용접 장비 관련 자주 묻는 질문 15가지에 대한 답변

1. 용접 전원 공급 장치란 무엇인가요?

전기 용접기에서 용접에 필요한 전기 에너지를 공급하고 작업에 적합한 전기적 특성을 갖는 장치를 용접 전원 공급 장치라고 합니다.

2. 아크 길이가 변경되면 아크 전압도 변경되나요?

아크 용접의 아크 전압은 아크 용접 전원의 외부 특성에 따라 결정됩니다. 아크가 길수록 아크 전압이 높아지고, 아크가 짧을수록 아크 전압이 낮아집니다.

3. CO₂ 용접, 용접 와이어의 연장 길이가 변경되면 현재 표시 값도 변경되나요?

용접 와이어의 연장 길이(즉, 건식 연장 길이)가 길수록 와이어의 저항이 높아져 저항 열에 대한 전류 소비가 많아져 용접 전류의 표시값이 낮아지고 실제 용접 전류가 감소합니다.

이러한 영향을 완화하기 위해 일반적으로 용접 와이어의 연장 길이는 12~20mm 범위 내에서 설정됩니다.

4. CO₂ / MAG/MIG 용접, 용접 전류와 아크 전압이 엄격하게 일치해야 합니까?

CO₂ / MAG/MIG 용접의 경우 용접 전류(즉, 용접 와이어의 공급 속도)와 아크 전압(즉, 용접 와이어의 용융 속도)을 모두 조정하는 것이 중요합니다. 안정적인 아크를 얻으려면 용접 프로세스용접 와이어의 용융 속도와 이송 속도가 균형을 이루어야 합니다.

(1) 용접 전류가 일정하게 유지되고 아크 전압이 증가하면 용접 와이어의 용융 속도도 증가하여 아크 길이가 길어지고 방울이 정상적으로 전달되지 못합니다. 이로 인해 종종 더 큰 입자가 날아가고 스패터가 증가합니다.

(2) 반면에 용접 전류가 일정하게 유지되고 아크 전압이 감소하면 용접 와이어의 용융 속도가 감소하여 아크 길이가 짧아지고 용접 와이어가 용융 풀에 들어가게됩니다. 그 결과 스패터가 증가하고 용접이 제대로 형성되지 않습니다.

(3) 용접 전류와 아크 전압이 가장 잘 일치하면 액적 전달 빈도가 높고 스패터가 최소화되며 용접이 아름답게 형성됩니다.

5. 아크 용접 전원 공급 장치에 대한 특별한 요구 사항이 있나요? 요구 사항은 무엇인가요?

안정적인 아크 용접 공정을 유지하고 다양한 용접 요구 사항을 충족하기 위해 아크 용접력 공급에는 특정 요구 사항이 있어야 합니다.

(1) 이러한 요구 사항 중 하나는 아크 용접 전원의 정적 특성(또는 외부 특성)으로, 정상 상태 출력 전류와 출력 전압 간의 관계를 나타냅니다. 외부 특성에는 하강 특성(정전류 특성)과 평탄 특성(정전압 특성)의 두 가지 유형이 있습니다.

전극 아크 용접, TIG 용접의 외부 특성 및 카본 아크 가우징 전원 공급 장치는 강하 (정전류) 유형입니다. 반면 CO2/MAG/MIG 아크 용접 전원의 외부 특성은 플랫(정전압) 타입입니다.

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(2) 동적 특성 아크 용접 전원 공급 장치: 아크 용접 전원 공급 장치의 동적 특성은 액적의 단락 전이, 입자 전이 및 제트 전이와 같은 부하 과도 상태에 대응하는 능력을 말합니다. 이는 부하 상태가 순간적으로 변화하는 출력 전류, 출력 전압 및 시간 간의 관계가 특징입니다.

(3) 무부하 전압: 아크가 발생하기 전에 전원 공급 장치에 표시되는 전압을 나타냅니다.

(4) 조절 특성: 이는 용접 사양의 요구 사항을 충족하기 위해 전원 공급 장치의 외부 특성을 조정하는 기능을 나타냅니다.

6. 아크 강성이란 무엇인가요?

열 수축과 자기 수축의 영향으로 아크는 직선이며 전극의 축 방향을 따라 움직입니다.

7. 용접 아크의 부분 분출 현상이란 무엇인가요?

용접 중에는 공기 흐름 간섭, 자기장의 영향 또는 전극 편심의 영향 등의 요인으로 인해 아크의 중심이 전극의 축에서 벗어날 수 있습니다.

