방폭 등급: 분류 기준을 알고 계십니까?

한 번의 스파크가 치명적인 폭발로 이어질 수 있는 환경에서 작업한다고 상상해 보세요. 이러한 위험 구역에서 안전을 보장하려면 방폭 등급을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 글에서는 방폭 장비의 분류 기준을 자세히 살펴보고 다양한 위험 구역과 보호 조치의 유형에 대해 설명합니다. 끝으로 재난을 예방하기 위해 올바른 방폭 솔루션을 식별하고 구현하는 방법을 알게 될 것입니다.

목차

방폭이 필요한 이유는?

폭발성 물질: 일부 인화성 물질은 수많은 생산 현장에서 생산됩니다. 지하 탄광의 약 3분의 2에는 폭발성 물질이 포함되어 있습니다.

화학 산업에서는 80% 이상의 생산 시설에 폭발성 물질이 포함되어 있습니다.

산소는 공기 중에 존재합니다. 생산 공정에는 수많은 전기 기기가 사용되며, 이는 점화원으로 작용할 수 있습니다. 마찰, 기계적 마모, 정전기 방전, 고온 등으로 인한 전기 스파크는 흔하며 특히 기기 및 전기 장비가 오작동할 때 발생할 가능성이 높습니다.

많은 산업 현장이 객관적으로 폭발의 조건을 충족합니다. 폭발성 물질과 산소의 혼합물이 폭발 한계 내에 있을 때 점화원이 있으면 폭발이 발생합니다. 따라서 방폭 조치를 취하는 것이 중요합니다.

위험한 장소의 위험 분류:

폭발성 물질

영역 정의

중국어 표준

북미 표준

가스(클래스)

폭발성 가스 혼합물이 정상적인 조건에서 지속적으로 또는 장시간 존재하는 장소.

영역 0

Div.1

정상적인 조건에서 폭발성 가스 혼합물이 발생할 수 있는 장소.

구역 1

정상적인 조건에서는 폭발성 가스 혼합물이 발생하지 않을 것 같지만 비정상적인 조건에서는 가끔 또는 짧은 시간 동안만 발생할 수 있는 장소.

구역 2

Div.2

먼지 또는 섬유(클래스II/III)

정상적인 조건에서 폭발성 먼지 또는 가연성 섬유와 공기의 혼합물은 짧은 시간 동안 지속적으로 자주 발생하거나 장시간 존재할 수 있습니다.

구역 10

Div.1

정상적인 조건에서는 폭발성 먼지 또는 가연성 섬유와 공기의 혼합물이 나타나지 않지만 비정상적인 조건에서는 가끔 또는 짧은 시간 동안만 나타납니다.

구역 11

Div.2

위험한 장소에 대한 방폭 적용 가능성:

아니요.

방폭형

코드

국가 표준

방폭 조치

적용 범위

1

방염 유형

d

GB3836.2

기존 점화원 격리

Zonel.Zone2

2

안전성 향상

e

GB3836.3

발화원 방지 노력

Zone1.Zone2

3

본질적으로 안전

ia

GB3836.4

점화원의 에너지 제한

Zone0-2

본질적으로 안전

ib

GB3836.4

점화원의 에너지 제한

Zone1, Zone2

4

기압 유형

p

GB3836.5

유해 물질은 점화원으로부터 분리되어야 합니다.

구역, 구역2

5

오일 충전형

o

GB3836.6

유해 물질은 점화원으로부터 분리되어야 합니다.

Zone1.Zone2

6

모래로 채워진 몰드

q

GB3836.7

유해 물질은 점화원으로부터 분리되어야 합니다.

Zone1.Zone2

7

스파크가 발생하지 않는 유형

n

GB3836.8

발화원 방지 노력

Zone2

8

exm

m

GB3836.9

발화원 방지 노력

구역, 구역2

9

밀폐형

h

GB3836.10

발화원 방지 노력

Zone1, Zone2

폭발성 위험 가스 분류

폭발성 가스를 점화하기 위해 필요한 최소 에너지에 따라 중국, 유럽 및 전 세계 대부분의 국가에서는 다음 표에 따라 폭발성 가스를 4가지 위험 등급으로 분류합니다:

근무 조건 카테고리

가스 분류

대표 가스

최소 점화 스파크 에너지

광산 아래 공장

I

아이파이어 습기

0.280mJ

광산 외부 공장

 IA

프로판

0.180mJ

IIB

에틸렌

0.060mJ

IIC

수소

0.019mJ

미국과 캐나다는 처음에 공기 중에 흩날리는 폭발물을 세 가지 범주로 분류했습니다:

클래스 I: 가스 및 증기;

클래스 II: 먼지;

클래스 III: 섬유.

그런 다음 가스와 먼지를 다시 그룹으로 나누었습니다.

