한 번의 스파크가 치명적인 폭발로 이어질 수 있는 환경에서 작업한다고 상상해 보세요. 이러한 위험 구역에서 안전을 보장하려면 방폭 등급을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 글에서는 방폭 장비의 분류 기준을 자세히 살펴보고 다양한 위험 구역과 보호 조치의 유형에 대해 설명합니다. 끝으로 재난을 예방하기 위해 올바른 방폭 솔루션을 식별하고 구현하는 방법을 알게 될 것입니다.
폭발성 물질: 일부 인화성 물질은 수많은 생산 현장에서 생산됩니다. 지하 탄광의 약 3분의 2에는 폭발성 물질이 포함되어 있습니다.
화학 산업에서는 80% 이상의 생산 시설에 폭발성 물질이 포함되어 있습니다.
산소는 공기 중에 존재합니다. 생산 공정에는 수많은 전기 기기가 사용되며, 이는 점화원으로 작용할 수 있습니다. 마찰, 기계적 마모, 정전기 방전, 고온 등으로 인한 전기 스파크는 흔하며 특히 기기 및 전기 장비가 오작동할 때 발생할 가능성이 높습니다.
많은 산업 현장이 객관적으로 폭발의 조건을 충족합니다. 폭발성 물질과 산소의 혼합물이 폭발 한계 내에 있을 때 점화원이 있으면 폭발이 발생합니다. 따라서 방폭 조치를 취하는 것이 중요합니다.
폭발성 물질 |
영역 정의 |
중국어 표준 |
북미 표준 |
가스(클래스) |
폭발성 가스 혼합물이 정상적인 조건에서 지속적으로 또는 장시간 존재하는 장소. |
영역 0 |
Div.1 |
정상적인 조건에서 폭발성 가스 혼합물이 발생할 수 있는 장소. |
구역 1 |
||
정상적인 조건에서는 폭발성 가스 혼합물이 발생하지 않을 것 같지만 비정상적인 조건에서는 가끔 또는 짧은 시간 동안만 발생할 수 있는 장소. |
구역 2 |
Div.2 |
|
먼지 또는 섬유(클래스II/III) |
정상적인 조건에서 폭발성 먼지 또는 가연성 섬유와 공기의 혼합물은 짧은 시간 동안 지속적으로 자주 발생하거나 장시간 존재할 수 있습니다. |
구역 10 |
Div.1 |
정상적인 조건에서는 폭발성 먼지 또는 가연성 섬유와 공기의 혼합물이 나타나지 않지만 비정상적인 조건에서는 가끔 또는 짧은 시간 동안만 나타납니다. |
구역 11 |
Div.2 |
아니요. |
방폭형 |
코드 |
국가 표준 |
방폭 조치 |
적용 범위 |
1 |
방염 유형 |
d |
GB3836.2 |
기존 점화원 격리 |
Zonel.Zone2 |
2 |
안전성 향상 |
e |
GB3836.3 |
발화원 방지 노력 |
Zone1.Zone2 |
3 |
본질적으로 안전 |
ia |
GB3836.4 |
점화원의 에너지 제한 |
Zone0-2 |
본질적으로 안전 |
ib |
GB3836.4 |
점화원의 에너지 제한 |
Zone1, Zone2 |
|
4 |
기압 유형 |
p |
GB3836.5 |
유해 물질은 점화원으로부터 분리되어야 합니다. |
구역, 구역2 |
5 |
오일 충전형 |
o |
GB3836.6 |
유해 물질은 점화원으로부터 분리되어야 합니다. |
Zone1.Zone2 |
6 |
모래로 채워진 몰드 |
q |
GB3836.7 |
유해 물질은 점화원으로부터 분리되어야 합니다. |
Zone1.Zone2 |
7 |
스파크가 발생하지 않는 유형 |
n |
GB3836.8 |
발화원 방지 노력 |
Zone2 |
8 |
exm |
m |
GB3836.9 |
발화원 방지 노력 |
구역, 구역2 |
9 |
밀폐형 |
h |
GB3836.10 |
발화원 방지 노력 |
Zone1, Zone2 |
폭발성 가스를 점화하기 위해 필요한 최소 에너지에 따라 중국, 유럽 및 전 세계 대부분의 국가에서는 다음 표에 따라 폭발성 가스를 4가지 위험 등급으로 분류합니다:
근무 조건 카테고리 |
가스 분류 |
대표 가스 |
최소 점화 스파크 에너지 |
광산 아래 공장 |
I |
아이파이어 습기 |
0.280mJ |
광산 외부 공장 |
IA |
프로판 |
0.180mJ |
IIB |
에틸렌 |
0.060mJ |
|
IIC |
수소 |
0.019mJ |
미국과 캐나다는 처음에 공기 중에 흩날리는 폭발물을 세 가지 범주로 분류했습니다:
클래스 I: 가스 및 증기;
클래스 II: 먼지;
클래스 III: 섬유.