8. 긍정적인 연결이란 무엇인가요?

DC 아크 용접 중에 공작물은 양극 단자에 연결됩니다. 전기 용접 기계의 출력에 연결하고 용접 건이나 클램프는 음극 단자에 연결합니다. 이 배선 방식을 "양극 연결 방식" 또는 양극 극성이라고 합니다.

9. 역방향 연결이란 무엇인가요?

DC 아크 용접 시 공작물은 용접기 출력의 음극 단자에 연결되고 용접 건 또는 클램프는 양극 단자에 연결됩니다. 이를 "역 연결 방법" 또는 역 극성이라고 합니다. 알칼리 전극(예: E507), 카본 아크 가우징 및 CO₂ 용접은 모두 역방향 연결 방식을 활용합니다.

10. 자기 바이어스 블로잉이란 무엇인가요?

DC 아크 용접 시 아크 블로우는 용접 회로에서 전자기력의 작용으로 인해 발생합니다. 접지선의 위치를 조정하고 용접 전류를 줄이며 전극 각도를 변경하면 자기 블로의 영향을 줄일 수 있습니다.

11. 용접 건의 하중 지속 시간은 어떻게 되나요?

용접 건이 지정된 전류에서 지속적으로 작동할 수 있는 능력을 말합니다.

(1) 예를 들어, 350kr 용접 건의 정격 부하 지속 시간은 70%입니다. CO2 용접 정격 전류는 350A입니다. 실제 부하 지속 시간이 100%(자동 용접의 경우)인 경우 최대 용접 전류는 290A를 초과하지 않아야 합니다. 용 MAG 용접의 경우 정격 부하 지속율은 35%이며, 실제 부하 지속율 100%에서 최대 용접 전류는 207A를 초과하지 않아야 합니다.

(2) 또 다른 예로는 CO2 용접 시 정격 부하 지속 시간이 70%이고 정격 전류가 500A인 500kr 용접 건이 있습니다. 실제 부하 지속 시간이 100%(자동 용접의 경우)인 경우 최대 용접 전류는 418A를 초과하지 않아야 합니다. MAG 용접의 경우, 정격 부하 지속 시간은 35%이고 실제 부하 지속 시간은 100%일 때 최대 용접 전류는 296A를 초과하지 않아야 합니다.

12. CO의 자가 조절 특성₂ 파워 아크 시스템? CO에 미세 와이어를 사용하는 이유₂ 용접?

정속 와이어 공급 시스템에서 아크 길이의 변화는 전류 및 용융 속도의 변화를 초래하므로 아크 길이 복구의 역할은 파워 아크 시스템의 자체 조절 기능입니다.

직경이 작은 용접 와이어를 사용하면 아크의 자체 조절이 더 강해져 아크가 더 안정되고 스패터가 줄어듭니다. 이것이 바로 CO에서 미세 와이어를 사용하는 원리입니다.₂ 용접.

당산 파나소닉 CO₂ 용접기는 첨단 제어 기술을 활용하여 최고의 아크 자체 조절과 가장 안정적인 성능을 달성합니다.

13. 용접기의 하중 지속 시간은 어떻게 되나요?

부하 지속 시간은 특정 전류에서 지속적으로 작동할 수 있는 용접 전원 공급 장치의 용량을 나타냅니다.

국가 표준에 따르면 수동 용접의 정격 하중 지속 시간은 60%이며, 자동 또는 반자동 용접의 정격 하중 지속 시간은 각각 60% 및 100%입니다.

예를 들어, 500KR2 용접기의 정격 부하 지속 시간이 60%일 때 정격 전류는 500A입니다. 그러나 실제 부하 지속 시간이 100%(자동 용접 중)인 경우 최대 용접 전류는 387A를 초과해서는 안 됩니다.

14. 아크 스폿 용접이란 무엇인가요?

얇은 판의 랩 조인트의 경우 TIG, MIG, MAG 또는 CO₂ 용접 방식은 지정된 용접 전류를 사용하여 지정된 시간 내에 표면 너겟을 생성하고 상판과 하판을 결합하는 데 사용됩니다.

15. 지연 시간은 어떻게 되나요?

즉, 용접 아크가 꺼지면 차폐 가스 가 0.3~5초 동안 지속된 후 가스 공급이 중단됩니다.

일반적으로 차폐 가스를 멈추는 데 걸리는 지연 시간은 TIG 용접 알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄 및 기타 금속의 경우 약 3~5초입니다.