스테인리스 스틸 전해 연마: 설명
스테인리스 스틸이 어떻게 거울처럼 완벽한 마감 처리를 하는지 궁금한 적이 있나요? 전해 연마가 그 비결입니다. 이 공정은 전기 화학 욕조를 사용하여 표면 물질을 제거하여 매끄러움과 내식성을 향상시킵니다....
칙칙하고 생기가 없는 금속 표면이 반짝반짝 빛나는 걸작으로 변신한다고 상상해 보세요. 전해 연마는 전류를 사용하여 금속을 미세한 수준에서 녹여 매우 매끄럽고 광택이 나는 마감 처리를 하는 기술입니다. 이 글에서는 전해 연마의 원리, 장점, 필요한 장비에 대해 자세히 알아보고 내구성과 내식성을 향상시키는 방법에 대한 인사이트를 제공합니다. 완벽한 금속 광택을 구현하는 과학적 원리를 알아보고 이 프로세스가 금속 가공 프로젝트의 품질과 효율성을 어떻게 혁신적으로 향상시킬 수 있는지 알아보세요.
전해 연마는 연마할 공작물을 양극으로, 불용성 금속을 음극으로 하여 두 가지를 동시에 전해조에 담그는 공정입니다.
직류 전류가 가해져 양극을 선택적으로 용해시켜 공작물 표면의 밝기를 향상시킵니다.
전해 연마의 기본 원리에 대해 전 세계적으로 많은 논쟁이 있으며, 일반적으로 인정되는 설명은 멤브레인 이론입니다.
이 이론에 따르면, 공작물에서 분리된 금속 이온은 연마액의 인산과 결합하여 공작물 표면에 인산염 막 층을 형성합니다.
이 멤브레인은 튀어나온 부분은 얇고 움푹 들어간 부분은 두껍습니다. 돌출부에서는 전류 밀도가 더 높기 때문에 빠르게 용해됩니다. 멤브레인의 흐름에 따라 고르지 않은 표면이 점차 평평해집니다.
(1) 안팎의 색상과 광택이 균일하고 내구성이 뛰어나며 손이 닿지 않는 오목한 부분도 매끄럽게 처리할 수 있습니다.
(2) 높은 생산 효율과 저렴한 비용.
(3) 모든 스테인리스 스틸 소재에 적합한 공작물 표면의 내식성이 향상되었습니다.
2상 220V 또는 3상 380V 전원 공급 장치 중 하나를 선택할 수 있습니다.
의 전원 파형에 대한 요구 사항 전해 연마 는 너무 엄격하지 않습니다. 실리콘 제어 정류기 또는 고주파 정류기를 사용할 수 있습니다.
작동 전압이 6V 이하로 떨어지면 연마 속도가 느려지고 밝기가 충분하지 않습니다.
정류기 전류: 고객의 공작물 크기에 따라 결정됩니다.
셀은 용접된 경질 폴리염화비닐(PVC) 보드로 만들 수 있습니다.
3개의 전극봉이 장착되어 있으며, 중앙의 이동식 양극봉은 전원 공급 장치 양극(또는 양극)에 연결되고 양쪽의 음극봉은 전원 공급 장치 음극(음극)에 연결됩니다.
석영 가열 튜브 또는 티타늄 가열 튜브는 난방용으로 사용할 수 있습니다.
뱀 모양 튜브는 냉각용으로도 사용할 수 있으며, 난방용으로도 사용할 수 있습니다.
티타늄 설비는 내식성이 높고 수명이 길며 목욕 용액에 영향을 주지 않기 때문에 선호됩니다.
구리 이온이 스테인리스 스틸 표면에 잘 부착되지 않는 구리 층을 쌓아 연마 품질에 영향을 줄 수 있으므로 구리 고정 장치를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
노출된 구리 부품은 PVC 접착제를 사용하여 필름으로 구울 수 있으며 접촉 지점에서 절연 필름을 긁어낼 수 있습니다.
음극 재료로는 납 시트를 사용할 수 있고 양극 재료로는 구리를 사용할 수 있습니다. 양극과 음극의 비율은 1:2 사이여야 합니다. 음극과 양극 사이의 최적 거리는 10~30센티미터여야 합니다.
현재 전해 연마는 주로 스테인리스 스틸 가공품의 표면을 밝게 하는 데 사용됩니다. 스테인리스 스틸 가공품은 200 시리즈, 300 시리즈, 400 시리즈 재질로 나눌 수 있으며, 각각 특정 전해 연마 솔루션이 필요합니다.
예를 들어 200 시리즈 스테인리스 스틸은 200 시리즈 공식을 사용해야 하며, 300 또는 400 시리즈 스테인리스 스틸 소재에는 적용할 수 없습니다.