그런 다음 가스와 먼지를 다시 그룹으로 나누었습니다.
그룹 | 대표적인 가스 또는 먼지 |
A | 에틴 |
B | 수소 |
C | 에틸렌 |
D | 프로판 |
E | 금속 먼지 |
F | 석탄 먼지 |
G | 곡물 가루 |
온도 그룹 | 안전한 물체 표면 온도 | 일반적인 폭발성 가스 |
T1 | ≤450℃ | 수소, 아크릴로니트릴 등 46종 |
T2 | ≤300℃ | 아세틸렌, 에틸렌 및 기타 47종 |
T3 | ≤200℃ | 휘발유, 부테날 및 기타 36종. |
T4 | ≤135℃ | 아세트알데히드, 테트라플루오로에틸렌 및 기타 6종 |
T5 | ≤100℃ | 이황화탄소 |
T6 | ≤85℃ | 질산 에틸 및 아질산 에틸 |
Ex (ia) Ⅱ C T6의 의미:
콘텐츠에 서명합니다: | 기호 | 의미 |
방폭 선언 | Ex | 중국 국가 표준과 같은 특정 방폭 표준을 준수합니다. |
방폭 모드 | ia | 본질적으로 안전한 클래스 A 방폭 방식을 채택하여 Zone 0에 설치할 수 있습니다. |
가스 카테고리: | IIC | 클래스 IIC 폭발성 가스를 포함할 수 있습니다. |
온도 그룹 | T6 | 기기 표면 온도는 85℃를 초과하지 않아야 합니다. |
Ex (ia) Ⅱ C의 의미:
콘텐츠에 서명합니다: | 기호 | 의미 |
방폭 선언 | Ex | 유럽 방폭 표준 준수 |
방폭 모드 | ia | 본질적으로 안전한 클래스 A 방폭 방식을 채택하여 Zone 0에 설치할 수 있습니다. |
가스 카테고리: | IIC | 클래스 IIC 폭발성 가스를 포함할 수 있습니다. |
참고: 이 기호에는 온도 그룹이 포함되어 있지 않으므로 기기가 폭발성 가스와 직접 접촉하지 않음을 나타냅니다.
안전 장벽 매개변수의 정의:
안전 배리어의 최대 허용 전압: 음 이 파라미터는 안전 배리어의 본질 안전 끝단의 본질 안전 성능을 보장하며 비본질 안전 끝단에 입력될 수 있는 최대 전압을 나타냅니다.
안전 배리어의 최대 개방 회로 전압: Uoc 이 파라미터는 본질 안전 단자가 최대 허용 전압 범위 내에서 개방되었을 때의 최대 전압을 나타냅니다.
안전 배리어의 최대 단락 전류: Isc 이 파라미터는 본질 안전 단자가 최대 허용 전압 범위 내에서 단락되었을 때의 최대 전류 값을 나타냅니다.
안전 배리어의 허용 분산 커패시턴스: Ca 이 파라미터는 본질 안전 성능을 보장하면서 본질 안전 단자의 최대 허용 외부 커패시턴스를 나타냅니다.
안전 배리어의 허용 분산 인덕턴스: La 이 파라미터는 본질 안전 성능을 보장하면서 본질 안전 단자의 최대 허용 외부 인덕턴스를 나타냅니다.
방폭 표지판의 형식 설명:
공장 또는 광산 지역의 폭발성 위험 물질은 발화 에너지, 최소 발화 온도, 폭발성 위험 가스의 현장 존재 기간에 따라 과학적으로 분류하고 등급을 매겨야 합니다. 이 정보는 방폭 표지판과 현장에 필요한 방폭 장비를 결정하는 데 사용됩니다.
방폭 표지판의 형식:
Ex (ia) ⅡC T4
이 형식은 방폭 마크, 방폭 등급, 가스 그룹 및 온도 그룹으로 구성됩니다.
A 등급:
한 번 또는 두 번의 결함이 있어도 정상 작동 중에 폭발성 가스 혼합물을 점화할 수 없는 전기 장비.
정상 작동 시 안전 계수는 2.0, 한 번의 결함 발생 시 안전 계수는 1.5, 두 번의 결함 발생 시 안전 계수는 1.0입니다.
참고: 스파크가 닿는 모든 접촉부는 방폭 케이스, 밀폐 케이스 또는 이중 안전 계수를 장착해야 합니다.
ib 등급:
정상 작동 중 한 번의 고장이 발생하더라도 폭발성 가스 혼합물을 점화할 수 없는 전기 장비.
정상 작동 시 안전 계수는 2.0이며, 장애가 한 번 발생한 경우 안전 계수는 1.5입니다.
정상 작동 중에는 불꽃과의 접촉을 방염 인클로저 또는 밀폐 인클로저로 보호해야 하며, 고장 자가 진단을 위한 조치를 취해야 합니다.
하나의 오류에 대한 안전 계수는 1.0입니다.