그룹대표적인 가스 또는 먼지
A에틴
B수소
C에틸렌
D프로판
E금속 먼지
F석탄 먼지
G곡물 가루

가스 온도 그룹 구분:

온도 그룹안전한 물체 표면 온도일반적인 폭발성 가스
T1≤450℃수소, 아크릴로니트릴 등 46종
T2≤300℃아세틸렌, 에틸렌 및 기타 47종
T3≤200℃휘발유, 부테날 및 기타 36종.
T4≤135℃아세트알데히드, 테트라플루오로에틸렌 및 기타 6종
T5≤100℃이황화탄소
T6≤85℃질산 에틸 및 아질산 에틸

기기의 방폭 표시

Ex (ia) Ⅱ C T6의 의미:

콘텐츠에 서명합니다:기호의미
방폭 선언Ex중국 국가 표준과 같은 특정 방폭 표준을 준수합니다.
방폭 모드ia본질적으로 안전한 클래스 A 방폭 방식을 채택하여 Zone 0에 설치할 수 있습니다.
가스 카테고리:IIC클래스 IIC 폭발성 가스를 포함할 수 있습니다.
온도 그룹T6기기 표면 온도는 85℃를 초과하지 않아야 합니다.

Ex (ia) Ⅱ C의 의미:

콘텐츠에 서명합니다:기호의미
방폭 선언Ex유럽 방폭 표준 준수
방폭 모드ia본질적으로 안전한 클래스 A 방폭 방식을 채택하여 Zone 0에 설치할 수 있습니다.
가스 카테고리:IIC클래스 IIC 폭발성 가스를 포함할 수 있습니다.

참고: 이 기호에는 온도 그룹이 포함되어 있지 않으므로 기기가 폭발성 가스와 직접 접촉하지 않음을 나타냅니다.

방폭 용어:

안전 장벽 매개변수의 정의:

안전 배리어의 최대 허용 전압: 음 이 파라미터는 안전 배리어의 본질 안전 끝단의 본질 안전 성능을 보장하며 비본질 안전 끝단에 입력될 수 있는 최대 전압을 나타냅니다.

안전 배리어의 최대 개방 회로 전압: Uoc 이 파라미터는 본질 안전 단자가 최대 허용 전압 범위 내에서 개방되었을 때의 최대 전압을 나타냅니다.

안전 배리어의 최대 단락 전류: Isc 이 파라미터는 본질 안전 단자가 최대 허용 전압 범위 내에서 단락되었을 때의 최대 전류 값을 나타냅니다.

안전 배리어의 허용 분산 커패시턴스: Ca 이 파라미터는 본질 안전 성능을 보장하면서 본질 안전 단자의 최대 허용 외부 커패시턴스를 나타냅니다.

안전 배리어의 허용 분산 인덕턴스: La 이 파라미터는 본질 안전 성능을 보장하면서 본질 안전 단자의 최대 허용 외부 인덕턴스를 나타냅니다.

방폭 표지판의 형식 설명:

공장 또는 광산 지역의 폭발성 위험 물질은 발화 에너지, 최소 발화 온도, 폭발성 위험 가스의 현장 존재 기간에 따라 과학적으로 분류하고 등급을 매겨야 합니다. 이 정보는 방폭 표지판과 현장에 필요한 방폭 장비를 결정하는 데 사용됩니다.

방폭 표지판의 형식:

Ex (ia) ⅡC T4

이 형식은 방폭 마크, 방폭 등급, 가스 그룹 및 온도 그룹으로 구성됩니다.

방폭 등급 설명:

A 등급:

한 번 또는 두 번의 결함이 있어도 정상 작동 중에 폭발성 가스 혼합물을 점화할 수 없는 전기 장비.

정상 작동 시 안전 계수는 2.0, 한 번의 결함 발생 시 안전 계수는 1.5, 두 번의 결함 발생 시 안전 계수는 1.0입니다.

참고: 스파크가 닿는 모든 접촉부는 방폭 케이스, 밀폐 케이스 또는 이중 안전 계수를 장착해야 합니다.

ib 등급:

정상 작동 중 한 번의 고장이 발생하더라도 폭발성 가스 혼합물을 점화할 수 없는 전기 장비.

정상 작동 시 안전 계수는 2.0이며, 장애가 한 번 발생한 경우 안전 계수는 1.5입니다.

정상 작동 중에는 불꽃과의 접촉을 방염 인클로저 또는 밀폐 인클로저로 보호해야 하며, 고장 자가 진단을 위한 조치를 취해야 합니다.

하나의 오류에 대한 안전 계수는 1.0입니다.

나눔은 배려라는 사실을 잊지 마세요! : )
Shane
작성자

Shane

MachineMFG 설립자

MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.

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