일반적인 전극 및 용접 와이어 모델: 종합 가이드

일반적인 용접 와이어 유형

범용 용접 와이어:

1. DY-YJ502(Q) - 티타늄 슬래그 타입 플럭스 코어 용접 와이어. 가공성과 기계적 성능이 우수하여 모든 위치 용접에 적합합니다. 특히 저온 인성이 우수하여 선급협회로부터 3Y 등급 인증을 획득한 것으로 유명합니다. 조선, 철골 구조물, 교량 등에 널리 사용됩니다.
2. DY-YJ507(Q) - 알칼리성 슬래그 타입 플럭스 코어 용접 와이어. 우수한 기계적 성능, 낮은 확산성 수소 함량, 우수한 저온 균열 저항성. 섭씨 -40도에서의 충격 인성은 80 이상에 달할 수 있습니다. 기계 제조, 수력 발전, 석유 화학 장비 등에 사용됩니다.
3. DY-YJ607(Q) - 알칼리성 슬래그 타입 플럭스 코어 용접 와이어. 우수한 기계적 성능, 낮은 확산성 수소 함량으로 60kg 등급의 고강도 및 고인성 강철 용접에 적합합니다.
4. YJ502CrNiCu(Q) - - 티타늄 모든 위치 용접용 플럭스 코어 용접 와이어. 해양 플랫폼의 용접과 같은 대기 중 내식성 강철 용접에 사용됩니다.
5. YJ502Ni(Q) - 모든 위치 용접을 위한 티타늄 타입 플럭스 코어 용접 와이어. 섭씨 -40도에서 사용되는 금속 구조물에 적합한 높은 저온 충격 흡수 능력.

내열성 스틸 시리즈 플럭스 코어 용접 와이어:

1. DY-YR302(Q) - 티타늄 슬래그 타입 플럭스 코어 용접 와이어로, 1Cr-0.5Mo 및 1.25Cr-0.5Mo 내열강 용접에 적합합니다. 보일러 및 압력 용기 산업에서 널리 사용됩니다.
2. DY-YR312(Q) - 보일러 및 압력용기 산업에서 널리 사용되는 12CrMoV 페라이트계 내열강 용접에 적합합니다.
3. DY-YR317(Q) - 알칼리성 슬래그 타입 플럭스 코어 용접 와이어. 저온 충격 성능이 우수한 12CrMoV 페라이트계 내열강 용접에 적합합니다.
4. DY-YR402(Q) - 2.25Cr-1Mo 내열강 용접에 사용됩니다.

스테인리스 스틸용 가스 차폐 용접 와이어:

1. DY-YA308(Q) - 18%Cr-8%Ni 스테인리스 스틸 용접.
2. DY-YA308L(Q) - 초저탄소 18%Cr-8%Ni 스테인리스강 용접.
3. DY-YA309(Q) - 이종강 용접 또는 복합재용 전이층 용접 강판 스테인리스 스틸로 오버레이 용접합니다.
4. DY-YA316(Q) - 18%Cr-12%Ni 스테인리스 스틸 용접.

가스 차폐 오버레이 용접 플럭스 코어 와이어:

1. DY-YD350(Q) - 금속 인터페이스 마모 부품 및 경미한 침식 마모 부품의 오버레이 용접에 널리 사용되며, 경도는 HRC35입니다.
2. DY-YD450(Q) - 내마모성 및 금속 인터페이스 마모 부품의 오버레이 용접에 적합하며 경도는 HRC45입니다.
3. DY-YD600(Q) - 내마모성 부품에 널리 사용되며, 경도는 HRC55-60입니다.

서브머지드 아크 오버레이 용접 플럭스 코어 와이어:

1. DY-YD14(M) - 주로 탄소강 및 저합금강 부품을 수리하거나 다른 오버레이의 전이층으로 사용됩니다. 용접 재료경도 26±2입니다.
2. DY-YD224B(M) - 주로 열간 압연 롤 및 기타 내마모성 부품의 오버레이 용접 및 수리에 사용되며, 경도는 HRC59입니다.
3. DY-YD420(M) - 13% 크롬을 함유한 마르텐사이트 타입 오버레이 용접 플럭스 코어 와이어. 부식에 강하고 내마모성이 뛰어납니다. 연속 주조 롤, 스팀 밸브, 웨지 밸브, 안전 밸브 등과 같은 부품의 하드 페이싱에 적합합니다.
4. DY-YD423(M) - 고온에서 열간 압연 롤 및 연속 주조 롤의 하드 페이싱에 사용됩니다. 오버레이 용접층은 내식성, 내마모성, 내열 충격성이 우수하며 경도는 HRC45-48입니다.
5. DY-YD430(M) - 17% 크롬을 함유한 페라이트 타입 오버레이 용접 플럭스 코어 와이어. 내식성 하드페이싱에 사용되며 고온 부식에 대한 저항성이 우수하고 경도가 HRC23인 스테인리스강 복합강 용접의 베이스 레이어로 사용됩니다.
6. 질소 함유 마르텐사이트계 오버레이 용접 플럭스 코어 와이어로 탄소 대신 질소를 사용하여 경도와 내균열성을 향상시켰습니다. 내식성, 내마모성, 내열 충격성이 우수합니다. 연속 주조 롤의 하드 페이싱에 사용되며 경도는 HRC43입니다.

