장비 관리: 역할, 목표 및 중요한 중요성

I. 장비 관리의 기본 작업

장비 관리의 주요 목표는 당과 국가의 정책과 지침을 정확하게 이행하는 것입니다.

이는 국가, 각 부처 및 모회사의 규정과 제도를 준수하고 기술적, 경제적, 관리적 조치를 통해 생산 설비를 관리함으로써 달성할 수 있습니다.

목표는 포괄적인 계획, 합리적인 할당, 최적의 선택, 올바른 사용, 세심한 유지보수, 과학적인 점검, 적시 리노베이션 및 장비 업데이트를 보장하는 것입니다.

이를 통해 장비가 가장 경제적인 수명 주기 비용, 높은 에너지 효율성 및 생산 개발 요구에 대한 적응성을 위해 우수한 기술 상태를 유지하도록 보장합니다.

장비 관리의 구체적인 업무는 다음과 같습니다:

i. 현재 자산과 필요한 자산에 대한 철저한 분석을 포함하여 회사를 위한 종합적인 장비 전략을 개발합니다. 비즈니스 목표와 업계 동향에 맞춰 장비 구입, 할당, 최적화, 유지보수, 현대화 및 교체 주기에 대한 데이터 기반 계획을 수립합니다.

ii. 기술 발전, 총소유비용, 운영 효율성, 지속 가능성 등의 요소를 고려한 전략적 의사결정을 통해 최적의 기술 장비를 조달합니다. 엄격한 비용 편익 분석과 장기적인 가치 창출을 기반으로 제조, 구매 또는 임대 옵션을 평가합니다.

iii. 예측 유지보수 기술과 IoT 센서를 활용하여 최첨단 장비 관리 및 유지보수 시스템을 구현합니다. 상태 기반 모니터링과 사전 예방적 유지보수 전략을 통해 운영 비용을 최소화하면서 장비 성능, 안정성, 수명을 최적화합니다.

iv. 마모 패턴, 고장 모드, 신뢰성 지표를 포함한 장비 성능 저하 메커니즘에 대한 심층적인 연구를 수행합니다. 고급 진단 도구, 비파괴 테스트 방법, 데이터 분석을 활용하여 장비의 정밀도와 성능이 생산 요구사항과 업계 표준을 지속적으로 충족하거나 초과하도록 보장합니다.

v. 제품 품질 향상, 신제품 개발, 안전 개선, 에너지 효율 목표, 환경 지속 가능성 이니셔티브에 맞춰 전략적 장비 업그레이드 및 개보수를 실행합니다. 주요 오버홀 시 최첨단 기술, 재료 및 프로세스를 통합하여 장비 현대화와 전반적인 제조 역량을 향상시킵니다.

vi. 데이터 기반 의사 결정과 린 원칙을 사용하여 장비 관리 관행을 최적화합니다. 효과적인 활용과 성능 최적화를 통해 에너지 소비를 줄이고 유지보수 비용을 최소화하며 장비 ROI를 극대화하는 데 중점을 둔 수명 주기 비용 관리 전략을 구현합니다.

vii. 기술 전문성과 전문성 개발을 모두 아우르는 종합적인 교육 프로그램을 통해 고도로 숙련된 기술 인력을 개발합니다. 장비 관리 및 유지보수 인력에 대한 다학제적 기술을 배양하여 대규모 자동화 및 메카트로닉스 중심의 화학 기업의 진화하는 요구 사항을 해결합니다.

viii. 장비 관리의 지속적인 개선과 혁신 문화를 조성합니다. 복잡한 장비 문제를 해결하기 위해 응용 연구를 수행하고, 지식 공유를 촉진하며, 업계 협업에 참여합니다. 국내외에서 모범 사례와 새로운 기술을 적극적으로 모색하고 구현합니다.

ix. 고급 재고 관리 시스템과 공급망 최적화를 통해 예비 부품 관리를 강화합니다. 적시 재고 관행을 구현하고, 수요 예측을 위한 예측 분석을 활용하며, 주요 부품의 적층 제조 기회를 탐색하여 리드 타임과 재고 비용을 줄입니다.

x. 부서 간 협업과 직원 참여 이니셔티브를 통해 전사적인 장비 관리 마인드를 배양합니다. 운영자 주도의 유지 관리를 위한 체계적인 프로그램을 구현하고, 모든 직급에서 혁신을 장려하며, 장비 신뢰성 및 성능 개선에 기여한 공로를 인정합니다.

II. 장비 관리의 주요 목표

장비 관리의 주요 목표는 비용 효율적인 최첨단 기계를 활용하는 동시에 전략적 조치를 통해 효율적이고 지속 가능하며 안전하며 경제적인 운영을 보장하는 것입니다. 이러한 접근 방식은 회사의 투자 수익률과 전반적인 경제적 이익을 극대화합니다.