일부 제조업체에서는 200, 300, 400 시리즈 스테인리스 스틸 소재가 포함된 복합 소재 공작물을 사용하기 때문에 국내에서는 항상 큰 문제가 되어 왔습니다.
2007년 12월, 웨이하이 윈칭 화학 개발 연구소의 선임 엔지니어가 스테인리스강용 범용 전해질을 개발했습니다.
이 전해질은 모든 유형의 스테인리스 스틸에 적합합니다. 기존 전해질의 모든 장점과 최적의 비중을 통합하여 거울과 같은 밝기를 구현합니다.
또한 원래 밝기를 향상시키고 전류 밀도를 절반으로 줄이며 생산 중 전기 비용을 50% 절약하고 수명을 40% 연장하는 등 새로운 장점을 가지고 있습니다. 이 전해질은 항상 국내 기술의 최전선에 있었습니다.
전해질 폴리싱 프로세스: 탈지 - 물 세척 - 녹 제거 - 물 세척 - 전해 연마 - 물 세척 - 중화 - 물 세척 - 포장
현재 생산에 사용되는 전해 연마 솔루션의 주요 유형은 다음과 같습니다:
1. 황산, 인산, 무수크롬산으로 구성된 연마 용액;
2. 황산과 구연산으로 구성된 연마 용액;
3. 황산, 인산, 불산, 글리세롤 또는 이와 유사한 화합물로 구성된 혼합 연마 용액.
철강 부품의 전기 화학적 연마
1. 머티리얼 유형의 영향: 많은 강철의 종류 재료와 강철마다 다른 연마 솔루션을 사용해야 합니다.
2. 다양한 요인의 영향: 인산은 폴리싱 용액의 주성분입니다. 인산이 형성하는 인산염은 양극 표면에 부착되어 연마 과정에서 중요한 역할을 합니다. 황산은 연마 속도를 높일 수 있지만 부식을 방지하기 위해 함량이 너무 높지 않아야 합니다. 무수크롬산은 연마 효과를 개선하고 표면을 밝게 만들 수 있습니다.
전류 밀도는 연마 품질에 큰 영향을 미칩니다. 솔루션마다 다른 전류 밀도를 사용해야 합니다. 전류 밀도가 너무 낮으면 레벨링 효과가 떨어지고 너무 높으면 과부식이 발생할 수 있습니다. 온도는 연마 품질에 어느 정도 영향을 미치지만 주요 요인은 아닙니다.
3. 작동 시 주의사항:
(1) 새로 준비된 용액은 큰 음극 영역 (음극 영역이 양극 영역보다 몇 배 더 큼) 조건에서 전기 처리되어 6가 크롬의 일부가 감소되도록해야합니다. 사용 중에 3가 크롬의 양이 너무 많이 증가하면 그 반대가 사실, 즉 큰 양극과 작은 음극의 조건에서 전기 처리가 수행됩니다.
(2) 용액의 밀도를 자주 측정하고 적시에 가열하여 물을 추가하거나 용액을 농축합니다. 용액 내 인산, 황산, 무수크롬산, 3가 크롬의 함량을 정기적으로 분석하고 조정해야 합니다.
(3) 사용 중에 양극에서 용해된 철의 함량이 점차 증가합니다. 철 함량(Fe2O3로 계산)이 7-8%에 도달하면 용액을 부분적으로 또는 완전히 교체해야 합니다.
(4) 준비: 먼저 인산과 황산을 혼합하고 무수 크롬산을 물에 녹인 다음 혼합 산 용액을 무수 크롬산 수용액에 붓고 80°C로 가열합니다. 젤라틴을 계속 저으면서 천천히 첨가합니다(이때 반응이 강렬합니다). 반응이 끝나면(약 1시간 후) 용액은 균일한 녹색이 됩니다.
금속의 전해 연마
구리 및 그 합금의 전해 연마에는 일반적으로 인산 전해질을 사용합니다. 알루미늄과 그 합금의 경우 인산, 황산, 크롬산 용액을 전해 연마에 사용합니다.
알루미늄과 그 합금의 전해 연마는 생산 공정에서 광범위하게 적용됩니다. 연마된 부품에 짧은 후속 처리를 거치면 매끄럽고 광택이 나는 외관을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 완전한 산화막이 형성되어 내식성이 향상되고 표면 광택을 오랫동안 유지할 수 있습니다.
용액의 준비 방법은 강철 부품의 전해 연마에 대한 관련 내용을 참조할 수 있습니다.
용액의 알루미늄 함량이 5%를 초과하는 경우 용액의 부분 또는 전체 교체를 고려해야 합니다. 염화물 이온 함량이 1%를 초과하면 부품 표면에 스팟 부식이 쉽게 발생할 수 있습니다. 용액을 준비하는 데 사용되는 물의 염화물 이온 함량은 80mg/L 미만이어야 합니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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