초보자를 위한 서보 프레스 기본 사항
제조 분야에서 서보 프레스 기술의 판도를 바꿀 잠재력을 생각해 본 적이 있으신가요? 이 기사에서는 이러한 첨단 기계가 어떻게 업계에 혁명을 일으키며 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공하는지 살펴봅니다.
섬유 시멘트 보드가 현대 건축에서 필수적인 재료가 되는 이유를 생각해 본 적이 있나요? 이 다재다능하고 내구성이 뛰어난 소재는 천연 섬유와 시멘트의 혼합물로 만들어져 뛰어난 내화 및 방수 기능을 제공합니다. 실내 벽부터 지붕까지 다양한 용도에 이상적입니다. 이 글에서는 섬유 시멘트 보드의 생산 공정, 장점, 가격 요소에 대해 살펴보고 건물 혁신에 있어 섬유 시멘트 보드의 중추적인 역할을 이해합니다. 건축 효율성을 높이는 동시에 오래 지속되는 성능과 미적 매력을 제공하는 방법을 알아보세요.
섬유 시멘트 보드는 천연 섬유와 시멘트로 펄프화, 성형, 절단, 압착, 경화 과정을 거쳐 형성된 새로운 유형의 건축 자재입니다.
경량, 고강도, 내수성, 내화성, 내부식성, 대형 사이즈, 우수한 작업성, 향상된 시공 효율성이 특징입니다.
주거용 건물과 산업용 건물 모두에서 광범위하게 사용됩니다. 내벽, 외벽 패널, 천장 패널, 커튼월 라이닝, 복합 벽 패널, 단열재, 방음벽, 지붕 설치에 적용할 수 있습니다.
섬유 시멘트 보드는 모래, 시멘트, 식물 섬유로 만든 복합 재료입니다. 나뭇결, 나뭇결, 벽 보호용, 난형 표면 디자인 등 다양한 시각적 변형이 가능합니다.
블록 형태로 제공되는 이 보드는 다락방 바닥, 벽 라이닝, 처마/처마 패널 또는 욕실 타일 아래의 베이스 레이어로 사용할 수 있습니다. 외벽 클래딩으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 방화판으로도 사용할 수 있습니다.
섬유 시멘트 보드의 가격을 결정하는 요소는 무엇인가요?
고급 시멘트 기질에 섬유를 추가하면 재료의 균열 저항성과 취성을 개선하여 변형 능력을 향상시킬 수 있습니다.
섬유와 시멘트 기판의 유형, 길이, 단면 치수 및 결합 특성은 모두 섬유 시멘트 보드 재료의 거시적 성능에 영향을 미칩니다.
섬유 시멘트 보드는 기존 주조, 제지, 금형 프레스, 압출 등 다양한 방법을 통해 성형할 수 있습니다. 성형 방법은 일반적으로 성능에 어느 정도 영향을 미칩니다.
다양한 원자재와 생산 공정에 따라 섬유 시멘트 보드의 가격이 결정되며, 보드 자체의 고유한 특성도 결정됩니다.
섬유 시멘트 보드의 원자재 가격에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다:
1. 성분 구성: 섬유 유형, 시멘트 등급, 펄프
2. 생산 공정: 생산 장비의 종류, 생산 장비의 완성 여부(유압 프레스 및 그 톤수)
3. 제작 후 관리: 국가별 규정에 따라 지정된 큐어링 챔버에서 7일간의 의무 큐어링 기간을 거쳐야 합니다.
화재 및 절연 저항: 이 보드는 A급 불연재로 분류되어 화재가 발생해도 발화하거나 유독성 연기를 발생시키지 않습니다. 전기 전도율이 낮기 때문에 이상적인 단열재로 사용됩니다.
방수 및 내습성: 반 개방형 공기 및 습도가 높은 환경에서도 처짐이나 변형 없이 안정적인 성능을 유지합니다.
열 및 방음: 보드는 열전도율이 낮아 단열성이 뛰어나며 밀도가 높아 방음 성능이 우수합니다.
가볍고 강도가 높습니다: 5,000톤의 플랫 유압 프레스로 압착한 보드는 강도가 높을 뿐만 아니라 변형과 뒤틀림에 강합니다. 가볍고 지붕에 사용하기에 적합합니다.
간단한 구조: 보드는 프레임과 목재 패널에 끼워 맞추는 등 건식 작업으로 쉽고 빠르게 설치 및 시공할 수 있습니다. 또한 심층 가공된 제품은 단순성과 향상된 성능을 제공합니다.
경제적이고 심미적입니다: 가볍고 프레임과의 호환성이 뛰어나 건축 및 리노베이션 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 균일한 색상과 매끄러운 표면은 직접 사용할 경우 건물의 외관을 향상시킬 수 있습니다.
안전하고 무해합니다: 이는 국가 '건축 자재 방사선 건강 보호 기준'에 미치지 못하는 수치로, 주변 건물에서 20미터 떨어진 잔디밭과 같은 수준입니다.
긴 서비스 수명: 산, 알칼리, 부식에 강하고 습기나 곤충에 의한 손상에 취약하지 않은 이 보드의 강도 및 경도 시간이 지남에 따라 증가하여 수명을 보장합니다.
뛰어난 작업성과 보조 장식 성능: 섬유 시멘트 보드는 실제 조건에 따라 톱질, 천공, 조각, 못질, 페인트칠, 타일, 벽지 등으로 가공할 수 있습니다.
