판금 굽힘 반경에 영향을 미치는 6가지 요인

최적의 굽힘 반경

다음에 대한 굽힘 반경이 있어야 합니다. 판금 벤딩너무 크거나 작지 않아야 하며 적절하게 선택해야 합니다.

굽힘 반경이 너무 작으면 굽힘 위치에서 크랙이 발생할 수 있습니다;

굽힘 반경이 너무 크면 리바운드가 발생하기 쉽습니다.

그러나 다음을 사용할 수 있습니다. V 그루브 머신 를 사용하여 먼저 홈을 낸 다음 구부립니다. 이렇게 하면 굽힘 반경이 더 작아집니다.

다양한 두께의 다양한 소재의 최적 굽힘 반경(굽힘 내부 반경)은 아래 표를 참조하세요:

위 표의 데이터는 참고용으로만 선호되는 데이터입니다. 실제로 둥근 모서리가 있는 브레이크 누르기 는 일반적으로 0.3이며, 프레스 브레이크 펀치의 둥근 모서리는 0.5입니다.

일반 저탄소 강판, 녹슬지 않는 알루미늄 판, 황색 구리, 보라색 구리 등의 경우 내부 반경 0.2는 문제가되지 않지만 일부의 경우 고탄소강경질 알루미늄, 초경질 알루미늄, 반경 0.2를 사용하면 굽힘 골절 또는 외부 반경 균열이 발생할 수 있습니다.

굽힘 반경에 영향을 줄 수 있는 요인

굽힘 반경에 영향을 미칠 수 있는 요인은 무엇인가요? 판금?

판금의 굽힘 반경에 영향을 미칠 수 있는 요인에는 금속의 두께, 금속의 재질, 상단 펀치의 반경, 하단 다이, 하단 펀치의 반경 등 여러 가지가 있습니다. 굽힘 힘 적용 및 작업 온도를 설정합니다.

제 개인적인 경험을 바탕으로 작성한 이 글이 독자들에게 도움이 되길 바랍니다.

굽힘 각도

판금의 굽힘 각도는 다음과 같은 핵심 요소에 영향을 미칩니다. 굽힘 허용치.

예를 들어 다음과 같이 판금을 구부리는 경우 큰 반경로 설정하면 더 많은 굽힘 허용치가 차감되고, 예각으로 굽히면 더 적게 차감됩니다. 굽힘 허용치 가 차감됩니다.

판금 두께

실제 적용 사례에서 재료 두께가 증가할수록 굽힘 반경이 증가하는 것으로 관찰되었습니다.

플레이트가 두꺼울수록 더 많은 굽힘력과 더 큰 비 개구부가 필요하다는 것을 알고 있습니다. 낮은 주사위.

그렇다면 굽힘 각도 r에 영향을 미치는 것은 무엇일까요?

판금 소재

동일한 두께의 시트에 대한 굽힘 허용치는 약간 다를 수 있으며, 이는 다음을 보여줍니다. 재료 속성 는 굽힘 반경을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.

굽힘에 대한 소재의 저항은 굽힘 반경에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.

이 소재는 굽힘 반경에 영향을 미치지만 실제 사용에는 제한적인 영향을 미칩니다.

다양한 소재에 대한 사용자 지정 굽힘 허용치 테이블을 만들 수 있습니다.

펀치 팁 반경

표준 벤딩 몰드 반경은 r1을 초과하지 않아야 하며, 펀치의 최소 반경은 1 이상이어야 합니다.

굽힘 반경에 대한 특정 요구 사항이 없는 경우 굽힘 프로세스에 미치는 영향은 제한적입니다.

그러나 1보다 작거나 1보다 훨씬 큰 특정 굽힘 반경이 필요한 판금 절곡의 경우 상단 펀치의 반경에 의해서만 결정되지 않습니다.

따라서 상단 펀치의 반경은 최종 굽힘 반경에 직접적인 영향을 미칩니다.

펀치 팁의 반경이 벤딩에 사용된 비 다이에 의해 생성된 반경보다 큰 경우 프로파일의 내부 반경에 영향을 미친다는 점을 명심해야 합니다.

예를 들어

• 구부러지는 1mm 연강
• 아래 그림과 같이 V = 8mm를 선택하면 내부 굽힘 반경이 1mm가 됩니다.