스테인리스 스틸 솔리드 코어 용접 와이어:

스테인리스 스틸 솔리드 코어 용접 와이어는 비활성 가스 차폐 용접 (TIG, MIG) 및 서브머지드 아크 용접. 스테인리스강 와이어를 사용한 MIG 용접은 고효율 용접이 가능하고 자동화가 용이하여 오버레이 용접 및 박판 접합에 널리 사용됩니다. 스테인리스강용 MIG 용접 와이어의 화학 성분은 다음과 같습니다. TIG 용접 전선.

그러나 특정 스테인리스 스틸 등급ER308 및 ER309 용접 와이어에 해당하는 ER308Si 및 ER309Si와 같이 실리콘(Si) 함량이 높은 MIG 용접 와이어가 있습니다. 높은 Si 함량(약 0.8%)은 용융 금속의 표면 장력을 감소시켜 액적 입자가 더 미세해지고 액적 이동이 쉬워져 아크가 더 안정적으로 만들어집니다.

스테인리스 스틸 스프링 와이어:

스테인리스 스틸 수소 릴리프 와이어:

1. 플레이트 두께가 3mm 미만인 경우 아크는 공작물에서 직접 시작 및 중지할 수 있습니다. 판 두께가 3mm 이상인 경우, 세로 이음새의 경우 아크 시작 플레이트와 아크 중지 플레이트를 사용하여 작은 구멍의 시작 및 끝 영역을 용접 솔기. 원주 이음새 용접 시에는 전류 및 이온 가스 유량 증가 방법을 사용하여 적절한 작은 구멍 형성 영역을 형성하고, 전류 및 이온 가스 유량 감소 방법을 사용하여 작은 구멍 종료 영역을 얻습니다. 그림 8은 작은 구멍 용접 중 전류 및 이온 아크 가스 유량의 기울기에 대한 제어 곡선을 보여줍니다. 일부 플라즈마 아크 장비에는 이온 가스 유량을 정밀하게 제어할 수 있는 고급 유량 제어 장치가 장착되어 있습니다. 용접 프로세스.
2. 이온 가스 유량: 이온 가스 유속을 높이면 플라즈마 유량과 침투력이 증가합니다. 다른 조건이 일정할 때 작은 구멍을 형성하려면 충분한 이온 가스 유량이 있어야 합니다. 그러나 이온 가스 유량이 지나치게 높으면 작은 구멍의 직경이 커지고 용접 형성에 영향을 미칠 수 있습니다. 노즐 구멍을 결정한 후 이온 가스 유량은 용접 전류에 따라 결정됩니다. 용접 속도즉, 이온 가스 유량, 용접 전류 및 용접 속도가 적절히 일치해야 합니다.
3. 용접 전류: 용접 전류를 높이면 침투력이 증가합니다. 플라즈마 아크. 다른 아크와 유사 용접 방법용접 전류는 판 두께 또는 관통 요건에 따라 결정됩니다. 전류가 너무 작으면 작은 구멍을 형성할 수 없습니다. 전류가 너무 크면 작은 구멍의 직경이 너무 커져 용융 금속이 떨어지게 됩니다. 또한 과도한 전류는 트윈 아크 현상을 일으킬 수 있습니다. 따라서 노즐 구조를 결정한 후 안정적인 작은 구멍 용접 공정을 얻으려면 용접 전류를 적절한 범위로 제한해야하며이 범위는 이온 가스 유량과 관련이 있습니다. 그림 9a는 노즐 구조, 판 두께 및 기타 공정 파라미터가 주어졌을 때 8mm 두께의 스테인리스 강판에서 작은 구멍 용접 전류와 이온 가스 유량 간의 일치 관계를 보여줍니다. 숫자 1은 일반 원통형 노즐을 나타내고 숫자 2는 노즐 압축 레벨을 줄이고 전류 범위를 확장하는 수렴-발산 노즐을 나타냅니다. 이 유형의 노즐을 사용하면 더 높은 전류에서도 트윈 아크가 발생하지 않습니다. 전류의 상한이 증가하여 더 두꺼운 공작물과 더 빠른 용접 속도를 허용합니다.
4. 용접 속도: 용접 속도는 작은 구멍 효과에 영향을 미치는 중요한 공정 파라미터입니다. 다른 조건이 일정할 때 용접 속도를 높이면 용접 이음새에 투입되는 열이 감소하여 작은 구멍의 직경이 사라질 때까지 감소합니다. 반대로 용접 속도가 너무 낮으면 모재가 과열되어 뒷면 용접 이음새에 가라앉거나 용융 금속이 누출되는 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 용접 속도의 결정은 이온 가스 유량과 용접 전류에 따라 달라지며, 이 세 가지 공정 매개 변수 간의 일치 관계는 그림 9b에 나와 있습니다. 그림에서 부드러운 작은 구멍 용접 이음새를 얻으려면 용접 속도가 증가함에 따라 용접 전류도 증가해야 함을 알 수 있습니다. 용접 전류가 일정하게 유지되면 이온 가스 유량을 늘리면 용접 속도가 그에 상응하는 감소가 필요하고, 용접 속도가 일정하게 유지되면 이온 가스 유량을 늘리면 그에 상응하는 전류가 감소해야 합니다.
5. 노즐 거리: 거리가 너무 크면 침투력이 감소합니다. 거리가 너무 작으면 노즐이 스패터에 의해 오염될 수 있습니다. 일반적으로 3-8mm의 거리가 사용됩니다. 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접과 비교할 때 노즐 거리의 변화는 다음에 미치는 영향이 적습니다. 용접 품질.
6. 보호 가스 유량: 보호 가스 유량은 이온 가스 유량에 비례해야 합니다. 이온 가스 유량이 크지 않고 보호 가스 유량이 너무 크면 가스 흐름에 난기류가 발생하여 아크 안정성과 보호 효과에 영향을 미칩니다. 작은 구멍 용접의 보호 가스 유량은 일반적으로 15-30L/min 범위 내에 있습니다.