설치하려면 먼저 청사진 요구 사항과 실제 현장 치수에 따라 선을 배치합니다. 다이내믹 암을 사용하여 메인 용골을 바닥에 수평으로 고정하고 각 용골 사이에 약 1m의 거리를 두고 클래딩 용골이 동일한 레벨에 설치되도록 합니다.
섬유 시멘트 보드를 놓을 때 보드의 긴면은 보조 용골 방향과 수직이어야하며 보드 너비 방향의 조인트는 엇갈리게 배치해야합니다.
나사부터 보드 가장자리까지의 거리는 15mm, 나사부터 보드 모서리까지의 거리는 50mm가 되어야 합니다. 나사 사이의 거리는 180~200mm 사이여야 합니다.
봉인하기 전에 강판용골의 칸막이에 따라 강판 표면에 선을 긋고 못 머리가 지나가는 위치에 얕은 구덩이를 미리 뚫어 설치 나사 후 보드 표면이 평평하고 나사 머리가 보드에 가라 앉고 보드 표면에서 0.5mm 미만인지 확인합니다.
섬유 시멘트 보드를 고정할 때는 중앙에서 시작하여 주변을 고정합니다. 각 패널 사이의 간격은 5mm 이상이어야 하며 세로 채널 상단에서 10-15m 떨어진 곳에 확장 조인트가 있어야 합니다.
섬유 시멘트 보드 프레스는 주로 규산칼슘 섬유/시멘트 보드 블랭크를 압축하여 물 배수를 용이하게 하고 밀도를 높이며 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다. 이 기계는 메인 호스트, 유압 제어 시스템, 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.
널리 사용되는 시멘트 벽돌 팔레트는 GMT 유리 섬유 소재로 성형됩니다. 이 복합 재료 팔레트는 대나무 접착제 보드, 나무 보드, 고무 보드 및 합판을 대체하며 내마모성, 내 충격성, 내진동성, 방수성, 내식성 및 노화 방지 특성을 특징으로합니다. GMT 유리 섬유 시멘트 벽돌 팔레트 성형 장비는 특히 4 열 유압 프레스입니다.
4열 유압 프레스는 유압 제어 시스템을 활용하여 유압 조절 밸브를 강화하는 방식으로 작동합니다. 전기 제어 시스템은 펌프, 유압 실린더 및 다양한 유압 밸브를 통해 에너지 변환, 조절 및 전달을 수행하여 전체 성형 공정을 완료합니다.
이 기계는 컴팩트한 구조, 반응이 빠르고 안정적인 작동, 빠른 속도, 낮은 에너지 소비, 저소음, 지정된 범위 내에서 압력 및 스트로크를 조정할 수 있는 기능이 특징입니다. 작동은 간단합니다.
금형을 변경하여 하나의 기계로 다양한 모델의 벽돌 팔레트를 생산하고 시멘트 벽돌의 프레스 공정을 수행할 수 있습니다. 복합 벽돌 팔레트의 일반적인 사양은 다음과 같습니다:
1400*1400* 30mm, 1350*1150* 30mm, 1350*880* 28mm, 1250*900* 25mm, 1180*880* 25mm, 1350*700* 30mm, 980*860* 22mm, 850*850* 20mm, 980*680* 20mm, 1100*560* 25mm
4열 유압 프레스의 시멘트 벽돌 팔레트 성형 공정에는 다음이 포함됩니다:
분쇄 및 혼합: 섬유, 펠트, 플라스틱을 계량된 비율로 혼합합니다. 그런 다음 혼합물을 분쇄기에 추가하여 분쇄 및 혼합합니다.
(1) 가열 및 용융: 분쇄된 혼합물을 히터에 넣고 600°C-850°C 사이의 온도에서 6분-10분의 가열 시간으로 용융합니다.
(2) 압축 성형: 가열되고 녹은 섬유 소재를 쌓아 4열 유압 프레스의 금형에 넣습니다. 성형 공정은 5000MPA-6000MPA 사이의 압력을 가하여 완료됩니다.
(3) 성형: 초기에 압축된 섬유 소재를 라미네이팅 기계에 넣고 유압 프레스를 사용하여 섬유판으로 성형합니다.
성형 시멘트 벽돌 팔레트의 특징:
분쇄된 유리섬유(이하 '섬유')와 펠트, 플라스틱을 혼합한 후 고온으로 가열하여 녹여 쌓은 후 복합재료 성형 유압 프레스에 삽입하여 고압 압축 성형하는 방식입니다.
그 후 라미네이팅 기계에 넣어 모양을 만듭니다. 최종 섬유판은 경량, 흡음, 단열, 친환경, 난연성 등 기존 섬유판의 특성을 갖출 뿐만 아니라 펠트와 플라스틱이 포함되어 있어 외관이 미려하고 매끄럽습니다. 또한 보드는 내마모성과 내압성이 뛰어나 사용 중 파손될 가능성이 적습니다.
4열 유압 프레스 작동 시 주의 사항:
4열 유압 프레스는 SMC, EMC, GMT, LFT-D 및 기타 열경화성 및 열가소성 복합 재료를 성형하는 데에도 적합합니다. 성형된 제품은 효율적이고 정밀하며 신뢰할 수 있고 에너지 절약, 환경 친화적이며 경제적입니다.
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MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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