내부 굽힘 반경이 됩니다:

• r= 1mm, 펀치 팁 반경이 Imm보다 작은 경우
• 또는 펀치 팁 반경이 1mm보다 큰 경우 r = 펀치 팁 반경입니다.

이 원리의 전형적인 예는 작은 금형에서 큰 반경의 벤딩을 얻는 데 사용할 수 있는 반경 툴 홀더로 대표됩니다. 이 경우 필요한 내부 반경은 펀치 팁의 모양에 따라 생성됩니다.

대신 내부 굴곡 반경을 다시 칠하려는 경우
다이를 사용하면 다음 공식을 사용하여 이상적인 펀치 팁 반지름을 계산할 수 있습니다:

이상적인 펀치 팁 반경 = (다이에서 생성된 R) x (2/3)

이 비율을 사용하면 펀치 표면이 판재를 구부리는 데 필요한 힘에 비례하여 펀치 팁이 판재를 관통하는 것을 방지합니다. 이렇게 하면 구부러진 안쪽의 소재에 미관상 문제나 균열이 발생하지 않습니다.

또한 팁 반경이 너무 작고 각도가 예각인 경우 금속판이 거의 절단되고 프로파일이 펀치에 밀착되어 의도한 각도와 다른 각도가 생성될 수 있습니다.

많은 작업장에서 굽힘 팁 반경이 다양하기 때문에 위에서 언급한 방정식을 준수하는 것이 항상 쉬운 것은 아닙니다.

하지만, 프레스 브레이크 오퍼레이터 이상에 가장 가까운 팁 반경을 사용해야 합니다. 특히 강한 힘으로 구부려야 하는 두꺼운 판금의 경우, 작업자는 판금 변형, 치수 문제 또는 외관이나 균열과 관련된 문제를 방지하기 위해 적절한 펀치 팁 반경을 사용해야 합니다.

굽힘 힘

판금이 두꺼울수록 굽힘 변형에 대한 저항력이 커집니다.

따라서 구부리는 힘을 적절히 조정해야 합니다.

굽힘력은 지속적으로 증가시킬 수 없으며 적절한 수준으로 설정해야 합니다.

굽힘력은 판금 두께에 정비례하고 하단 다이 슬롯의 너비에 반비례합니다.

구부릴 때 판금의 두께가 고정되고 금속의 두께에 따라 하단 다이 슬롯의 폭이 선택됩니다.

결과적으로 굽힘력은 다른 요인에 의해 결정되는 상수가 됩니다.

굽힘 반경은 굽힘 힘을 고려하지 않고는 정확하게 결정할 수 없습니다.

하단 주사위

하단 다이 슬롯의 폭은 판금 두께와 직접적인 상관관계가 있습니다.

실제 애플리케이션에서는 금속의 두께가 증가함에 따라 굽힘 반경이 증가합니다.

동일한 두께의 판금일지라도 굽힘 반경은 비 개구부의 너비에 따라 달라질 수 있습니다.

따라서 하부 다이 슬롯의 폭이 굽힘 반경을 결정하는 데 중요한 역할을 한다는 것은 분명합니다.

작동 온도

일반적으로 작업 환경 온도는 상온이며, 이는 무시해도 됩니다.

결론

굽힘력은 굽힘 반경의 변화에 기여하지만 판금의 두께와 하부 다이 슬롯의 너비에 의해 결정됩니다.

굽힘 반경을 결정하는 데는 모든 요소가 영향을 미치며, 특정 요구 사항에 따라 제한될 수 있습니다.

예를 들어 굽힘 반경에 대한 특정 요구 사항이 없는 경우 모든 요소를 제한하고 표준화된 굽힘 계수 표를 사용하는 것이 적절합니다.

1보다 훨씬 큰 굽힘 반경이 필요한 경우 상단 다이의 반경을 수정하고 사용자 지정 굽힘 계수를 사용할 수 있습니다.

그러나 하부 다이 슬롯의 너비를 변경하면 굽힘 반경과 굽힘 허용치 모두에 영향을 미치므로 변경하지 않는 것이 좋습니다.

하단 다이 슬롯의 너비를 수정하여 굽힘 허용치와 굽힘 반경을 변경할 수 있습니다.