장비 관리는 기업 전략의 핵심 요소로, 운영 효율성과 복잡하게 연결되어 있습니다. 제조 환경에서는 강력한 장비 관리 관행이 필수적입니다:

1. 일관된 프로덕션 흐름
2. 우수한 제품 품질
3. 최적화된 수익률
4. 리소스 소비 감소
5. 운영 비용 절감
6. 사고 위험 최소화
7. 노동 생산성 향상
8. 작업장 안전 개선

효과적인 장비 관리의 경제적 효과는 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 예를 들어, 30만 톤 규모의 합성 암모니아 공장에서 압축기가 오작동하면 전체 시스템의 연쇄적인 가동 중단이 발생하여 상당한 생산 손실과 잠재적인 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 사전 예방적 유지보수 전략과 실시간 모니터링 시스템은 이러한 위험을 크게 완화할 수 있습니다.

또한 포괄적인 장비 관리 접근 방식을 통해 기존 기계의 지속적인 혁신과 업그레이드를 추진합니다. 촉진합니다:

• 장비 수명 주기에 대한 체계적인 평가
• 장비 리뉴얼을 위한 데이터 기반 의사 결정
• 인더스트리 4.0 기술의 전략적 통합
• 산업 현대화 가속화

과학과 기술이 발전함에 따라 산업 운영은 점점 더 대규모화되고 정교해지고 있습니다. 기계와 장비의 복잡성은 첨단 소재, 정밀 부품, 지능형 시스템을 통합하면서 계속 진화하고 있습니다. 이러한 기술 발전은 장비 관리에 기회와 도전을 동시에 제시합니다:

• 기회: 효율성 향상, 예측 유지 관리 기능 및 데이터 기반 최적화 기능 강화
• 도전 과제: 유지 관리 인력의 기술 요구 사항 증가, 사이버 보안 문제, 보다 정교한 관리 시스템의 필요성 증가

III. 장비 관리의 중요성

장비 관리는 회사의 생산과 재생산을 보장하는 물질적 토대이며 현대적 생산의 기반이기도 합니다. 이는 국가의 현대화 수준과 과학 및 기술 전문성을 의미합니다.

이는 생산량 증대, 제품 품질 보장, 제품 유형 개발, 제품 리뉴얼, 비용 절감에 매우 중요한 역할을 합니다.

(1) 기업 내 장비의 위치

i. 장비는 노동자들이 국가의 물질적 부를 창출하는 데 필수적인 노동 도구입니다. 이는 귀중한 국가 자산이자 현대 건설의 물질적, 기술적 기반입니다.

ii. 장비는 회사 고정 자산의 주체로, 일반적으로 고정 자산 총 가치의 60%~70%를 차지합니다. 이는 회사의 구체화된 자금이자 회사의 유형 자산입니다.

iii. 장비는 생산성에 결정적인 역할을 하며 생산성의 세 가지 요소 중 하나입니다.

iv. 장비는 회사에서 안전한 생산을 위한 5가지 요소, 즉 '사람, 기계, 자재, 법률, 환경' 중 하나입니다.

'사람'은 회사 사이트의 모든 직원을 의미합니다.

"기계"는 회사에서 사용되는 시설, 장비, 도구 및 기타 보조 생산 도구를 의미합니다. 생산 과정에서 장비의 정상 작동 여부와 도구의 품질은 생산 진행과 제품 품질에 영향을 미치는 또 다른 요소입니다.

"자재"는 원자재, 반제품, 예비 부품, 완제품 등을 의미합니다.

"법"이란 회사 직원들이 지켜야 하는 다양한 규칙과 규정을 말합니다. 규칙이 없으면 표준이 있을 수 없습니다. 다양한 규칙과 규정은 회사 직원이 절차를 엄격하게 따르고 생산 진행과 제품 품질을 보장하며 업무 효율성을 향상시키는 강력한 보장책입니다.

'환경'은 물리적 환경과 문화적 환경을 모두 의미하며, 두 환경 모두 제품 품질에도 영향을 미칠 수 있습니다.

(2) 기업 관리에서 장비 관리의 역할

장비 관리는 기업 관리의 기초를 형성합니다. 생산의 각 단계와 프로세스에는 엄격한 조정이 필요합니다. 생산의 연속성은 대부분 장비의 정상적인 작동에 달려 있습니다.

장비가 고장나 멈추면 공정이 중단되어 전체 생산 라인이 중단됩니다. 따라서 관리를 강화하고 올바르게 작동하며 부지런히 유지 관리하여 장비를 양호한 기술 상태로 유지해야만 생산의 연속성과 안정성을 보장할 수 있습니다.

따라서 장비 관리는 기업 생산 관리의 기본이자 핵심 관리 중 하나입니다.

