, 물체의 모양과 크기는 누락이나 반복 없이 완전히 결정되어야 합니다.
2. 치수는 국가 표준의 조항, 즉 국가 표준을 엄격하게 준수해야 합니다.
3. 치수가 합리적이어야 하고 배열이 명확해야 합니다.
1. 치수 기준
치수 측정의 시작점은 치수 데이텀입니다.
2. 크기 설정
어셈블리의 각 구성 요소의 모양과 크기를 결정합니다.
3. 포지셔닝 차원
기본 도형 사이의 상대적인 위치와 크기를 결정합니다.
4. 전체 치수
각 본문의 총 길이, 총 너비, 총 높이입니다.
1). 치수 기준
2). 크기 설정
3). 포지셔닝 차원
4). 전체 치수
전체 치수를 나타내는 범례
직접적인 전체 치수가 없는 범례
치수 측정 단계:
1. 형상 분석을 수행합니다. 어셈블리는 바닥판, 실린더, 지지판, 리브 플레이트 및 소형 실린더의 다섯 가지 기본 부품으로 나눌 수 있습니다.
2. 도형의 고정 크기를 하나씩 표시합니다.
3. 치수 데이텀을 선택하고, 높이 방향의 데이텀으로 바닥판의 바닥면을 선택하고, 길이 방향의 치수 데이텀으로 실린더 축을 통과하는 대칭면을 선택하고, 너비 방향의 치수 데이텀으로 실린더의 후면 끝면을 선택합니다.
4. 4. 위치 지정 치수를 표시합니다.
5. 전체 치수를 조정하고 표시합니다.
샤프트 부품은 처리 순서 및 검사 방법을 준수해야 합니다.
샤프트의 가공 순서:
치수는 완전해야 하지만 중복된 치수는 없어야 합니다.
편리한 측정 및 검사에 대한 요구 사항을 고려하세요.
표시된 치수는 측정 및 검사에 편리합니다.
조립 도면에 부품의 모든 치수를 기록할 필요는 없습니다.
기계의 성능, 작동 원리, 조립 관계 및 필요한 치수를 추가로 설명하기만 하면 됩니다.
1. 사양 및 치수
성능 차원이라고도 하며 구성 요소 또는 기계의 사양과 작업 성능을 반영합니다.
이 치수는 설계에서 가장 먼저 결정되어야 합니다. 이는 기계를 설계, 이해 및 선택하기 위한 기초가 됩니다.
2. 조립 치수
부품 간의 조립 관계와 작업 정확도를 나타내는 치수에는 일반적으로 다음이 포함됩니다:
1. 피팅 치수는 부품 간의 피팅 요구 사항과 함께 몇 가지 중요한 치수를 나타냅니다.
2. 상대적 위치 치수는 조립 시 보장해야 하는 부품 간의 중요한 거리와 간격을 나타냅니다.
3. 조립 중 가공 치수. 일부 부품은 함께 조립한 후에만 가공할 수 있습니다. 조립 중 가공 치수는 조립 도면에 표시되어 있어야 합니다.
3. 설치 치수
기계에 구성 요소를 설치하거나 기초에 기계를 설치하기 위해 결정해야 하는 치수입니다.
4. 전체 치수
기계 또는 부품의 총 길이, 너비 및 높이를 나타냅니다.
포장, 운송, 설치 및 플랜트 설계에 필요한 치수를 구현할 수 있습니다.
5. 기타 중요한 차원
위의 치수에 속하지는 않지만 설계 또는 조립 중에 치수가 보장되어야 합니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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