중요 참고 사항:

1. 크롬 스테인리스강은 특정 내식성(산화산, 유기산, 침식), 내열성 및 내마모성을 가지고 있습니다. 발전소, 화학 공장, 석유 산업 등에서 일반적으로 사용되는 소재입니다. 그러나 크롬 스테인리스강의 용접 성능은 상대적으로 열악하므로 용접 공정, 열처리 조건 및 적합한 용접 전극 선택에 주의를 기울여야 합니다.
2. 크롬 13 스테인리스 스틸은 용접 후 경화가 심하고 균열이 발생하기 쉽습니다. 동일한 유형의 크롬 스테인리스 스틸 전극(G202, G207), 300℃ 이상의 예열 및 용접 후 약 700℃의 저속 냉각 처리가 필요합니다. 용접 후 열처리가 불가능한 경우 크롬-니켈 스테인리스 스틸 전극(A107, A207)을 사용해야 합니다.
3. 크롬 17 스테인리스 스틸은 내식성이 향상되었으며 용접성 티타늄(Ti), 니오븀(Nb), 몰리브덴(Mo) 등과 같은 안정화 원소를 적당량 첨가하여 제조합니다. 같은 종류의 크롬 스테인리스 전극(G302, G307)을 사용할 경우 200℃ 이상의 예열과 용접 후 약 800℃에서 템퍼링 처리가 필요합니다. 용접 후 열처리가 불가능한 경우 크롬-니켈 스테인리스 스틸 전극(A107, A207)을 사용해야 합니다.
4. 크롬-니켈 스테인리스 스틸 전극은 내식성과 내산화성이 뛰어나 화학, 비료, 석유 및 의료 장비 제조 산업에서 널리 사용됩니다.
5. 크롬-니켈 스테인리스강을 용접할 때 반복적으로 가열하면 탄화물이 침전되어 내식성과 기계적 특성이 저하될 수 있습니다.
6. 크롬-니켈 스테인리스 스틸 전극은 티타늄-칼슘 타입과 저수소 타입이 있습니다. 티타늄-칼슘 타입은 AC 용접과 DC 용접 모두에 사용할 수 있지만 AC 용접의 경우 침투 깊이가 얕고 붉어지기 쉽습니다. 따라서 가능하면 DC 전원을 사용해야 합니다. 직경 4.0mm 이하의 전극은 모든 위치 용접에 사용할 수 있으며, 직경 5.0mm 이상의 전극은 다음 용도에 적합합니다. 평면 용접 및 필렛 용접.
7. 전극은 사용 중 건조한 상태로 유지해야 합니다. 티타늄-칼슘 타입 전극은 150℃에서 1시간, 저수소 타입 전극은 200-250℃에서 1시간 건조해야 합니다(반복 건조는 코팅의 균열 및 박리를 유발할 수 있으므로 피해야 합니다). 전극이 기름이나 기타 오염 물질로 오염되지 않도록 하는 것이 중요합니다. 탄소 함량 를 용접에 주입하여 용접 품질에 영향을 미칩니다.
8. 예방하려면 입계 부식 과열로 인한 용접 전류가 너무 높아서는 안 되며, 탄소강 전극에 사용되는 것보다 약 20% 낮아야 합니다. 아크가 너무 길어서는 안 되며, 층간 급속 냉각이 바람직하므로 좁은 용접 비드가 더 적합합니다.

압력 용기용 강철 용접 재료 목록

아르곤 아크 용접 와이어

탄소강 용접봉

저합금강 용접봉

저온 강철 용접봉, 내열 강철 용접봉

스테인리스 스틸 용접봉