장비 관리는 제품 및 서비스의 품질을 보장합니다. 품질은 기업의 생명과도 같은 것으로, 정교한 장비와 효과적인 관리가 뒷받침되지 않으면 품질 문제가 발생할 수 있습니다.

"다음 공정이 곧 고객"이라는 철학에 따라 장비의 신뢰성이 떨어지면 공정의 후반 단계가 지연되고 생산 계획 달성에 차질이 생기며, 이는 곧 고객이 기대하는 서비스 품질을 충족시키지 못하는 것과 마찬가지입니다.

장비 관리는 안전한 생산을 위한 전제 조건입니다. 관리가 부실하면 장비 사고와 인명 부상으로 이어질 수 있습니다. 따라서 장비 관리 담당자는 안전하고 환경 친화적인 생산 환경을 조성하는 것을 최우선 과제로 삼아야 합니다.

장비 관리는 생산 비용을 절감하고 경제적 이익을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다. 제품 원자재 소비, 에너지 소비, 유지보수 비용 등은 모두 제품 원가에 상각되며, 이는 모두 장비와 직접적으로 관련이 있습니다.

장비 관리는 제품 비용의 투입과 기업의 생산량에 영향을 미칩니다. 따라서 장비의 품질과 이점을 요구할 필요가 있습니다.

장비 관리는 기업의 장기적인 발전을 위한 중요한 조건입니다. 치열한 시장 경쟁에서 생존하고 발전하기 위해 기업은 지속적으로 신기술을 채택하고, 신제품을 개발하고, 과학 기술 발전에 의존하고, 장비 수준을 개선하고, 기업의 장기적인 발전을 보장해야 합니다.

모든 산업 관리 시스템과 기술 관리 시스템은 당시의 과학 기술 및 산업 발전의 요구를 충족하고 이에 적응하도록 설계되었습니다.

기업 생산 규모가 급격히 확대되고 관리 현대화가 개선됨에 따라 장비 관리의 위상이 점점 더 두드러지고 그 역할이 점점 더 중요해지고 있습니다.

현대 경영 단계에서는 과학과 기술의 급속한 발전으로 인해 기업의 많은 생산 공정이 점차 기계와 장비로 대체되어 생산이 장비의 영향을 받기 시작합니다.

기업 관리에서 장비 관리의 역할이 점점 더 중요해지고 있습니다.

(3) 생산 및 기술 발전에서 장비 관리의 역할

산업 기업의 노동 생산성은 근로자의 기술 수준과 장비 관리 수준에 영향을 받을 뿐만 아니라 장비의 완성도에 따라 달라집니다. 장비의 기술적 상태는 기업 생산에 직접적인 영향을 미칩니다.

과학 기술의 발전으로 화학 생산의 기계화 및 자동화 수준이 점점 더 높아지고 있으며 생산 장치는 모두 연속적입니다.

장비 상태의 완전성은 전체 연속 생산 라인에 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 특정 정유 공장의 연속 생산 시스템은 진공 증류 장치, 촉매 분해 장치, 지연 코킹 장치로 구성되어 있습니다.

장비가 고장 나면 생산 장치 또는 공장 전체가 생산을 중단할 수 있습니다. 연간 생산량이 90만 톤인 유체 촉매 분해 정유 설비의 경우, 하루 생산이 중단될 때마다 100만 위안 이상의 직접적인 경제적 손실이 발생합니다.

또한 화학 생산 장비는 고온, 고압, 고속 조건에서 작동하는 경우가 많으며 인화성, 폭발성, 독성, 부식성 매체가 있는 환경에 위치하는 경우가 많습니다.

설비 사고가 발생하면 국가 재산과 경제적 이익의 손실뿐만 아니라 인명 사고와 환경 오염을 초래할 수 있습니다.

따라서 화학 기업의 안전한 생산과 경제적인 운영을 위해서는 우수한 장비 관리가 매우 중요합니다.

장비 관리는 기술 발전과 산업 현대화를 촉진하는 역할을 합니다. 이는 한편으로는 과학 기술 진보의 과정이 노동 수단을 지속적으로 개선하는 과정이기도 하기 때문입니다.

과학과 기술의 새로운 성과는 종종 장비에 빠르게 적용됩니다. 어떤 의미에서 장비는 과학과 기술의 결정체라고 할 수 있습니다.

반면에 새로운 노동력의 출현은 과학 기술의 발전을 더욱 촉진한다는 것을 의미합니다. 새로운 공정과 재료의 적용, 신제품 개발은 모두 장비에 의존합니다.

따라서 장비 관리의 과학성을 높이고, 사용 중인 장비의 기술 혁신과 업데이트를 강화하며, 장비를 수리하고 업데이트할 때마다 다른 정도의 기술 발전을 위해 노력하는 것은 기술 발전을 촉진하고 산업 현대화를 실현하는 데 매우 중요합니다.